At the beginning of August, the two Garlock managing directors Roger Hessels and Till Föste presented Mrs. Birgit Ritter, managing director of the Initiative Schmetterling e.V., with the Garlock donation on behalf of the entire workforce to support the social work of the association. Mrs. Ritter was extremely enthusiastic about the campaign: "I would like to thank you for the friendly reception, the personal meeting and the beautiful bouquet of flowers. Such appreciation for our work pleases and touches me very much!"

Initiative Schmetterling Neuss e.V. is an outpatient children’s and youth hospice service that supports families with children suffering from life-shortening illnesses, severe disabilities or who have died.

Garlock GmbH is pleased to be able to support this important work of the initiative in Neuss with this campaign and its donation.

More about the Initiative Schmetterling Neuss e.V.:
https://schmetterling-neuss.de

Um die Mitarbeiter zu mehr Bewegung zu motivieren und um deren Gesundheit zu fördern, riefen Roger Hessels und Till Föste, Geschäftsführer der Garlock GmbH, die Mitarbeiter-Sport-Wochen für Juni und Juli 2021 in ihrem Unternehmen aus. Jeder teilnehmende Mitarbeiter sammelt in diesem Zeitraum seine sportlich verbrachten Minuten und Stunden in der Sport-Gruppe einer App. Um dem Team-Geist Nachdruck zu verleihen, erhielt jeder Mitarbeiter vorab ein Garlock Team-Trikot.

Doch nicht nur die Gesundheit der „Garlocker“ steht bei diesem Projekt allein im Vordergrund, sondern auch die Unterstützung einer ausgesprochen engagierten sozialen Neusser Einrichtung. Mit jeder Sportminute tragen die Garlock Mitarbeiter zu einer Spende der Garlock GmbH zugunsten der Initiative Schmetterling Neuss e.V. bei.

Die Initiative Schmetterling Neuss e.V. ist ein ambulanter Kinder- und Jugendhospizdienst, der Familien mit lebensverkürzt erkrankten, schwer behinderten oder verstorbenen Kindern begleitet. Die Familienbegleitung und die administrativen Tätigkeiten des Vereins werden von haupt- und ehrenamtlichen Mitarbeitern geleistet, die durch Honorarfachkräfte professionell unterstützt werden.

Mit der Spende soll in Neuss, am Europa Standort Garlocks, die Arbeit der Initiative Schmetterling Neuss e.V. unterstützt werden, damit die Angebote für die betroffenen Familien weiterhin kostenfrei angeboten werden können.

Die Arbeit des ambulanten Kinder- und Jugendhospizdienstes wurde laut Birgit Ritter, Geschäftsführerin der Initiative Schmetterling Neuss e.V., vor neuartige Herausforderungen in Zeiten der Pandemie gestellt. Die Familienbegleitung, die normalerweise zuhause im Alltag der Familie des erkrankten Kindes stattfindet, kann aktuell oft nicht in den gewohnten Bahnen verlaufen. Hier sind Kreativität, digitale Medien und außergewöhnlicher Einsatz gefragt, den die haupt- und ehrenamtlichen Mitglieder momentan leisten.

Die Garlock GmbH freut sich, Sport, Gesundheit und eine gute Tat für zwei Monate aufgrund dieser Aktion miteinander verbinden zu können.

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In order to motivate employees to exercise more and to promote their health, Roger Hessels and Till Föste, Managing Directors of Garlock GmbH, announced the Employee Sports Weeks for June and July 2021 in the company. During this period, each participating employee accumulates their activity minutes in the sports group of an app. To emphasise the team spirit, each employee received a Garlock team jersey in advance.

However, the health of the "Garlockers" is not the only focus of this project, but also the support of an extremely committed social institution in Neuss, Garlock GmbH’s home town. With every minute of sport, the Garlock employees contribute to a donation by Garlock GmbH for the benefit of Initiative Schmetterling Neuss e.V..

The Initiative Schmetterling Neuss e.V. is an outpatient children’s and youth hospice service that supports families with children with life-shortening illnesses, severe disabilities, or who have died. The family support and the administrative activities of the association are carried out by full-time and voluntary staff, who are professionally supported by specialists.

