Ein manueller Arbeitsschritt wird zum überwachten Prozess

Feingewinde-Spundverschlüsse mussten in der Fassabfüllung bislang überwiegend von Hand geöffnet und nach der Befüllung wieder verschlossen werden – ein Arbeitsschritt, der zeitaufwendig ist und sich nur eingeschränkt standardisieren lies. Mit dem VeloDrum SafeClosure überführt Greif-Velox diesen Schritt in einen vollautomatisierten, überwachten Ablauf. Positionierung, Werkzeugeingriff und Verschraubung erfolgen ohne manuellen Eingriff. Das Ergebnis sind reproduzierbare Abläufe und eine höhere Prozesszuverlässigkeit.

Sechs überwachte Schritte

Der überwachte Prozess umfasst sechs Schritte: Zunächst ermittelt ein bildgestütztes System die Position des Spundlochs. Anschließend fährt ein Zentrierring auf das Spundloch, bevor ein Überdrucktest den korrekten Sitz und die Abdichtung bestätigt. Danach greift der Schrauber in den Deckel ein und öffnet ihn drehmomentüberwacht. Nach der Befüllung setzt das System den Deckel erneut an und verschraubt ihn automatisiert. Abschließend bestätigen die überwachten Parameter Drehmoment und Einschraubtiefe die korrekte Verschraubung. Erkennt das System eine Fehlverschraubung, legt eine integrierte Auswurftechnologie den Stopfen gezielt neben dem Spundloch ab.

Auch für Kunststoffdeckel geeignet

Eine Besonderheit des Systems ist die kontrollierte Verarbeitung von Kunststoffdeckeln, die aufgrund ihrer Materialeigenschaften besondere Anforderungen an eine zuverlässige automatisierte Verschraubung stellen. Ein federloses pneumatisches System hält den Deckel kontrolliert in der Deckelaufnahme und reduziert das Risiko eines Verhakens beim Rückzug des Schraubers. Flexible Drehmomenteinstellungen ermöglichen die Anpassung an unterschiedliche Deckel- und Fassvarianten: Der VeloDrum SafeClosure ist für Stahlfässer mit Kunststoff- oder Stahldeckeln mit 2-Zoll-Gewinde sowie für Kunststofffässer mit Deckeln der Baugrößen BCS 56 x 4 und BCS 70 x 6 ausgelegt. Auch rekonditionierte Fässer können verarbeitet werden, sofern Fassoberfläche und Spundloch intakt sind.

Das System lässt sich in automatisierte Linienkonzepte integrieren, ist als Retrofit für bestehende Anlagen ausgelegt und auch in Ex-Zonen einsetzbar. Typische Einsatzbereiche liegen in der Chemie-, Lebensmittel- und Lohnabfüllung sowie bei Fassherstellern.

„Mit dem VeloDrum SafeClosure schließen wir eine der letzten Automatisierungslücken in der Fassabfüllung“, sagt Björn Voges, Global Marketing Manager von Greif-Velox. „Ein bislang manueller Arbeitsschritt wird Teil eines überwachten, reproduzierbaren Prozesses. Das schafft verlässliche Abläufe und reduziert wiederkehrende manuelle Eingriffe entlang der Abfülllinie.“

Am Stand zu sehen: Essential Line, Live-Vorführungen und Partnerlösungen

Neben dem VeloDrum SafeClosure zeigt Greif-Velox auf der POWTECH TECHNOPHARM 2026 sein Lösungsspektrum für das Abfüllen, Absacken und Palettieren von Pulvern, Granulaten und Flüssigkeiten. Zu den ausgestellten Lösungen gehört die Essential Line (www.greif-velox.com/…) mit den vorkonfigurierten Systemen R-DOS Essential, BVP Essential, VeloVac Essential und ValvoSeal Essential. Die ValvoSeal-Verschließtechnik ist im Live-Betrieb an Mustersäcken zu erleben. Ergänzt wird die Präsentation durch dy-pack als Mitaussteller mit vakuumverpackten Silica-Säcken.

