Nach dem Einstieg in die Maskenproduktion im letzten Jahr weitet der traditionsreiche Maschinenbauer Gehring sein Portfolio im Kampf gegen die Pandemie weiter aus. Mit dem „Pure G Maskomat“ möchte das Unternehmen die Verfügbarkeit wichtiger und qualitativ hochwertiger Corona-Artikel verbessern – „pure Sicherheit to go“ steht quasi als Motto über der Idee. Seit kurzem sind die beiden ersten mit Masken bestückten Automaten am Flughafen in Stuttgart in Betrieb. „Dieses Angebot wird bereits intensiv genutzt und erweist sich als Erfolg“, sagt Christian Reik, Einkaufsleiter bei Gehring. „Unser Ziel ist es daher, das Konzept weiter auszubauen, um zertifizierte Corona-Schutzartikel überall verfügbar zu machen, wo Menschen zusammenkommen, also in Unternehmen, im öffentlichen Raum oder auch kurzfristig auf Events.“

Gehring setzt mit seinem Verteilungskonzept auf ein Maximum an Flexibilität. Die Betreiber der Maskomaten können selbst entscheiden, welche Artikel in den Fächern zur Auswahl liegen. Ob Masken, Schnelltests, Desinfektionsmittel, Schutzkleidung oder andere Hygieneartikel, für die Maskomaten spielt das keine Rolle. „Bezieht der Betreiber die Schutzartikel von Gehring, so erhält er hochwertige Produkte made in Germany“, betont Michael Nagel, Geschäftsführer von Gehring.

Der Betreiber hat mit dem Maskomaten so gut wie keinen Aufwand, denn Gehring übernimmt das komplette Automatenmanagement. Der aktuelle Bestand wird mit Hilfe einer Telemetrie-Einheit permanent überprüft. Wird eine Mindestmenge unterschritten, veranlasst die Überwachung automatisch die Nachfüllung. Ausnahme: Möchte der Betreiber seine eigenen Produkte verfügbar machen, kann er das Inhaltsmanagement auch selbst übernehmen.

Auch bezüglich der Bedingungen für die Artikelentnahme zeigt sich der Maskomat flexibel. Er kann z.B. für die Bargeldeingabe oder für Unternehmens- bzw. Teilnehmerkarten eingerichtet werden. So lässt sich etwa steuern, dass der Inhaber einer Karte einmal am Tag eine Maske entnehmen kann. Damit sind auch die Kosten für den Betreiber klar definiert. Sie setzen sich aus einem Mietanteil und den Preisen für die Inhalte zusammen. Last but not least erfüllt das Unternehmen in Ostfildern auch individuelle Designvorstellungen und liefert den Maskomaten z.B. in der Wunschfarbe oder mit Firmenlogo. Die Lieferzeit mit Inbetriebnahme des Automaten beträgt laut Gehring ca. 2 bis 3 Wochen.

Der erste Schritt zum neuen, mittelständischen Netzwerk geschah bereits im November 2020, als die familiengeführte Nagel Gruppe aus Nürtingen den Anlagen- und Maschinenhersteller Gehring im benachbarten Ostfildern übernahm und so seine Rolle als Technologiepartner für Produktionssysteme für Elektromobilität weiter stärkte. Der nächste wichtige Schritt ist nun die intensive Kooperation mit dem Umformspezialisten Wafios aus dem benachbarten Reutlingen.

Elektromobiles Netzwerk in Schwaben

So entsteht im Großraum Stuttgart, einem der wichtigsten Standorte der Automobilbranche in Deutschland, ein Verbund von zwei starken Mittelständlern mit insgesamt fast 3.000 Mitarbeitern. Gemeinsam werden Gehring und Wafios Statormontagelinien für alle wichtigen Automobilstandorte weltweit von der Idee bis zur Inbetriebnahme realisieren.

„Wafios und Gehring formen einen Verbund, mit dem wir schlagkräftig bei Fertigungssystemen für die Statorenproduktion am Markt auftreten können“, erklärt Dr. Wolfram Lohse, CTO bei Gehring. „Die Kooperation kann die gesamte Prozesskette effizienter aufbauen, weil wir die Technologien übergreifend betrachten und uns nicht nur auf Einzelprozesse konzentrieren.“ Die Kooperation bietet also alles aus einer Hand – von der Prototypenfertigung bis hin zu Anlagen für die Serienproduktion. Ein weiterer wichtiger Aspekt: Der OEM hat für die gesamte Prozesskette nur einen Ansprechpartner.

„Der größte Profiteur ist der Automobilhersteller. Er profitiert von unserem umfangreichen, jahrelang erarbeiteten Know-how, das alle unnötigen Schnittstellen und Reibungspunkte von Einzellösungen beseitigt“, erklärt Tobias Single, Leiter E-Mobility bei Wafios. „Wir entwickeln gemeinsam schnell und kundengerecht sichere Prozesse. Jeder von uns steuert dabei das Know-how rund um seine Kerntechnologien bei.“ Die Kooperation bündelt die jahrzehntelange Erfahrung von Gehring bei der Auslegung von Anlagen für die automobile Serienfertigung und die Technologieführerschaft von Wafios im Bereich der Richttechnologie und Drahtumformung, die insbesondere für die Fertigung der Hairpins sehr wichtig ist.