The donation is intended to support the work of the Initiative Schmetterling Neuss e.V. so that the services can continue to be offered free of charge to the affected families.

According to Birgit Ritter, managing director of Initiative Schmetterling Neuss e.V., the work of the outpatient children’s and youth hospice service faced new kinds of challenges during the pandemic. Family support, which normally takes place at home in the everyday life of the sick child’s family, can currently often not proceed along the usual lines. Creativity, digital media and extraordinary commitment are needed here, which the full-time and voluntary members are currently providing.

Garlock GmbH is pleased to be able to combine sport, health, and a good deed for two months during this campaign.

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Case Study of solution: https://www.garlock.com/en/downloads/eu-case-study-gylon-epix-style-3510-process-control-valves

Fallstudie zu dieser Lösung: https://www.garlock.com/de/downloads/eu-case-study-gylon-epix-style-3510-process-control-valves

Fallstudie zu dieser Lösung: https://www.garlock.com/de/downloads/eu-case-study-gylon-style-3504-microwave-hybrid-processing-technology

Ein wichtiger globaler Rohrzuckerproduzent wandte sich vor einiger Zeit mit einem ganz spezifischen Problem an Garlock. Sein Kristallisator war in einem dreistöckigen Gebäude untergebracht und umfasste eine 6,7 m lange Welle mit einem Durchmesser von 15 cm. Mit einem Stützlager an der Unterseite und einem Antriebsmotor an der Oberseite war das System so konzipiert, dass der Bereich, in dem die Welle in den Kristallisator eintrat, mit einer Stopfbuchspackung abgedichtet war. Die Stopfbuchspackung ließ aber Luft in das System eindringen, wodurch sich das Risiko des Verderbs einer Charge erhöhte. Die Stopfbuchspackung enthielt sieben PTFE Packungsringe. Das Wartungspersonal musste drei- bis viermal pro Woche auf den Kristallisator klettern, um die Packung nachzujustieren. Dies bedeutete ein erhöhtes Sicherheitsrisiko für das Personal. Trotz der Nachjustierung konnte die Stopfbuchspackung nicht das erforderliche Vakuum aufrechterhalten.

Gemeinsam mit dem Kunden stellte Garlock fest, dass mithilfe einer mechanischen Dichtung das System bei einem Vakuum betrieben werden könnte. Die Welle wies jedoch einen Radialschlag von 1,25 –1,27 cm auf. Ziel musste es also sein, die richtige Dichtung zu finden, die ein Vakuum aufrechterhalten und sich mit der Welle bewegen konnte.

Die Garlock 3-D Seal stellte die perfekte Lösung dar. Die Garlock 3-D Seal bietet eine Kombination aus PS SEAL® Technologie zum Abdichten der Drehwelle ohne externe Schmierung, ein Lager mit enger Toleranz zur Aufrechterhaltung der Dichtungskonzentrizität an der Welle und einem Garlock 214 PTFE-Kompensator, damit die gesamte Dichtung sich mit der Welle „mitbewegen“ kann.

Die Dichtung wurde für die Ansprüche des Kunden so konzipiert, dass sie mit nur geringfügigen Änderungen in die Anlage eingebaut werden konnte. Mit dieser Lösung wurden die Wartungszeiten erheblich reduziert. Das Dichtungssystem läuft bis zu einem Jahr ohne jegliche Korrektur. Der Kunde kann außerdem den Vakuumdruck zuverlässig und kontinuierlich überwachen.

Die Garlock 3-D Seal zeichnet eine hohe Flexibilität aus, da sie stets individuell auf die speziellen Anforderungen der jeweiligen Kunden-Anlagen und Anwendungen angepasst werden kann. Garlock 3-D Seal wird vorrangig in der Lebensmittel- und Prozessindustrie eingesetzt. Insbesondere die anspruchsvollen Anforderungen der Zuckerindustrie können optimal erfüllt werden. Die Garlock 3-D Seal stellt die perfekte Lösung für Mischer, Vakuum-Kocher, Rührwerke, Dekanter und Separatoren dar.