Kooperation mit Bizerba: robotergestützte Etikettierung für zukunftssichere Kennzeichnungskonzepte

Gemeinsam mit Bizerba als Mitaussteller präsentiert Greif-Velox auf der Messe den GREIF-VELOX VeloFlexLabeler by Bizerba auf Basis des Bizerba Fassetikettierers GLM-P, eine robotergestützte Etikettierlösung für Fässer, IBCs und Paletten. Im Live-Betrieb demonstrieren beide Unternehmen das durchgängige Zusammenspiel von Abfüllung und Etikettierung: Der Fassetikettierer erzeugt das zum jeweiligen Abfüllvorgang passende Etikett, das anschließend per Roboterarm direkt auf das Fass appliziert wird. So entsteht ein automatisierter Kennzeichnungsprozess ohne zusätzlichen manuellen Arbeitsschritt, der Rückverfolgbarkeit und Prozesssicherheit entlang der Produktionskette unterstützt.

Messe-Infos auf einen Blick

POWTECH TECHNOPHARM 2026 | 29. September – 1. Oktober 2026 | Messe Nürnberg | Halle 9, Stand 9-450

Standardized concept with clearly defined functionality

With the Essential Line, Greif-Velox transfers established filling and bagging technologies to standardized machine concepts. Preconfigured variants, standardized interfaces, and predefined options reduce the need for technical coordination and engineering. The product line is therefore designed for typical industrial applications with clearly defined requirements, offering shorter project lead times and delivery times compared with individually engineered systems. The “Fit-to-Budget” concept combines a clearly defined scope of functionality and predictable investment costs with proven Greif-Velox quality and process reliability.

For operators, this primarily means greater predictability: the scope of functionality is clearly defined, coordination requirements are reduced, and integration into existing production environments is facilitated. At the same time, Essential Line solutions can be expanded within their defined framework. The Essential Line is therefore suitable both for companies investing in industrial filling or bagging technology for the first time and for operators looking to expand existing capacities.

“ Many companies face the challenge of expanding their production capacity at short notice or automating existing manual processes cost-effectively. At the same time, investments need to be predictable and technical risks kept to a minimum,” explains Sebastian Pohl, Managing Director of Greif-Velox. “With the Essential Line, we offer our customers proven Greif-Velox technology in a preconfigured machine concept. This allows us to combine the quality and process reliability for which we are well known in the market with faster project implementation and predictable investment costs.”

Four solutions for liquids, powders, and valve bags

The Radial Filling System R-DOS Essential is designed for precise, semi-automatic filling of liquid products into canisters, drums, and IBCs. Depending on the product, container, and filling process, it can fill up to 42 drums with a volume of 200 liters or up to 13 IBCs per hour. The system can handle liquids with viscosities ranging from approximately 1 to 1,500 mPa·s. Typical applications include the chemical, petrochemical, and specialty chemicals industries.

For bagging powdered bulk materials into valve bags, the Gross Pneumatic Packer BVP Essential is available in four configurations and can be expanded from manual operation to a fully automated packaging process. A key advantage of the concept is its retrofit capability: operators can start with a defined machine configuration and add further functions and automation steps at a later stage as production requirements change. The BVP Essential can also be integrated into a Full-Line solution. This means that future expansions do not have to be implemented in full as part of the initial investment. Depending on the product, bag format, and configuration, output rates of up to 140 bags per hour are possible. The system can process paper valve bags and woven PE valve bags, among others. Key features include precise weighing technology, stored product parameters, and a machine concept designed for low-dust processes. The BVP Essential was developed as a preconfigured solution for companies seeking to enter industrial bagging with a clearly defined machine scope or to automate existing processes. The system is suitable for products from industries including chemicals, minerals, building materials, and food.

The Vacuum Packer VeloVac Essential brings the key advantages of VeloVac vacuum technology to a standardized machine concept for clearly defined applications. It focuses on the controlled, low-dust bagging of ultra-light, highly aerated powders such as carbon black or silica. During the filling process, air is selectively extracted from the product by means of vacuum, significantly compacting the powder. The result is considerably more compact bags: depending on the product, compaction of up to 400 percent is possible, allowing storage and logistics costs to be reduced by up to 75 percent. At the same time, the lower transport volume reduces the carbon footprint associated with handling and transportation. The enclosed vacuum chamber also supports a clean bagging process and reduces product loss. With the standardized Essential concept, Greif-Velox makes these benefits of proven VeloVac technology available more quickly for applications with defined process requirements, while also reducing planning and coordination efforts.

The fourth solution, ValvoSeal Essential, complements the product family with a standardized ultrasonic sealing unit for suitable valve bags. It seals the bags immediately after the filling process. Controlled sealing can reduce product leakage and contamination while improving product safety, leak tightness, and process automation. The solution is designed for valve bags with ultrasonically weldable valve materials such as PE or PP.

