Dennis Tiegs, COO A+W Clarity: “Das Besondere an A+W Smart Factory ist der skalierbare Einsatz, der den kleineren Betrieben hilft, groß zu werden und den großen Betrieben, weiter zu automatisieren. Der Vorteil des Lean-Production Ansatzes wird hierbei von Anfang an mitgenommen.”

A+W SmartFactory koordiniert als übergeordnetes Produktionssystem die Prozessabläufe für einen maximal optimierten Glasdurchfluss. Das System ist in der Lage, sämtliche gekoppelten Maschinen und Softwaremodule mit den bereitgestellten Fertigungsdaten responsiv zu steuern. Maschinen kommunizieren über sogenannte A+W SmartFactory Clients stetig mit dem System, was die Kontrolle von Maschinenstatus und Maschinenkapazität ermöglicht.

Nach dem Prinzip der Rückwärtsterminierung bestimmen die Anforderungen des Versandes und damit letztlich des Kunden die Fertigungsreihenfolge. Die Planung erfolgt in Echtzeit und kann jederzeit angepasst werden, wenn dies wegen Eilaufträgen, Kapazitätsengpässen, Maschinenausfällen etc. notwendig sein sollte. Der Versand merkt davon in der Regel gar nichts, und so kann fast immer eine termingerechte Lieferung erfolgen; Die Kunden profitieren von der verbesserten Performance und Liefertreue.

Fehlen die Möglichkeiten der direkten Maschinenkommunikaton, so fungieren die A+W SmartFactory-Clients selbst als imitierte Maschinen und können durch die integrierte Betriebsdatenerfassung Status und Kapazität je Maschine ermitteln. Ein Control Center ermöglicht es der Produktionsleitung und der Geschäftsführung, verschiedenste Informationen aus A+W SmartFactory abzugreifen und wenn nötig direkt in die Produktion einzugreifen, z.B. durch die manuelle Anpassung von Produktionsketten. Auch hier wird immer genau das produziert, was zuerst im Versand sein muss, Eilaufträge werden problemlos integriert, WIP (Work in Process) wird deutlich reduziert. So profitieren auch weniger automatisierte Unternehmen von dieser Entwicklung.

Die dazu notwendige Intelligenz liegt ausschließlich in der Software, mit der die Kommunikation zwischen Maschinen, aber auch zwischen Menschen und Maschinen gesteuert wird: Ein neuer Industriestandard auf dem Weg zu Industrie 4.0., der durch die eingebrachte Expertise der A+W- Pilotkunden stetig optimiert wird.

„Die Erfahrung unserer Kunden verbessert A+W SmartFactory stetig“, so Dennis Tiegs. „Daher suchen wir weitere Pilotkunden, um eine Win-Win-Situation zu schaffen: Wir optimieren die Prozesse des Kunden, die Anwender bringen ihre Erfahrungen ein, gestalten und verbessern damit weiter das Fertigungssystem der Zukunft.“

Erfahren Sie mehr:  -> https://blog.a-w.com/auf-dem-weg-zu-industrie-40

„Wir sind schon länger in Kontakt mit Xavannah und haben anfangs Verhandlungen für eine Kooperation zwischen A+W und Xavannah geführt. Daraus entwickelte sich die Akquisition. Heute freuen wir uns, Xavannah mit seiner innovativen Software und dem Fokus auf Qualität, Leistung und Kunden in der Gruppe willkommen zu heißen", sagte Peter Dixen, FOG Software Group Portfolio Manager Logistics & Manufacturing EMEA. „Die digitale und prozessuale Kompetenz sowie die als Netzwerker ist bei Xavannah sehr groß. Wir können mit Xavannah unser Produktangebot für die Glasindustrie optimal erweitern. Die Möglichkeit der Internationalisierung bei den Produkten ist ebenfalls gegeben, und wir haben den Zugang zu diesen Märkten.“

„Die Synergien und das Potential sind für beide Firmen sehr groß" berichtet Denis Schmischke, geschäftsführender Gesellschafter der Xavannah GmbH & Co. KG. „Von Beginn an hat Xavannah zukunftsweisende Strategien für die Geschäftsprozessoptimierung und die dafür passende Software entwickelt. Was gerade in den letzten Jahren fehlte, ist die Möglichkeit entsprechenden Service den Kunden zu bieten und gleichzeitig die hohe Nachfrage vom Markt zu bedienen. Es mangelte immer wieder an geeignete Mitarbeiter-Ressourcen. Außerdem ist es sehr schwer, alle internen Ressourcen, Kundenprojekte und die Vertriebstätigkeit alleine als Geschäftsführer zu steuern. Unsere neuen Produkte und Services können jetzt aktiv in die Vermarktung gehen. Die Nachfrage nach mobilen Softwarelösungen und Konfiguratoren ist hoch. Hier haben wir besonders mit A+W Software perfekte Markt- und Produkt-Synergien."