Was macht die Garlock 3-D Seal eigentlich so einzigartig? Die Garlock 3-D Seal ist für den Einsatz in Anlagen und Anwendungen konstruiert, in denen die Wellenauslenkung eine besonders hohe Herausforderung darstellt. Dieses Dichtsystem toleriert eine Wellenbewegung von bis zu 25 mm. Die Garlock PS-SEAL^® Technologie sorgt für die bewährte Dichtheit. Eine Lagerung dient zur Beibehaltung einer parallelen Ausrichtung zwischen Dichtungsgehäuse und Welle. Darüber hinaus gleicht ein PTFE-Kompensator die Bewegungen der Welle aus. Je größer der eingesetzte Kompensator, desto mehr Bewegung kann ausgeglichen werden. Reparatursätze für eine einfache und günstige Instandhaltung sind ebenfalls erhältlich.

Produktvorteile der Garlock 3-D Seal sind die hervorragende Abdichtungsfähigkeit bei extremer Wellenauslenkung, das Mehrlippen-Design, welches verschiedene Abdichtungsstufen und Konfigurationen (Druck/Vakuum) ermöglicht, sowie die individuelle Konstruktion der Garlock 3-D Seal entsprechend der Anwendung und Anlage.

Positive Auswirkungen auf die Wartungszeiten wurden von amerikanischen Ingenieuren bestätigt: „Mit dieser Lösung wurden die Wartungszeiten unserer Anlage erheblich reduziert. Das Dichtungssystem läuft bis zu einem Jahr ohne jegliche Korrektur. Wir können außerdem den Vakuumdruck zuverlässig und kontinuierlich überwachen. Wir sind mit dem Ergebnis so zufrieden, dass jetzt die restlichen Kristallisatoren auf die 3-D Seal umgestellt werden.“

Selbstverständlich verfügt die Garlock 3-D Seal über alle wichtigen und notwendigen europäischen Zertifikate und Bescheinigungen.

Weitere Infos:

https://landing.garlock.info/garlock-3-d-seal-de/

Sind Sie an weiteren Informationen über die Garlock 3-D Seal interessiert? Kontaktieren Sie uns einfach unter marketing.europe@garlock.com oder +49 2131 349-401

Inhalt und Zweck der TA-Luft

Die „Technische Anleitung zur Reinhaltung der Luft“ ist eine verbindliche Verwaltungsvorschrift des Bundesministeriums für Umwelt, Naturschutz und nukleare Sicherheit. Ihr Ziel als zentrales Regelwerk mit Gültigkeit für die gesamte Bundesrepublik Deutschland ist, Schadstoffe in der Luft zu begrenzen beziehungsweise zu verringern. Sie beschreibt den aktuellen Stand der Technik für Filter- und Absauganlagen und legt entsprechend Grenzwerte sowie Mess- und Berechnungsverfahren fest. Behörden sind an dieses Regelwerk gebunden, wenn sie über die Zulassung von Anlagen entscheiden oder technische Auflagen für genehmigungspflichtige gewerbliche und industrielle Anlagen erstellen, die von den Betreibern zwingend eingehalten werden müssen. Die Verwaltungsvorschrift sorgt für eine einheitliche Regelung im gesamten Bundesgebiet und ist verbindlich für den Betrieb von aktuell mehr als 50.000 genehmigungspflichtigen Anlagen.

Über die Festlegung von Grenzwerten für Immissionen und Emissionen von Schadstoffen soll das Regelwerk Mensch und Ökosysteme vor deren schädlicher Einwirkung oder vor Belästigungen beziehungsweise Nachteilen schützen. Hierbei müssen neu zu genehmigende Anlagen die Grenzwerte gemäß dem aktuellen Stand der Technik bereits ab Anlagenstart einhalten. Für Altanlagen wird eine Übergangsfrist eingeräumt, innerhalb der sie zwingend derart modifiziert werden müssen, dass sie dann ebenfalls dem aktuellen Stand entsprechen, was den Ausstoß von Schadstoffen betrifft. 

Weshalb ist eine Neufassung der TA Luft notwendig?

Die Notwendigkeit einer Überarbeitung der TA Luft wird hauptsächlich mit folgenden Argumenten begründet:

1. Die aktuell gültige Fassung des Regelwerks stammt aus dem Jahr 2002. Seitdem hat sich die Technik auf dem Gebiet des Emissionsschutzes und der Filtertechnik stark weiterentwickelt. Die Richtlinie sollte jedoch soweit möglich kontinuierlich den aktuellen Stand der Technik widerspiegeln. Schon allein deshalb ist eine Aktualisierung dringend nötig.