Hohes Tempo in der E-Motoren-Produktion: Herausforderung für das Drahtbiegen

Das schnelle Tempo der Großserie-Produktion, bei der im Takt unter einer Minute E-Motoren entstehen, ist eine hohe Herausforderung für die Statorfertigung und seine sehr komplexen Drahtbiegeprozesse. Single: „Wir beherrschen diese Komplexität und können auf der soliden Basis des vorhandenen Know-hows effiziente, prozessfähige und zukunftssichere Gesamtlösungen anbieten. Hinzu kommt: Der Biegeprozess trägt erheblich zur Qualität bei: Alles, was ich zu Beginn richtig oder falsch mache, erleichtert bzw. erschwert die weiteren Prozesse.“ Hier kommt mit Wafios der richtige Partner bei Gehring ins Boot, denn die Biegemaschine FMU E hat sich bereits in der Automobilbranche vielfach in der Kleinserienfertigung von Hairpins bewährt.

Doch es geht nicht nur um die Überführung vorhandener Technologie in die Massenproduktion. Die Kooperation geht auch neue Entwicklungen an, um die Leistungsfähigkeit und den Wirkungsgrad der Elektromotoren zu verbessern. Hier kommt ein dritter Partner ins Spiel.

PUR-Gießharz senkt Wärmeverluste und steigert E-Motor-Leistung

Die Rede ist vom Startup-Unternehmen copaltec, das als Partner der Nagel Gruppe spezielle Gießharze auf Polyurethan (PUR)-Basis entwickelt. Die Harze werden mit einem Vakuumverfahren in Motoren eingebracht, um diesen vor externen Einflüssen sowie Überhitzung zu schützen. „Es kann die Leistung von Elektromotoren um bis zu 20 Prozent steigern“, meint Jochen Nahl, beratender Ingenieur bei copaltec. „Unser Harz auf PUR-Basis besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die bisher eingesetzten Vergussmassen dienen zur Isolierung, zum Verkleben von Zellen und Magneten und als „Gapfiller“, also zum Füllen von Spalten. Deshalb erhitzen sich Batterie und Elektromotor: Sie müssen aktiv gekühlt werden.“ Das Start-up setzt auf das Prinzip „Einbringen von Wärmeleitfähigkeit über Vergussmasse“, das die notwendige Kühlleistung erheblich senkt, den E-Motor auf niedrigerem Temperaturniveau hält und auf der anderen Seite die Leistung steigert. Gemeinsam mit Gehring erarbeitet copaltec nun Maschinenlösungen für die Industrialisierung im elektrischen Antriebsstrang.

Skalierbar und modular: Bei Bedarf „wächst“ die Anlage mit

Das neue mittelständische Netzwerk kann nun alle wichtigen Kerntechnologien – vom Biegen bis hin zum Imprägnieren bzw. dem abschließenden Vergießen mit copaltec-Harz – anbieten. „Wir entwickeln gemeinsam skalierbare und modulare Lösungen, die sich an der Produktionsphilosophie unserer Kunden orientieren“, so Bernd Nagel, Geschäftsführer von Nagel und der neu erworbenen Gehring-Gruppe.

„Als Systemausrüster integrieren wir die jeweils erforderliche Fördertechnik und Automatisierung von Zulieferern. So ergibt eine Vollverkettung bei einer jährlichen Losgröße von maximal 50.000 beispielsweise in der Regel keinen Sinn.“ Dank der Skalierbarkeit kann aber eine ursprünglich für die Kleinserie ausgelegte Anlage bei Bedarf auch Richtung Großserie „wachsen“.

Reibungsloser Übergang von der Stator-Prototypenfertigung in die Serienproduktion

„Dank der Kooperation stimmen die Partner alle Verfahren prozessübergreifenden ab und verbessern so den gesamten Herstellprozess ganzheitlich über die gesamte Technologiekette“, betont Dr. Uwe-Peter Weigmann, Vorstandsvorsitzender von Wafios.

Das technische Risiko beim Know-how-Übertrag von der Klein- auf die Großserie verringert sich dank des engen Brückenschlags von der Musterfertigung bei Wafios und Gehring hin zu kompletten Serienanlagen. Doch die Kooperation endet nicht mit der Auslieferung: Die Kombination der beiden langjährig im Praxiseinsatz erprobten Servicenetzwerke sorgt für raschen Support in allen wichtigen Ländern. 

Doch da auch elektromobile Theorie grau ist, bietet der neue Musterbau im Gehring-Stammwerk in Ostfildern farbige Praxis: Dort stehen komplette Anlagen zur Produktion von Hairpin-Statoren und Elektromotoren. Gemeinsam mit den Kunden entwickeln die Partner des Netzwerks auf dieser Basis maßgeschneiderte Anlagen für die jeweiligen Einzeltechnologien wie Drahtbiegen oder Hairpin-Setzen.

Gehring: Das Unternehmen ist ein anerkannter Lieferant von Komplettsystemen, der als erfahrener Partner der Automobilindustrie umfangreiches Wissen in den unterschiedlichen Kerntechnologien der Statorenproduktion aufgebaut hat. Die Bandbreite reicht von maßgeschneiderten Maschinenlösungen für den Statormusterbau über Anlagen für die Kleinserienproduktion bis hin zu vollautomatisierten Systemlösungen für Statorfertigungslinien. Das digitale Vernetzen übernimmt die IoT-Plattform Gehring-Core, deren Cloud-Daten helfen, die Suche nach Fehlern zu vereinfachen und Produktivitätspotenziale aufzuzeigen.