Über FOG Software Group
FOG Software Group mit Firmensitz in Rosemont, Illinois ist eine Tochtergesellschaft der in Toronto ansässigen Vela Software und Constellation Software, Inc. [TSX:CSU] . Die Unternehmen erwerben, verwalten und bauen Softwareunternehmen in einer Vielzahl von vertikalen Märkten auf. Indem sie ihren erworbenen Unternehmen dabei helfen, ihre Betriebsabläufe zu verbessern, durch organische Initiativen zu wachsen und nach zusätzlichen Übernahmen zu suchen, die ihre Marktposition stärken können, werden ihre Portfoliounternehmen zu klaren Marktführern in ihren Branchen.

Über Xavannah
Xavannah ist seit über 10 Jahren ein eBusiness-Anbieter für das digitale Handwerk. Es werden Softwareprodukte programmiert, die eine umfassende Geschäftsprozessoptimierung im Handwerk erreichen. Einige Anwendungen sind weltweit ohne Wettbewerb. Der Schwerpunkt der unternehmerischen Tätigkeit liegt in internetbasierten Softwareapplikationen, wie zum Beispiel Produkt-Konfiguratoren, Internetportalen oder auch ein Warenwirtschaftssystem für KMU. Enge Kooperationen zu namhaften Herstellern aus den Bereichen Glas und Beschlag ergänzen das gesamte Angebot für die Kunden von Xavannah.
Für weitere Informationen besuchen Sie www.xavannah.com

Wer Restblätter nicht nutzt, verschenkt bares Gled!
Die schlechteste Lösung: Die Restblätter ‚irgendwo‘ abstellen und dann am Ende doch entsorgen, weil man kein Konzept hat, sie mit guter Ausbeute in die Optimierungen einzubeziehen.

Eine gute Lösung ist der Einsatz eines mechanischen Restblatt-Verwaltungssystems. Doch diese Storage-Systeme bedeuten erhebliche Investitionen. Nicht für jedes Unternehmen sind sie die optimale Lösung.

Clevere Software  – bester Ertrag
A+W geht das Problem nun mit einer brandneuen Softwarelösung an – für viele Unternehmen der Königsweg. Das manuelle Resttraveren-Verwaltungssystem A+W Residual Stock Manager (RSM) nutzt zur Zwischenlagerung der Anschnitte Fächergestelle / -regale oder A-/ L-Racks und erzielt damit in Zusammenarbeit mit dem A+W Realtime Optimizer den bestmöglichen Ertrag.

Die Anschnitte werden manuell vom Schneidtisch genommen und auf Racks abgestellt, wobei der RSM Rack und ggf. Fach zuweist und in der Datenbank speichert. Von nun an ‚weiß‘ das System, welche Anschnitte welcher Glasart in welcher Größe auf welchem Gestell und in welchem Fach zur Optimierung zur Verfügung stehen.

Wenn der RSM bei einer künftigen Optimierung entdeckt, dass ein von ihm verwaltetes Restblatt mit guter Ausbeute eingesetzt werden kann, wird es diesen Anschnitt in die Optimierung einbeziehen. Das Restblatt kann problemlos zusammen mit einer Jumbo-Platte verwendet werden.

Es können auch mehrere RSM-Restblätter in einer Optimierung verwendet werden, ebenso wie mit dem System über mehrere Schneidtische optimiert werden kann. Bei Nutzung eines mechanischen Restplatten-Verwaltungssystems ist durch den Einsatz des RSM eine weitere Steigerung des Ertrags möglich. Bei der Verwendung von A-/L-Racks als Restblattspeicher ist zu bedenken, dass nur die jeweils äußere Scheibe auf dem Rack nutzbar ist. Der RSM berücksichtigt diese Besonderheit jedoch und erzielt auch mit solchen Racks die bestmögliche Ausbeute.