Essential Line and Custom Line: two approaches for different requirements

With the Essential Line, Greif-Velox complements its individually engineered Custom Line. Both lines follow the same standards of quality, reliability, and process safety. The key difference lies in the degree of standardization and customization.

The Essential Line is designed for typical packaging processes with clearly defined requirements. Preconfigured machine variants, standardized interfaces, and predefined options reduce the need for technical coordination and support rapid installation and commissioning. This provides companies with a solution for applications where the required functions can be covered within the defined scope of the respective Essential machine.

The Custom Line, by contrast, is intended for production conditions that require individual technical engineering. These include complex production environments, special product characteristics, customer-specific interfaces, high or individually configured levels of automation, and complete systems designed to meet specific customer requirements.

This gives operators a clear basis for decision-making: where processes and requirements fall within a defined framework, the Essential Line enables standardized implementation with short delivery times, proven quality, and an investment framework tailored to the required scope of functionality. Where the production task calls for greater customization or a level of automation beyond this framework, the Custom Line continues to provide individually engineered system solutions.

Cost-effectiveness and predictability as key customer benefits

With the introduction of the Essential Line, Greif-Velox is addressing the growing demand for packaging systems with predictable investment costs that can be integrated quickly into existing production environments with manageable coordination requirements. Clearly defined scopes of performance, proven components, and predictable expansion options are intended to make it easier for companies to introduce or expand their packaging automation. Short delivery times, proven Greif-Velox quality, and the Fit-to-Budget principle are the key characteristics of the new product line.

For technical decision-makers, this makes it easier to determine at an early stage which system approach is best suited to the respective production task: a preconfigured Essential solution for clearly defined requirements or an individually engineered Custom solution for more complex conditions.

Further information on the Essential Line is available at: https://www.greif-velox.com/en/essential-line

Standardisiertes Konzept mit definierten Funktionsumfängen

Mit der Essential Line überträgt Greif-Velox etablierte Technologien aus der Abfüll- und Absacktechnik auf standardisierte Maschinenkonzepte. Vorkonfigurierte Varianten, standardisierte Schnittstellen und festgelegte Optionen reduzieren den technischen Klärungs- und Engineering-Aufwand. Die Baureihe ist damit auf typische industrielle Anwendungen mit klar definierten Anforderungen ausgerichtet und ermöglicht gegenüber individuell konstruierten Anlagen verkürzte Projektlaufzeiten und kurze Lieferzeiten. Das „Fit-to-Budget“-Konzept verbindet dabei einen klar definierten Funktionsumfang und einen planbaren Investitionsrahmen mit bewährter Greif-Velox-Qualität und Prozesssicherheit.

Für Betreiber bedeutet dies vor allem eine höhere Planbarkeit: Der Funktionsumfang ist klar definiert, der Abstimmungsbedarf wird reduziert und die Integration in bestehende Produktionsumgebungen unterstützt. Gleichzeitig bleiben die Lösungen der Essential Line innerhalb ihres definierten Rahmens erweiterbar. Die Essential Line eignet sich damit sowohl für Unternehmen, die erstmals in industrielle Abfüll- oder Absacktechnik investieren, als auch für Betreiber, die bestehende Kapazitäten erweitern möchten.

„Viele Unternehmen stehen vor der Herausforderung, ihre Produktion kurzfristig zu erweitern oder bestehende manuelle Prozesse wirtschaftlich zu automatisieren. Gleichzeitig müssen Investitionen gut kalkulierbar und technische Risiken möglichst gering sein“, erklärt Sebastian Pohl, Geschäftsführer von Greif-Velox. „Mit der Essential Line bieten wir unseren Kunden bewährte Greif-Velox-Technologie in einem vorkonfigurierten Maschinenkonzept. Damit verbinden wir unsere am Markt als extrem hochwertig bekannte Qualität und Prozesssicherheit mit einer schnelleren Projektabwicklung und einem planbaren Investitionsrahmen.“

Vier Lösungen für Flüssigkeiten, Pulver und Ventilsäcke

Die Radialabfüllanlage R-DOS Essential ist für die präzise, halbautomatische Abfüllung flüssiger Produkte in Kanister, Fässer und IBCs ausgelegt. Abhängig von Produkt, Gebinde und Abfüllprozess können bis zu 42 Fässer mit einem Volumen von 200 Litern oder bis zu 13 IBCs pro Stunde befüllt werden. Verarbeitet werden können Flüssigkeiten mit Viskositäten von etwa 1 bis 1.500 mPa·s. Typische Einsatzbereiche liegen unter anderem in der Chemie, Petrochemie und Spezialchemie.