Für Gehring spricht die umfangreiche Expertise im kundenangepassten Entwickeln und Herstellen von Fertigungsmaschinen. So zeichnet die SNT-Maschinenbaureihe aus, dass sie hochproduktive Setzverfahren für unterschiedliche Hairpin-Wicklungen abdeckt, die nahtlos an die Wafios Speedformer anschließen. Die redundant ausgelegten Stränge mit Pin-Produktion, Pin-Setzen und Einbringen des erzeugten Drahtkorbs steigern die technische Verfügbarkeit und sorgen für eine skalierbare Einrüstung. Ein intelligentes Puffersystem zwischen Wafios Speedformer und Gehring SNT-Maschinen ermöglicht einen robusten Übergang zwischen diesen Operationen.

Eine wichtige Rolle spielt auch das Gehring-Know-how bei den Fügeprozesse zur Hairpin-Statorproduktion: Das Unternehmen maximiert die Auslastung der energie- und kostenintensiven Laserquellen, in dem es unproduktive Nebenzeiten in separate Stationen vor der Schweißkammer auslagert. Das senkt die Anzahl an Schweißmaschinen und den Investmentaufwand; es führt außerdem zu einem geringerem Flächenbedarf. Auch in der Imprägnier- und Isolationstechnik erreicht Gehring durch die geschickte Kombination von Erwärmungsverfahren hochgradig wirtschaftliche Anlagen, die gleichzeitig für eine „Losgröße 1“-Produktion geeignet sind.

Über die enge Abstimmung zwischen Gehring und Wafios werden alle Prozesse in dieser Kette künftig gemeinsam hinsichtlich globaler Optima im Sinne der Kunden vorangetrieben.

Wafios: Das Unternehmen verfügt über langjähriges Know-how im Umformen von Kupferdraht zu Steckspulen, den sogenannten Hairpins, einer auf Flachdraht basierenden Alternative zu klassischen Runddrahtwicklungen. Die Hairpin-Biegetechnologie wurde mit Blick auf reibungslose Folgeprozesse für Prototypen, Klein- und Großserien entwickelt. Mit dieser neuartigen Technologie lassen sich die Hairpin-Beine als eines der wesentlichsten Qualitätsmerkmale hochpräzise positionieren. Eine sehr wichtige Rolle spielt das Know-how beim Biegen von beschichten Stromleitern, bei denen es auf das Zusammenspiel von Drähten und Isolierschicht ankommt. Die Biegetechnik hat sich bereits in der Automobilbranche mehrfach in der Kleinserienfertigung von Hairpins bewährt. Die hier gewonnenen Erfahrungen lassen sich jetzt eins zu eins auf die Serienfertigung mit ihren extrem kurzen Taktzeiten nahe einer Sekunde übertragen.

Damit in der schnellen Großserienproduktion die Qualität stimmt, überprüft eine intelligente Kamera während des Biegens typische Geometriemerkmale wie z. B. die Schenkelstellung und sorgt bei Abweichungen für eine automatische Kompensation. Diese optische In-Prozess-Überwachung ermöglicht es dem Wafios Speedformer außerdem, jederzeit auf veränderte Randbedingungen wie eine schwankende Drahtqualität zu reagieren.

Eine sehr wichtige Rolle spielen beim Biegen die Werkzeuge. Wafios setzt auf weitestgehend von der Geometrie unabhängige Werkzeuge, denn mit ihnen lassen sich komplette Pin-Sätze für mehrere Statorvarianten inklusive Sonder- und Phasenableiter-Pins ohne Werkzeugwechsel auf einer Anlage herstellen. Für diese Lösung sprechen zwei Pluspunkte: Kunden erhalten eine Produktion mit maximaler Verfügbarkeit und sie können auf sich verändernde Abrufzahlen und Geometrien flexibel reagieren.

Profile

WAFIOS

Die WAFIOS AG, Reutlingen, zählt mit rund 1.100 Mitarbeitern weltweit zu den führenden Unternehmen des Spezialmaschinenbaus. Sie entwickelt, konstruiert und fertigt technisch anspruchsvolle Maschinen für die draht- und rohrverarbeitende Industrie sowie für die Kaltmassivumformung.
www.WAFIOS.com

copaltec

Die copaltec GmbH aus Böblingen hat sich seit der Gründung 2012 einen Namen gemacht als Innovationsführerin von wärmeleitfähigen Vergussmassen auf Polyurethan-Basis (PUR), die Batterien, Elektromotoren und elektrische Komponenten vor externen Einflüssen und Überhitzung schützen.
www.copaltec.com

NAGEL

Die NAGEL Holding GmbH & Co. KG. in Nürtingen hat 1.850 Mitarbeiter und ist an 26 Standorten vertreten. Zur Unternehmensgruppe gehört seit November 2020 die Gehring-Gruppe aus Ostfildern, ein Weltmarktführer für Feinbearbeitung und Spezialist für Statormontagelinien.
www.nagel.com

Wie kam es zu Ihrem Interesse an Masken aus heimischer Produktion?

Dafür muss ich auf April 2020 zurückblicken, als das Maskentragen Pflicht wurde. Bereits in dieser ersten „Welle“ kaufte ich für meine Kunden 250.000 FFP2-Masken. Damals konnte man sie nur aus China beziehen. Nach der Lieferung hatte ich einen unguten Eindruck: Die Qualität der Masken war zum Teil katastrophal und wir hatten sehr viel Mühe, bauchbare Qualität zu bekommen. Deshalb war ich ausgesprochen froh, als die Bundesregierung sehr früh beschloss, einen gewissen Produktionsanteil nach Deutschland zurückzuholen. In diese Lieferkette wollte ich dann so schnell wie möglich hineinkommen. Dass es am Ende eine regionale Versorgung wurde, finde ich umso besser. Kurze Lieferwege, persönliche Kontakte, gegenseitige Unterstützung, all das war mir stets wichtig. (Lachend:) Vielleicht aus Familientradition. In der Region sind wir in der achten Generation Apotheker, seit 1648.