Ihr Vorteil:

Restblätter werden bei bestem Ertrag in laufende Optimierungen eingebracht
Keine Investition in teure mechanische Systeme erforderlich
Nutzung eines vom A+W Residual Stock Manager verwalteten Restplattenlagers über mehrere Schneidtische möglich
Einsatz im Zusammenspiel mit mechanischen Systemen mit guten Ergebnissen möglich
Reduktion des manuellen Suchaufwands
Zeitnahe Wiederverarbeitung
Reihenfolgeberücksichtigung zur Minimierung der Rüstzeit

Dennis Weitmann, Produktionsleiter bei Wolff + Meier, pilotiert mit seinem Team A+W iShape und setzt es dabei bereits im Echtbetrieb ein:

„Die größten Vorteile von A+W iShape sind für uns, dass wir eine mobile Lösung haben, mit der wir Schablonen schnell und unkompliziert digitalisieren können, ohne dabei Zuschnitt-Tische zu belegen.

Es ist unkompliziert, indem ich einfach nur ein Foto von der Schablone mache ohne vorher noch groß referenzieren zu müssen.

Das Digitalisieren der Modelle geht deutlich schneller als zuvor, weil ich das mit einem einzigen Foto erledigen kann.“

Dennis Weitmann fotografiert die Schablone vor einem Referenzobjekt, mit dessen Hilfe das Programm eventuelle Verzerrungen korrigiert.

Die Kontur wird von A+W iShape erkannt und in einen Strom von Konturpunkten umgewandelt. Dieser Punktstrom wird in eine durch Bögen und Linien definierte Form umgewandelt, auf deren Basis die weitere Verarbeitung erfolgt.

Die Shape wird nun im A+W CAD Designer dargestellt und weiterbearbeitet. Hier werden falsch erkannte Konturen, etwa Beschriftungen sowie Spuren von Aufklebern oder anderen Befestigungsmitteln, korrigiert. Am Ende steht eine saubere, exakte CAD-Datei der Schablone. Die CNC-Dateien zur Fertigung werden direkt im A+W CAD-Designer erzeugt. Eine halbe Stunde nach dem ‚Klick‘ mit der Smartphone-Kamera kann die Scheibe produziert werden – selbstverständlich millimetergenau nach den Vorgaben des Kunden.

Álvaro Tomás, Präsident von TUROMAS, versichert, dass "die Vereinbarung mit A+W, dem weltweit führenden Unternehmen für industrielle Softwarelösungen für Glas, Teil unseres mittel- bis langfristigen strategischen Plans für Qualität, Konsolidierung und Expansion ist. Die Allianz“, so Tomás, „wird es beiden Unternehmen ermöglichen, ihre Präsenz auf dem Markt zu verstärken, den angebotenen Service zu verbessern und die Zufriedenheit unserer Kunden durch die Zusammenarbeit und Erfahrung zweier in ihren jeweiligen Technologien führenden Unternehmen zu steigern."

Mit seiner Präsenz in mehr als 100 Ländern und einem kompletten Maschinenprogramm für die Lagerung, die Zuführung und den Zuschnitt von Glas ist TUROMAS die Referenzmarke in Spanien, Portugal und ganz Lateinamerika und spielt eine wichtige Rolle bei führenden Glasverarbeitern in so anspruchsvollen Märkten wie den USA, Europa, Australien und dem Mittleren Osten.

Mit über 1100 Kunden weltweit und einem Entwicklungsteam von 50 Mitarbeitern bietet das deutsche Unternehmen A+W seit mehr als 40 Jahren die führenden Lösungen in den Bereichen ERP, PPS und Zuschnittoptimierung für Unternehmen der Flachglasbranche an. A+W erfüllt sämtliche Anforderungen des Marktes, um seine Kunden zu den effizientesten und wettbewerbsfähigsten Unternehmen zu machen.

A+W CEO Peter Dixen: „Die Zusammenarbeit mit TUROMAS spielt für uns eine wichtige Rolle bei der Erschließung internationaler Märkte. Wir können so unsere Optimierungssoftware für mehr Kunden nutzbar machen, die Kundenzufriedenheit erhöhen und damit unsere führende Rolle als Software-Partner der Flachglasindustrie weltweit weiter ausbauen.“

Die Optimierungssoftware von A+W ist bereits seit dem 1. Februar 2019 bei allen neuen TUROMAS-Schneidmaschinen Standard.

Doch der Industriescanner, wie wir ihn kennen, ist ein Auslaufmodell. Das Smartphone, bestückt mit der App A+W Smart Companion, hoher Rechenleistung und hervorragenden Algorithmen zur Grafikerfassung schickt sich an, ihm den Garaus zu machen. Der A+W Smart Companion unterstützt die gesamte Wertschöpfungskette und trägt zu deren Digitalisierung bei – das spart Zeit und Kosten.