2. Der Emissionsschutz in Deutschland soll an die europäische Gesetzgebung angepasst werden. Strengere Regelungen aus dem EU-Recht müssen in nationales Recht umgesetzt werden. Von der Europäischen Kommission werden laufend sogenannte BTV Merkblätter herausgegeben, die die momentan beste verfügbare Technik dokumentieren. Mitgliedsstaaten der EU sind verpflichtet, dafür Sorge zu tragen, dass die Inhalte dieser Merkblätter spätestens innerhalb einer Frist von vier Jahren nach deren Veröffentlichung umgesetzt werden. 

Welche Änderungen bezüglich Flanschverbindungen sind in der Neufassung geplant?

Um die Auswirkungen der geplanten Änderungen für Anwender von statischen Dichtungen aufzuzeigen, muss im Wesentlichen das Unterkapitel „5.2.6.3 Flanschverbindungen“ der TA-Luft analysiert werden.

Für Anlagenbetreiber wird hier vorgeschrieben, dass nur „technisch dichte Flanschverbindungen zu verwenden“ sind. Definiert wird die technische Dichtheit gemäß der Dichtheitsklasse L0,01 mit einer spezifischen Leckagerate von weniger als 0,01 [(mbar * l)/(s*m)] bei Prüfung mit dem Prüfmedium Helium. Die weiteren Anforderungen, die in diesem Kapitel genannt werden, lassen sich in drei Hauptkategorien zusammenfassen: 

1. Rechnerischer Dichtheitsnachweis

Für den Nachweis der Dichtheit von metallischen Flanschverbindungen in Rohrleitungen bei einer Betriebstemperatur von bis zu 400 °C wird auf die VDI Richtlinie 2290 (Ausgabe Juli 2012) verwiesen, die als Teil des Bundesimmissionsschutzgesetzes die TA-Luft ergänzt und die Kriterien einer technisch dichten Flanschverbindung für flüssige und gasförmige Medien genauer festlegt.

Für den rechnerischen Dichtheitsnachweis gemäß VDI 2290 muss nun nicht nur die statische Dichtung selbst, sondern die gesamte Flanschverbindung als System betrachtet werden. In die Berechnung gehen neben der Dichtung daher auch die Flansche, die Schrauben, das Fördermedium, der Betriebsdruck, die Betriebstemperatur, die Montageparameter und eventuelle Materialveränderungen über die Dauer des Betriebs ein. Folglich ist jede konkrete Einbausituation gesondert zu untersuchen. Die Berechnung muss zwingend nach DIN EN 1591-1 („Flansche und ihre Verbindungen – Regeln für die Auslegung von Flanschverbindungen mit runden Flanschen und Dichtung“) erfolgen. 

2. Bauteilversuch

Für Flanschverbindungen, bei denen keine Dichtigkeitskennwerte vorliegen und die nicht rechnerisch als technisch dicht nachgewiesen werden können, muss der Dichtheitsnachweis in Zukunft über einen sogenannten Bauteilversuch erbracht werden. Dieser wird in der VDI Richtlinie 2200 (Ausgabe Juni 2007) beschrieben. Die gesamte Baugruppe bestehend aus Flanschen, Dichtung und Schrauben muss nun unter realen Betriebsbedingungen im Labor geprüft werden. Das bedeutet, dass die Versuchsanordnung mit einem Prüfdruck beaufschlagt werden muss, der mindestens dem tatsächlich zu erwartenden Betriebsdruck entspricht, und das bei einer Betriebstemperatur, die der in der Praxis entspricht. Hierfür gilt ebenfalls die Dichtigkeitsklasse L0,01 mit einer maximal zulässigen spezifischen Leckagerate von 0,01 [(mbar * l)/(s*m)]. Die Prüfung unter Realbedingungen stellt eine wesentliche Verschärfung der bisherigen Bauteilprüfungen dar, bei denen ein Prüfdruck von 1 bar absolut bei Raumtemperatur zulässig war. 