Wie entstand der Kontakt zu Gehring?

Eine Mitarbeiterin aus einer meiner drei Apotheken kannte den Marketingleiter von Gehring bereits. Sie erfuhr so im August oder September, dass Gehring den Zuschlag vom BMG für die zertifizierten Masken erhalten hatte. So entstand der Kontakt. Als die Produktion Anfang November losging, wurde ich sofort informiert. Von da an habe ich nur noch dort gekauft. Meine Kunden sind begeistert.

Was erwarten Sie von einer FFP2-Maske „von hier“?

Zunächst mal all das nicht, was die „Chinamasken“ der ersten Generation hatten: kaputte Bänder, Risse und perforierte Nähte. Und dass sie nicht riecht. Ohne Sachverständiger zu sein, kann ich sagen: Das war von Anfang an bei den Gehring-Masken nicht der Fall. Da lagen Lichtjahre dazwischen bei der Qualität. Die sitzen richtig an, lassen sich gut tragen und schützen, was die DEKRA-Zertifizierung deutlich macht. Inzwischen ist die Maskenqualität, so mein Eindruck, zwar insgesamt gestiegen – auch in China. Mein Grund, bei der Gehring-Maske zu bleiben, ist aber nicht nur die gute Qualität, sondern auch die Diskussion mit den Kunden.

Was heißt Diskussion mit den Kunden? Worum geht es da?

Eine Kundin, die sich im Frühjahr viele Masken kaufte, bemängelte zum Beispiel die Qualität der Produkte. Das kam öfter vor. Kollegen berichten ebenfalls von solchen Gesprächen, weil die Kunden zu Recht einen hohen Anspruch haben und deshalb ständig die Sicherheit der Produkte hinterfragen. Diese Diskussionen führen wir nun nicht mehr, weil die Masken von hier stammen und DEKRA-zertifiziert sind. Die Lieferkette – deutsche Produktion, deutsche Rohstoffe und Vorprodukte – spricht für sich und es gibt keine Diskussionen mehr oder sogar Ärger.

Momentan gibt es viele unterschiedliche Angebote. Wie behält man hier den Überblick?

Die Kunden sind überfordert und verunsichert. Dr. Google hilft nicht wirklich weiter. Gehring hat es da leichter, weil das Unternehmen von Anfang an auf die CE-Zertifizierung gesetzt hat. Mit vierstelliger Nummer, und ganz wichtig – zertifiziert in Deutschland. Die vierstellige Nummer haben sich die Leute eingeprägt und danach fragen sie. Ohne die CE-Zertifizierung geht deshalb bei mir kaum etwas. Auch nicht bei der ebenfalls als sicher eingestuften KN95-Maske.

Welche Tipps haben Sie für Kunden, da auch Masken mit gefälschtem CE-Zeichen im Handel sind?

Fälschungen sind daran zu erkennen, dass die Buchstaben im CE-Logo zu nah aneinander stehen. Zusätzlich tragen CE-zertifizierte Masken immer eine vierstellige Nummer. Diese gibt Aufschluss über die Prüfstelle. Wer diese Nummer überprüfen will, kann sie in der Datenbank Nando eingeben, hinter der die EU-Kommission steht. Außerdem muss das Jahr der Veröffentlichung der europäischen Norm auf der Maske zu finden sein. Auch Herstellername oder Marke sollte aufgedruckt sein.

Zu lesen war, dass FFP2-Masken wiederverwendbar sind. Raten Sie dazu?

Wenn man sie sieben Tage an der Luft getrocknet hat, kann man sie auf jeden Fall wieder tragen. FFP2-Masken bei genau 80 Grad Celsius im Backofen zu trocknen, tötet ebenfalls Viren ab. Wir Apotheker werden von der Politik sogar dazu angehalten, unsere Kunden darauf hinzuweisen. Daher lieber hochwertige Maske kaufen und mehrmals nutzen. Die kann man dann etwa zehnmal und bis zu 20 Stunden tragen. Sprich: zwei Stunden beim Einkaufen oder zwei Stunden in den öffentlichen

Verkehrsmitteln, dann nach der Sieben-Tage-Regel aufhängen und anschließend wiederverwenden. Wer hochwertige Masken mit guter Qualität trägt, kann sie bei dieser Vorgehensweise ein paar Mal verwenden, da man vom Material her auf der sicheren Seite ist.

Vielen Dank für das Gespräch! Nun kann man allen nur wünschen: Bleiben Sie gesund!

Zu Beginn der Pandemie gab es reihenweise Probleme rund um die FFP-2-Maske, die nun gelöst sind. Etwa: Lieferengpässe durch die erhöhte Nachfrage sowie den alleinigen Import aus Fernost und erhebliche Qualitätsmängel an der gelieferten Ware. Beides löste eine – von der Bundesregierung unterstützte – Produktion „Made in Germany“. Natürlich nur mit hohem und extern zertifiziertem Qualitätsstandard, wie er für die FFP-2-Maske schon seit längerem europaweit gilt.