Einfacher, billiger, leistungsfähiger
Scannen via Smartphone-App ist einfacher als mit herkömmlichen Scannern, bietet ein Vielfaches an Möglichkeiten und ist noch dazu billiger. Smartphones sind außerdem technisch wesentlich ausgereifter und stabiler, da sie in weit größeren Stückzahlen als Industriescanner produziert werden. Daher fließt ein wesentlich höheres Forschungs- und Entwicklungspotential in das Endprodukt ein.

Smarter Begleiter für alle Fälle
Das Softwarehaus A+W zeigt mit seiner App A+W Smart Companion, wohin die Entwicklung geht. Peter Kühn, Product Manager bei A+W: „Die Nutzung vielfacher Scan-Funktionalitäten mit aktuellen Smartphones ist bereits Wirklichkeit. Unsere Scanner-App A+W Smart Companion kann sämtliche Anforderungen im Flachglas- oder Fensterbau-Unternehmen ohne die Nachteile traditioneller Scanner-Hardware erfüllen – über die gesamte Supply Chain. Der Anwender ersetzt eine sehr spezielle und teure Hardware durch ein vertrautes mobiles Gerät, das wir alle täglich benutzen. Daher ist auch der Schulungsaufwand deutlich geringer.“

Mobile Kommunikationskünstler
Smartphones mit A+W Smart Companion sind industrietaugliche Barcodescanner der Spitzenklasse – unter IOS wie Android. Sie lassen sich in allen Unternehmensbereichen einsetzen, außerdem mobil im Lieferfahrzeug und beim Kunden vor Ort. Vorbei sind die Zeiten, in denen in manchen Unternehmen unterschiedliche Scannersysteme parallel eingesetzt wurden, etwa in den Bereichen Office / Logistik und Fertigung.

Nicht nur als Barcodescanner kann der A+W Smart Companion verwendet werden, sondern auch als mobiles Info-Terminal. So können sich die Mitarbeiter z.B. die Standorte von Auftragskomponenten sowie den Inhalt von Gestellen anzeigen lassen– die Kommunikation wird bidirektional.

Ungültige Buchungen aufgrund falscher Lesereihenfolge der Barcodes sind ausgeschlossen, da der A+W Smart Companion den Benutzer führt. Die Lesequalität wird also deutlich gesteigert.

Ein weiteres Schmankerl: Der A+W Smart Companion kann mehrere Barcodes auf einmal scannen (z.B. bei Randverbundetiketten auf einem Gestell), was zu deutlicher Zeitersparnis führt. Die Arbeit ist produktiver, und es werden weniger Fehler gemacht.

Zukunftssicheres System für Smart Factories
Der A+W Smart Companion wird auch auf künftigen Smartphones funktionieren – mit stetig erweiterten Funktionen. Künftige App-Generationen werden Techniken wie GPS, Fingerprintsensor etc. (z.B. für das Benutzerlogin) nutzen.

Diese clevere A+W-App ist ein Beispiel für Digitalisierung mit höchstem praktischem Nutzwert – ein kleines Stück Industrie 4.0: Neue bedienerfreundliche Hardware mit atemberaubender Rechenleistung treibt die Entwicklung einer neuen Softwaregeneration voran, die vor kurzem noch gar nicht machbar gewesen wäre. Apps wie der A+W Smart Companion machen Ihre Prozesse schneller, sicherer und billiger – und darum geht es doch letztlich in einer Smart Factory.

Der Glasverarbeiter benötigt eine einfache und flexible Lösung, um die digitalen Daten aus der Schablone zu generieren. Ältere Systeme zur Digitalisierung erfordern eine spezielle Ausrüstung und Kalibrierung – das ist teuer und zeitraubend.

Vor diesem Hintergrund entwickelte A+W in Zusammenarbeit mit den Bildverarbeitungs-Spezialisten von Viprotron eine benutzerfreundliche, verblüffend einfach zu bedienende Awendung –A+W iShape:

Die Schablone wird einfach mit einer High-End-Smartphone-Kamera o.ä. vor einem gedruckten Referenzobjekt fotografiert. Es dient dazu, eventuelle Verzerrungen beim Fotografieren zu korrigieren. Die Schablone wird nun, am besten mit kleinen Magneten, vor dem Referenzobjekt befestigt.

Das Besondere: Im Gegensatz zu älteren Lösungen ist keine Kalibrierung der verwendeten Kamera erforderlich! A+W iShape funktioniert mit jeder guten Smartphone-Kamera.

Das Foto ist gemacht, das Bild wird nun in der A+W CAD-Anwendung dargestellt. Da es wahrscheinlich Innenkonturen und Spuren von Aufklebern oder anderen Befestigungsmitteln enthält, muss der Benutzer der Software helfen, indem er eine rechteckige Kontur auswählt.