3. Montage durch geschultes Personal

Neu ist in der überarbeiteten Version der TA-Luft außerdem die Vorgabe bezüglich der Flanschmontage. Flansche, deren Dichtheitsnachweis gemäß der oben genannten Anforderungen erbracht wurde, dürfen ausschließlich von zertifiziertem Personal montiert werden. Damit sollen Beschädigungen am Dichtungssystem und eine daraus resultierende größere Leckage durch unsachgemäße Montage vorgebeugt werden. Der Anlagenbetreiber muss sicher stellen, dass die Monteure entsprechend der VDI Richtlinie 2290 beziehungsweise der DIN EN 1591-4 (Ausgabe Dezember 2013) qualifiziert werden. Außerdem müssen Anweisungen für die Montage, die Prüfung und die Wartung des Leitungssystems sowie Vorgaben zur Qualitätskontrolle, ebenfalls gemäß VDI Richtlinie 2290, schriftlich festgelegt werden. 

Auswirkungen der geplanten Änderungen für die Anlagenbetreiber

Für die Betreiber von Industrieanlagen bedeuten die geplanten Änderungen grundsätzlich, dass in Zukunft umfangreichere Untersuchungen für Flanschverbindungen angestellt werden müssen. Das gilt sowohl bei Flanschen, die neu installiert werden, als auch beim Austausch von Flanschen oder Dichtungen in bereits bestehenden Anlagen. 

Rechnerischer Nachweis gemäß EN 1591-1

In der Praxis muss folglich jede Flanschverbindung mit jedem verwendeten Dichtungstyp nach DIN EN 1591-1 berechnet und dokumentiert werden. Dafür ist von einigen Herstellern geeignete Software erhältlich. Grundlegend erforderlich ist hierbei, dass die entsprechenden Dichtungskennwerte nach DIN EN 13555 vorliegen. Dazu gehören beispielsweise Kennwerte zur minimal erforderlichen und maximal zulässigen Flächenpressung sowie Kriechrelaxationsfaktoren und Temperaturausdehnungskoeffizienten der Dichtungen. Entsprechende Datenbanken, die in Zusammenarbeit von Universitäten und Dichtungsherstellern laufend mit ermittelten Kennwerten nach EN 13555 auf dem neuesten Stand gehalten werden, gewinnen zunehmend an Bedeutung.

Allerdings kann nicht für alle Flanschsysteme ein Nachweis nach EN 1591-1 erbracht werden. Diese gilt lediglich für Verbindungen im Krafthauptschluss. Für Kraftnebenschlussverbindungen greift keine Berechnungsnorm, die VDI Richtlinie 2290 gilt hier folglich nicht. Auch eckige Flansche fallen nicht unter die EN 1591-1, die per Definition nur runde Flansche behandelt. Außerdem müssen nun auch Lüfter und Gehäusedeckel in die Betrachtung mit einbezogen werden, was sich in der Praxis je nach Geometrie verhältnismäßig schwierig gestalten kann. Der rechnerische Nachweis über die technische Dichtheit ist in diesen Fällen aufwendiger. Einige Dichtungshersteller bieten ihren Kunden die Berechnung komplizierter Geometrien als Dienstleistung an. Neben klassischen Berechnungsmethoden können bestimmte Dichtsituationen als FE-Modelle nachgebildet und in einer Computersimulation ausgewertet werden. Die damit erzielten Ergebnisse sind sehr realitätsnah. 

Sorgfältige Auswahl der Dichtungen minimiert den Berechnungsaufwand

Aufgrund des umfangreichen Berechnungsaufwands ist es für Betreiber ratsam, die Anzahl der verschiedenen Flanschgrößen und Dichtungstypen bzw. -geometrien, die in einer Anlage eingesetzt und miteinander kombiniert werden, möglichst klein zu halten. Soll eine Dichtung nämlich gegen eine ähnliche ausgetauscht werden, ist eine Neuberechnung des Flanschsystems vorgeschrieben. Daher empfiehlt es sich, bereits bei Inbetriebnahme eine Dichtungsart zu wählen, welche die zulässigen Leckagewerte weitestmöglich unterschreitet und damit zukunftsfähig ist.