Einer der Hersteller für diese Schutzausrüstung ist das Maschinenbauunternehmen Gehring in Ostfildern, Baden-Württemberg. Woche für Woche werden dort seit November 400.000 FFP2-Masken produziert. Das Unternehmen blickt auf eine über 90-jährige Tradition als Spezialist für Hontechnologie im Fahrzeugbau mit entsprechenden Maschinen zurück. Trotz dieses Widerspruchs – hier schwere Produktionsmaschinen für den Einzelbedarf, dort leichte Masken für den Alltag zu produzieren- passte es. „Unsere Branche ist geprägt von hohen Qualitätsansprüchen und detaillierten Spezifikationen. Auf diese Erfahrungen konnten wir zurückgreifen. Unsere Produktionssystem beinhaltet zudem Automationslösungen als auch Werkzeuge, wodurch eine Annäherung an die Fließfertigung stattfindet“, berichtet Andreas Senke, langjähriger Gehring-Mitarbeiter und nun Produktionsleiter für diese Schutzmasken. „Außerdem sind wir seit vielen Jahren nach VDA und ISO-zertifiziert, d.h. wir haben Übung in Qualitätsmanagement und nachhaltiger Produktion“, so Senke weiter.

Die Idee für Maskenherstellung entstand bereits im Frühjahr 2020, also schon in der Anfangsphase der Pandemie. „Zum Schutz der Mitarbeiter in der eigenen Produktion und auf unseren Montagebaustellen suchten wir dringend Masken mit einem hohen Qualitätsstandard. Aber es war schwer, an deutsche Masken zu kommen egal ob im FFP2- oder FFP3-Standard“, erinnert sich Christian Reik, zuständig für den strategischen Einkauf des Unternehmens. Das führte schnell zur Überlegung, eine eigene Fertigung aufzubauen. Der Technologieführer Gehring nahm deshalb an einer Ausschreibung der Bundesregierung zur Lokalisierung möglicher deutscher Schutzausrüstungshersteller teil.

Es bildete sich ein Kernteam mit Reik und Produktionsspezialist Senke. Hinzustieß Marco Kremer, Produktmanager After Sales. Da es Probleme gab mit der Verfügbarkeit der verschiedenen nötigen Vliesstoffe sowie der Zuverlässigkeit und Vertrauenswürdigkeit der Lieferanten, suchte das Team die Unterstützung bestehender und neuer Partner. Das führte zum Aufbau der Lieferkette – neben Vliesstoffen auch Ohrenband und Nasenbügel – sowie zum Abschluss der notwendigen Lieferverträge mit deutschen Herstellern. Reik: „Alle Teile der Schutzmasken sollten schließlich mit entsprechendem Qualitätsstandard dort produziert werden, wo sie benötigt werden.“

Die Dekra prüfte als deutscher Zertifizierer, das Einhalten des hohen Qualitätsstandards. Ergebnis: Die Masken mit der Prüfnummer CE0158 (DEKRA) EN 149:2001 + A1:2009 bestehen aus hautfreundlichem Vlies mit ausgezeichneter Atmungsaktivität. Elastisches Ohrenband und flexible Nasenbügel bieten Tragekomfort. Dann wurde die Produktion gestartet.

Durch die enge Zusammenarbeit mit öffentlichen Einrichtungen des Landes Baden-Württemberg wird sichergestellt, dass die Masken an den richtigen Stellen landen. Ein Rahmenvertrag mit dem Bundesgesundheitsministerium über die Lieferung von Schutzausrüstungen bis Ende 2021 fördert die Produktion. Für Geschäftsführer Silvio Krüger ist die Maskenproduktion sehr wichtig. „Mit dieser Aufgabe helfen wir Menschen mitunserer qualitativ hochwertigen Masken gesund durch die Pandemiezeit zu kommen“, erklärt er.

Masken können im Webshop (www.gehring-webshop.com) bestellt werden oder bei größeren Mengen telefonisch von Montag bis Freitag von 9 bis 15 Uhr unter 0711-3405 144 (Mindestabnahmemenge: 50 Masken für 150 Euro).

Der VW Motor mit der Bezeichnung EA211 evo wurde laut Hersteller mit neuesten Technologien zur Steigerung des Wirkungsgrads ausgestattet und steht auch für Erdgasmodelle und Plug-In-Hybride zur Verfügung. Er spielt damit weltweit eine strategisch wichtige Rolle bei der Weiterentwicklung konventioneller Antriebe und zählt zu den effizientesten Motoren am Markt. Die Beschichtung der Zylinderlaufbahnen stellt dabei einen der wichtigen Stellhebel dar. VW wird nun die entsprechenden Fertigungslinien in China installieren. Für diese Linien erhielt Gehring den Auftrag zur Lieferung der Maschinen zum Laseraufrauen und Honen. Dr. Sebastian Schöning, CEO der Gehring Gruppe, sieht die Entwicklungsstrategie bestätigt: „Es freut uns, dass wir durch die Zusammenarbeit mit unserem Kunden konkrete Verbesserungen in der Umweltbilanz erzielen konnten.“

Das thermische Beschichten von Zylinderbohrungen ist eine stark nachgefragte Technologie für die Effizienzsteigerung von Verbrennungsmotoren. Gehring setzt dabei auf die Optimierung der Prozesskette Laseraufrauen – Beschichten – Honen. Um einen belastbaren Verbund von Schicht und Zylinderkurbelgehäuse herzustellen, bedarf es leistungsfähiger Aufrauverfahren, die die Funktion in jeder Hinsicht sicherstellen. Das Laseraufrauen von Gehring schafft produktionstechnische Vorteile, die sich neben Kosteneinsparungen und verbessertem Umfeldmanagement auch konstruktiv auswirken. Neben hohen Haftzugfestigkeiten bei geringer Rauheit kommen wirtschaftliche Vorteile im Serienbetrieb zum Tragen, da keine verschleißbaren Werkzeuge benötigt werden und Beschichtungsmaterial gespart wird. Sowohl Aluminium als auch Gusseisen können mit dem Laseraufrauverfahren vorbehandelt werden. Die Gehring Laseraufrau-Maschinen verfügen über zwei Spindeln mit innovativer Rotationsoptik zur simultanen Bearbeitung von zwei Zylinderlaufbahnen. Die aufeinander abgestimmten Verfahrensschritte Aufrauen – Beschichten – Honen führen zu reibungsarmen und verschleißfesten Zylinderlaufbahnen, die dank verbesserter Wärmeabfuhr zu kompakteren und effizienteren Verbrennungsmotoren beitragen.