Die Kontur wird von A+W iShape erkannt und in einen Strom von Konturpunkten umgewandelt. Dieser Punktstrom wird dann in eine durch Bögen und Linien definierte Form umgewandelt, die für die weitere Verarbeitung verwendet werden kann.

Zur Weiterverarbeitung wird die Form in den A+W CAD-Designer übernommen. Hier werden auch die Maschinendaten erzeugt. Der gesamte Erfassungsprozess dauert nur wenige Minuten.

Ihr Nutzen:

– Schnelle und zuverlässige Digitalisierung von Schablonen
– High-End Smartphone-Kamera genügt zur Erfassung
– Keine Kalibrierung erforderlich
– Zuverlässige Kompensierung von Verzerrungen mit Hilfe des Referenzobjekts
– Schnelle Übergabe an CNC-Maschinen
 

A+W iQuote jetzt auch mit externen Konfiguratoren

A+W Cantor hat in den vergangenen Jahren bereits erfolgreich externe online-Konfiguratoren von Zulieferern in seine ERP- und Händlersoftware integriert. Das Aha-Erlebnis für die Standbesucher auf der BAU war aber, dass die Online-Konfiguratoren von adeco, OBUK, Rodenberg, ROMA und Warema nun auch in A+W iQuote integriert sind. Wenn ein Händler eine Haustür online über A+W iQuote erfasst, kann er direkt den jeweiligen Konfigurator aufrufen und dort die gewünschte Füllung bestellen, die graphisch korrekt dargestellt wird. Oder den Rollladen zum Fenster.

Außerdem ist es nun möglich, A+W iQuote auch in andere Fensterbau-Programme zu integrieren und so sämtliche Vorteile des A+W Webshops in der Fremdsoftware zu nutzen.

Webshop ohne doppelte Datenbank
In der Fensterindustrie ist zur Nutzung eines Web-Konfigurators i. d. R. die Pflege einer zweiten Datenbank notwendig und die Kundenbestellung wird auf Herstellerseite erneut erfasst. Nicht so mit A+W iQuote – der Anwender arbeitet direkt auf Basis der Stammdaten des Produzenten!

So können Händler und Vertriebsmitarbeiter mit A+W iQuote sowohl Standardelemente als auch komplexe Konfigurationen einfach und schnell erfassen. Sobald ein Auftrag über A+W iQuote bestellt wurde, ist er in Echtzeit im A+W Cantor- System des Produzenten sichtbar und kann für die Fertigung eingeplant werden – ganz ohne doppelte Auftragserfassung. Der Preis wird berechnet und angezeigt, technische Restriktionen werden berücksichtigt – jederzeit aktuell. Das beschleunigt nun auch die Bestellungen von Zubehör und macht sie sicherer.

Das alles hat A+W auf einer erfrischend einfach zu bedienenden Nutzeroberfläche umgesetzt, die mit Blick auf Touchscreens, Tablets und Mobilgeräte entwickelt wurde.

Wolfgang Neutatz, Geschäftsführer des Sonnenschutz-Produzenten und A+W iQuote Anwenders Schlotterer: „Unsere Kunden können mit A+W iQuote keine Fehler mehr machen. Die gesamte Bestellung durchläuft eine Restriktionsprüfung auf Basis unserer Stammdaten. Wir bekommen eine vollständige, technisch korrekte Bestellung, Rückfragen und langwierige Klärungen am Telefon sind nicht mehr erforderlich. Das bedeutet höhere Effizienz im gesamten Bestellvorgang.“

Partnerkommunikation im Internet of Things
Wir erleben hier einen Aspekt von Industrie 4.0, der oft noch nicht genügend beachtet wird. Denn in einer ‚Smart Factory‘ geht es nicht nur um intelligente Fertigung, sondern ebenso um smarte Kommunikation zwischen Marktpartnern.

Die Web-Bestellung mit Einbindung der externen online-Konfiguratoren dynamisiert die gesamte Wertschöpfungskette. Auftragsprozesse, für die früher bis zum Eingang der Auftragsbestätigung Stunden oder sogar Tage veranschlagt werden mussten, werden binnen Minuten abgewickelt – inklusive Übergabe in die Produktion! Die gesamte Stückliste mit allen technischen Details und Informationen für die Produktionsplanung und -steuerung steht just in time in der Fertigung zur Verfügung. Die Aufträge werden schneller gefertigt, die Lieferzeiten werden kürzer – den Endkunden freut’s!

info@a-w.com

www.a-w.com