Maßnahmen zum Erreichen einer höheren Dichtheitsklasse

Damit eine höhere Dichtheitsklasse bei bereits bestehenden Anlagen erzielt werden kann, ist es in vielen Fällen nicht notwendig, die vorhandenen Flansche auszutauschen. Um die niedrigeren Leckage-Grenzwerte zu unterschreiten, sind je nach Situation folgende Maßnahmen denkbar:

• Dichtungen höher verpressen.
• Höherwertige Schrauben einbauen, die höhere Anziehdrehmomente zulassen.
• Dichtungen mit höherer Rückfederung verwenden.
• Dichtungen mit niedriger notwendiger Flächenpressung verwenden.
• Dichtungen verwenden, die einen geringen Kaltfluss und geringes Kriechen bei Temperatureinwirkung aufweisen und damit eine hohe Restschraubenspannung zulassen.

Anwender von Flachdichtungen aus PTFE-Werkstoffen sollten überprüfen, inwieweit der von Ihnen bisher verwendete Dichtungswerkstoff den hier genannten Anforderungen entspricht. Auf dem Markt sind bereits statische Dichtungen aus hochwertigem PTFE erhältlich, die durch spezielle patentierte Fertigungsverfahren technische Merkmale aufweisen, die einer Verringerung von flüchtigen Emissionen ermöglichen. Die Firma Garlock bietet viele Produkte, welche hier sehr gute Eigenschaften aufweisen. So wurden z.B. die PTFE basierten Dichtungsmaterialien der GYLON^® Produktfamilie speziell auf geringeres Kriechen und Kaltfluss optimiert und weisen durch die kalandrierte Herstellung nochmals bessere Kompressibilitätswerte und eine hohe Rückfederung auf.

Herausragend ist hier die GYLON EPIX^® Produktserie. Hier wurde durch eine patentierte Oberflächentextur nicht nur das Augenmerk auf verbesserte Rückfederung und höhere ertragbare maximale Flächenpressung wie auch geringere minimal benötigte Flächenpressung für die Abdichtung gelegt. Zusätzlich wurde auch auf eine höhere Sicherheit gegenüber ungünstigen Prozessbedingungen und auf eine größere Fehlertoleranz bei einer ungünstigen Montage, wie auch auf eine mögliche Reduzierung der Dichtungsvarianten zur Vereinfachung der Werknormen in einer Anlage, Wert gelegt.

Lösungen für „Low-Load“-Anwendungen

Problematisch könnte der Dichtheitsnachweis bei sogenannten „Low-Load“-Anwendungen werden. In einigen Fällen kann materialbedingt nur eine relativ geringe Flächenpressung auf die Flanschverbindung aufgebracht werden, so zum Beispiel bei Kunststoffflanschen aus GFK, PP, PE und PVDF. Sollte hier eine Bauteilprüfung des gesamten Flanschsystems durchgeführt werden müssen, wie dies in der überarbeiteten TA-Luft gefordert wird, wird das Ergebnis wohl kaum Aussagekraft haben. Vielfach ist die Leckage durch die Wände der Rohrleitungen und der Flansche höher, als durch die Dichtung selbst. Außerdem fehlen eindeutige Prüfvorgaben, die die Ergebnisse vergleichbar machen würden. Durch den Einsatz von modernen Materialien kann auch hier der rechnerische Nachweis besser geführt werden. Auch eine notwendige Baumusterprüfung gelingt leichter, wenn das Dichtungsmaterial bereits bessere Kennwerte aufweist.

Langfristige Vorteile relativieren den Mehraufwand

Oberflächlich betrachtet bringt die geplante Novelle der TA-Luft für Anlagenbetreiber einen beträchtlichen Mehraufwand mit sich. Die Kosten, die für die umfangreicheren Berechnungen, Bauteilprüfungen und Schulungen aufgebracht werden müssen, sind aber dennoch gut investiert. Geringere Leckageraten bringen nicht nur Vorteile für die Umwelt, sondern bedeuten auch weniger Verlust bei kostenintensiven flüchtigen Stoffen. Zusätzlich kann erfahrungsgemäß die Anlagenverfügbarkeit signifikant erhöht, und die Betriebskosten der Anlage durch geringere Wartungskosten unter dem Strich gesenkt werden.