Als CSO wird Martin Winterstein die strategische Entwicklung der Vertriebs- und Marketingaktivitäten mit Schwerpunkten in der Hontechnologie sowie der Produktionstechnik für den elektrischen Antriebsstrang vorantreiben. Darüber hinaus stehen die Digitalisierung und der intensive Austausch mit der Kundenbasis im Vordergrund. Dr. Sebastian Schöning, CEO bei Gehring, freut sich über die Verstärkung: „Martin Winterstein kennt die Bedürfnisse unserer Kunden in den strategisch wichtigen Zielbranchen und -märkten. Er wird mit seinen Kenntnissen und seiner anwenderorientierten Herangehensweise wesentlich zur positiven Entwicklung unseres Unternehmens und Gelingen unserer Initiativen beitragen.“     

Martin Winterstein bringt seine Markt- und Technikerfahrung aus über 15 Jahren im Werkzeugmaschinenindustrie in diese neue Aufgabe ein. Er war als Geschäftsführer und in weiteren leitenden Funktionen in Vertrieb, Geschäftsentwicklung, Produktmanagement und Marketing für internationale Hersteller spanender Werkzeugmaschinen und Systeme sowie Automation verantwortlich. Darüber hinaus verantwortete er auch Führungsaufgaben und Projekte in strategischen Märkten wie China, den USA, Indien, Korea und Russland.

Die Gehring Gruppe als Anbieter von Hontechnologie hat sich in den letzten Jahren durch Neuentwicklungen und die Integration der Elektromobilitätsexperten der deutsch-italienischen copperING Gruppe verstärkt. Mit der Erfahrung als Systempartner der Automobilindustrie und der Technologieexpertise für sowohl Verbrennungs- als auch Elektroantriebe stellt sich Gehring als technologieoffener Partner für moderne Mobilität auf. Innovationen und Anwendungen aus beiden Bereichen werden auf der EMO Hannover vom 16. bis 21. September in Halle 11, Stand D38 zu sehen sein.

Die Statorproduktion – Kernprozess in der E-Motorenfertigung     

Eine bedeutende Rolle für die CO₂-Reduzierung spielt die Elektrifizierung des Antriebsstrangs. Die Automobilindustrie benötigt zur Einführung ihrer Hybrid- und Elektrofahrzeuge Produktionstechnik, die hinsichtlich Stückzahlen und Typen sehr flexibel ist und gleichzeitig kurze Taktzeiten und hohe Qualität garantiert. Der Stator ist dabei der Teil des Elektromotors mit dem größten Produktionsaufwand und damit auch dem größten Potenzial zur Optimierung. Die Hairpin-Technologie bietet die besten Leistungseigenschaften und das höchste Automatisierungspotenzial für die Großserienfertigung von Statoren. Hierbei werden, abweichend von der bekannten Wickel- bzw. Einziehtechnik, einzelne Hairpin-Steckspulen aus Kupferflachdraht geformt und in das Statorgehäuse eingebracht. Die Kernprozesse umfassen die Pin-Herstellung, das Setzen und Einbringen der Pins in den Stator, Verschränken der Pin-Enden (Twisten), Verschalten mittels Laserschweißen und das Imprägnieren des Stators.

Gehring hat für die Elektromotorherstellung gemeinsam mit dem spezialisierten Tochterunternehmen copperING durchgängige Produktionslösungen für Statoren entwickelt. Automobilhersteller und Zulieferer erhalten alle maßgeblichen Technologien sowie die Prozess- und Systemauslegung aus einer Hand. Die Gehring Gruppe liefert komplett automatisierte, flexible Produktionslinien für Statoren, die sowohl den Qualitätsanforderungen als auch den Taktzeitvorgaben und Flexibilitätsanforderungen der Automobilindustrie gerecht werden. Gehring setzt dabei auf eine Kombination aus tiefem Technologieverständnis der eigenen E-Mobilitätsexperten und weitreichender Erfahrung in der Prozess- und Systemauslegung.

Zur EMO stellt Gehring exklusiv zwei neue Maschinen aus der Prozesskette vor. Dabei handelt es sich um eine roboterbasierte Station zum Setzen der Pins in die Statornuten und eine Lasermaschine zum Verschweißen der Drahtenden.

CO₂-Reduzierung bei Verbrennungsmotoren zur Einhaltung der Emissions-Standards

Parallel zu technologischen Entwicklungen in der E-Mobilität gilt es, die bestehenden Fahrzeugmodelle mit Verbrennungsmotor so weiterzuentwickeln, dass sie der verschärften Emissions-Gesetzgebung entsprechen. Es gibt unterschiedliche Ansätze zur Reduzierung von Verbrauch und Emissionen. Zwei effiziente Methoden kommen mit dem sogenannten Nanohonen und Formhonen aus dem Hause Gehring. Dabei handelt es sich um eine Prozessfolge zur Herstellung von Motoren mit beschichteten Zylinderlaufbahnen (Nanohonen) und eine Technologie zur Kompensation von Verzügen im Motor (Formhonen). Beide Verfahren werden inzwischen in der Serienproduktion von Verbrennungsmotoren angewandt und erzielen signifikante Einsparungen.

Gesamtpaket Hontechnologie – serienreife Innovationen mit Wirkung

Die Gehring-Technologiekette des Nanohonens dient zur Herstellung von Motoren mit beschichteten Zylinderlaufbahnen und umfasst die Prozesskette Aufrauen – thermisches Beschichten – Honen. Thermische Spritzschichten in Zylinderlaufbahnen von Verbrennungsmotoren erhöhen die Energieeffizienz der Aggregate durch geringere Reibung. Verschleiß sowie Baugröße der Motoren werden reduziert. Neben den Honprozessen liefert Gehring in dieser Prozesskette auch das Aufrauen mittels Laser. Das Laseraufrauen ermöglicht hohe Haftzugfestigkeiten bei geringen Rauheiten. Dadurch wird weniger Beschichtungsmaterial benötigt. Außerdem reduzieren sich die Betriebskosten, da im Vergleich zu anderen Verfahren Werkzeugkosten entfallen.

Zur weiteren Verbesserung der Verbrauchswerte in herkömmlichen Motoren aus Aluminium oder Gusseisen hat Gehring die Technologie des Formhonens eingeführt. Bei dem Verfahren wird die Funktionsverformungen des Zylinders fertigungstechnisch vorgehalten, so dass sich im Betriebszustand eine nahezu idealzylindrische Geometrie einstellt. Dies wirkt sich vorteilhaft auf CO₂-Emissionen, Öl- sowie Kraftstoffverbrauch, Leistung und Verschleiß aus. Zusammen mit führenden globalen Automobilherstellern wurde diese Technologie umgesetzt und schafft inzwischen auf Anlagen in den USA, Europa und China serienmäßig Kostenvorteile. So konnte in der Serienproduktion eine mehr als zehnprozentige Reibungsreduzierung in der Zylinderbohrung erzielt werden, beziehungsweise eine Emissionsreduzierung um circa 1,5 Gramm CO₂ pro Kilometer. Die Kosten der Implementierung des Prozesses betragen dabei nur einen Bruchteil anderer Maßnahmen mit vergleichbarer Wirkung.

Anhand des neu entwickelten zweispindligen Honzentrums PT 600 präsentiert Gehring auf der EMO die komplette Bandbreite der Hontechnologie rund um Maschine, Automation, Werkzeug, Schneidleisten und Lohnfertigung. Auf der PT 600 können sowohl Reihen- als auch V-Motoren bearbeitet werden. Mit ihrem Werkzeugwechsler, umfassender Prozessfähigkeit sowie dem ergonomischen Beladekonzept und optimierter Aufstellfläche eignet sie sich zur flexiblen Fertigung unterschiedlichster Motoren bei Zulieferern und Lohnfertigern.

Maschinenpremiere im Laserstrukturieren

Gehring als Experte für Funktionsoberflächen bietet neben den Produkten aus den Bereichen Honen, Laserhonen und Laseraufrauen auch Laserstrukturiermaschinen zur Erhöhung der Haftreibung. Durch die funktionale Gestaltung der Oberflächen können teils aufwendige und teure Verfahren und Komponenten ersetzt werden. Zur EMO präsentiert Gehring die neue GLS 1000 live in Hannover. Sie kann sowohl als Standalone-Lösung eingesetzt, als auch in eine Produktionslinie integriert werden. Gehring versteht sich auch hier als Technologiepartner, der Anwendungen gemeinsam mit dem Kunden entwickelt.

Gehring CORE

Eine weitere Premiere von Gehring in Hannover wird die neue IoT-Kundenplattform Gehring CORE sein, mit der die Anwender individuell aufbereitete Daten ihrer Maschinen erhalten. Damit können sie die Vorteile vorausschauender Instandhaltung und einer transparenten Fertigung nutzen. Auch sehr spezifische Produktionsanalyse und Maßnahmen zur Optimierung werden möglich. Die Anwenderplattform kann im Netzwerk beim Kunden betrieben werden, wie auch als Cloudservice.

Für die Kunden von Gehring, dazu zählen vor allem weltweite Automobilhersteller, heißt das, sie kaufen nicht nur eine Spezialmaschine für die Bearbeitung und Optimierung ihrer Bauteile. Sie kaufen Know-how auf Expertenniveau mit ein. Dabei spielt es keine Rolle, ob es sich um eine nagelneue Maschine, eine umgebaute oder eine Altmaschine handelt– gemäß ihrem Kenntnisstand und Bedarfen bekommen die Kunden ein maßgeschneidertes Schulungskonzept inklusive fachkundigen Trainern – und das weltweit.

„Uns ist es wichtig, dass unsere Kunden ihre Maschine beherrschen, um bestmögliche Ergebnisse zu erzielen. Im Automobilbereich geht es dabei vor allem um Energieeffizienzen und die Reduktion von CO2-Emissionen. Neben einer einwandfrei funktionierenden Maschine sind sehr gut geschulte Mitarbeiter das Fundament für den Erfolg unserer Kunden“, weiß Frank Mayr, Leiter der Gehring Academy, zu berichten.

So gehören Hintergrundfakten zum Honprozess genauso zum vermittelten Wissen wie die Honwerkzeugaufbereitung und Prozesstrainings, in denen das Zusammenspiel zwischen Maschine und Werkzeug vermittelt wird.  Wie jede Maschine individuell ist, sind auch die Trainings kundenspezifisch und finden deshalb meist direkt vor Ort statt. Neben der Teilnehmerzahl sind die Teilnehmervorkenntnisse und das daraus resultierende Trainingsniveau für die Planung relevant.

Mehr zur Gehring Academy erfahren Sie unter folgenden Links:

• Link zum Blogbeitrag – https://www.gehring-group.com/de-ww/article/gehring-academy-bietet-high-quality-trainings-fuer-sondermaschinen
• Gehring Academy – https://www.gehring-group.com/de-ac
• Gehring Group – https://www.gehring-group.com/de-ww
• copperING – https://gehring-emotive.com/

Gehring als weltweiter Automobilzulieferer mit über 90 Jahren Erfahrung ist führend in der Honbearbeitung von Zylinderlaufbahnen in Verbrennungsmotoren. Mit innovativen Technologien wie dem Formhonen und dem Beschichten trägt Gehring zur Reduzierung von CO2-Emissionen moderner Motoren bei. Um zukünftige CO2-Ziele zu erreichen, ist jedoch für die Automobilindustrie die Elektromobilität unverzichtbar.

copperING mit Standorten in Wernigerode (Deutschland) und Nuvolera (Italien) verfügt über umfangreiche Erfahrungen als Hersteller von Produktionstechnik im Bereich des elektrischen Antriebsstrangs. Den Schwerpunkt legt das Unternehmen auf die Hauptprozesse zur Herstellung von Rotoren und Statoren, so wie sie in Traktionsantrieben elektrifizierter Fahrzeuge Anwendung finden.

Durch die Integration von copperING in die Gehring Gruppe erhalten Kunden zukünftig ein breites Angebot an innovativen Produktionstechnologien für ihre verschiedenen Antriebskonzepte aus einer Hand. Ergänzt um die System- und Automationskompetenz von Gehring bildet die Produktpalette von copperING eine ideale Basis für Linien zur E-Motorenproduktion.

Die jahrelange Projekterfahrung von Gehring in der Automobilindustrie garantiert eine zuverlässige Auftragsabwicklung im neuen Geschäftsbereich. Das umfassende Service-Netzwerk stellt die weltweite Betreuung von Kunden sicher.

„Der Zusammenschluss mit copperING ermöglicht es uns, unser Leistungsportfolio optimal zu ergänzen und gezielt auf die sich verändernden Kundenbedürfnisse einzugehen – ein weiterer Baustein in der zukunftsfähigen Ausrichtung des Unternehmens. Wir freuen uns sehr auf den gemeinsamen Weg“, so Dr. Sebastian Schöning, CEO der Gehring Gruppe, über den Zusammenschluss der beiden Firmen.

„Mit dem Zusammenschluss stärken wir unsere Marktposition und haben die Möglichkeit, unsere Technologien weltweit auszurollen. Dies bedeutet für uns einen großen Schritt in eine gemeinsame Zukunft“, äußerte sich Richard Rasp, Geschäftsführer der copperING Gruppe zu der gemeinsamen Ausrichtung der beiden Unternehmen.

PENTA, bisheriger Gesellschafter der Gehring Gruppe, und Ceterum als neuer Minderheitsgesellschafter ermöglichen durch den Zusammenschluss den strategischen Ausbau des Geschäftsfeldes E-Mobilität und unterstützen das Management bei der Weiterentwicklung sowie dem beschleunigten Wachstum der Gruppe.

Über copperING
copperING projektiert, konstruiert und baut individuelle Anlagen und Maschinen für die Elektromotorenproduktion und steht mit 30 Jahren Erfahrung für Innovation und Zuverlässigkeit.
Das technologische Spektrum reicht von der Hairpin-Verfahrenskette über das Flyerwickeln, Kollektorschweißen, Drehen, Imprägnieren bis hin zum induktiven Erwärmen. Der Kundenstamm umfasst namhafte Weltkonzerne aus den Bereichen Automotive, Consumer-Produkte und elektrische Antriebe für die Industrie.
copperING operiert an den Standorten Wernigerode, Sachsen-Anhalt, und Nuvolera, Italien.

Über Penta
PENTA ist eine 1994 gegründete zentraleuropäische Investmentgruppe. Sie ist hauptsächlich in den Bereichen Gesundheitswesen, Finanzdienstleistungen, Produktion, Einzelhandel und Immobilienentwicklung tätig. Die Gruppe verwaltet einen Evergreen-Fonds, der von ihren Partnern, den einzigen Aktionären des Unternehmens, getragen wird. Die Portfoliounternehmen bieten mehr als 32.000 Menschen einen Arbeitsplatz und verwaltete 2016 Vermögenswerte von 8,5 Milliarden Euro. PENTA ist in mehr als 10 europäischen Ländern tätig und hat Niederlassungen in Prag, Bratislava, Warschau und München.

Über Ceterum
Ceterum Holding mit Sitz in Wernigerode investiert in Unternehmen mit zukunftsweisenden Ideen. Die Unternehmen profitieren von organisatorischer, infrastruktureller und strategischer Unterstützung durch Ceterum. Gründer und kreative Köpfe können sich so auf die Weiterentwicklung von Produkten und Technologien konzentrieren. Die Innovationskraft der Unternehmen wird gefördert und durch die Stärke der Gruppe weiterentwickelt. Ceterum investiert vorrangig in kleine und mittlere Unternehmen der Branchen Elektromotorik, Automotive und Medizintechnik.