Für die Absackung pulverförmiger Schüttgüter in Ventilsäcke steht der Bruttopneumatikpacker BVP Essential zur Verfügung. Er ist in vier Ausbaustufen erhältlich und kann vom manuellen Betrieb bis zu einem voll automatisierten Verpackungsprozess erweitert werden. Ein wesentlicher Vorteil des Konzepts ist dabei seine Retrofitbarkeit: Betreiber können mit einem definierten Maschinenumfang starten und das System bei veränderten Produktionsanforderungen zu einem späteren Zeitpunkt um zusätzliche Funktionen und Automatisierungsschritte ergänzen. Ebenso lässt sich der BVP Essential in eine Full-Line integrieren. Damit müssen für später geplante Erweiterungen nicht bereits bei der Erstinvestition vollständig umgesetzt werden. Je nach Produkt, Sackformat und Ausführung sind Leistungen von bis zu 140 Säcken pro Stunde möglich. Verarbeitet werden können unter anderem Papier- und PE-Gewebeventilsäcke. Präzise Wägetechnik, gespeicherte Produktparameter und ein auf staubarme Prozesse ausgelegtes Maschinenkonzept gehören zu den wesentlichen Merkmalen. Der BVP Essential wurde als vorkonfigurierte Lösung für Unternehmen entwickelt, die mit einem klar definierten Maschinenumfang in die industrielle Absackung einsteigen oder bestehende Prozesse automatisieren möchten. Die Anlage eignet sich unter anderem für Produkte aus der Chemie-, Mineralstoff-, Baustoff- und Lebensmittelindustrie.

Der Vakuumpacker VeloVac Essential überträgt die zentralen Vorteile der VeloVac-Vakuumtechnologie auf ein standardisiertes Maschinenkonzept für klar definierte Anwendungen. Im Mittelpunkt steht die kontrollierte und staubarme Absackung ultraleichter, stark lufthaltiger Pulver wie Carbon Black oder Silica. Während des Abfüllprozesses wird dem Produkt mittels Vakuum gezielt Luft entzogen und das Pulver dadurch stark verdichtet. Das Ergebnis sind deutlich kompaktere Säcke: Je nach Produkt ist eine Verdichtung um bis zu 400 Prozent möglich, wodurch sich Lager- und Logistikkosten um bis zu 75 Prozent reduzieren lassen. Gleichzeitig sinkt durch das geringere Transportvolumen der CO₂-Fußabdruck bei Handling und Transport. Die geschlossene Vakuumkammer unterstützt zudem einen sauberen Absackprozess und reduziert Produktverluste. Mit dem standardisierten Essential-Konzept macht Greif-Velox diese Vorteile der bewährten VeloVac-Technologie für Anwendungen mit definierten Prozessanforderungen schneller verfügbar und reduziert zugleich den Planungs- und Abstimmungsaufwand.

Als vierte Lösung ergänzt das ValvoSeal Essential die Produktfamilie um eine standardisierte Ultraschall-Verschließeinheit für geeignete Ventilsäcke. Es verschließt diese unmittelbar nach dem Füllprozess. Die kontrollierte Versiegelung kann Produktaustritt und Verunreinigungen reduzieren sowie Produktsicherheit, Dichtigkeit und Prozessautomatisierung verbessern. Die Lösung ist für Ventilsäcke mit ultraschallverschweißbaren Ventilmaterialien wie PE oder PP ausgelegt.

Essential Line und Custom Line: zwei Ansätze für unterschiedliche Anforderungen

Mit der Essential Line ergänzt Greif-Velox die kundenspezifisch ausgelegte Custom Line. Beide Linien verfolgen denselben Anspruch an Qualität, Zuverlässigkeit und Prozesssicherheit. Der wesentliche Unterschied liegt im Grad der Standardisierung und Individualisierung.

Die Essential Line ist für typische Verpackungsprozesse mit klar definierten Anforderungen vorgesehen. Vorkonfigurierte Maschinenvarianten, standardisierte Schnittstellen und festgelegte Optionen reduzieren den technischen Klärungsaufwand und unterstützen eine zügige Installation und Inbetriebnahme. Damit erhalten Unternehmen eine Lösung für Anwendungen, bei denen die erforderlichen Funktionen innerhalb des definierten Leistungsumfangs der jeweiligen Essential-Maschine abgebildet werden können.

Die Custom Line ist dagegen für Produktionsbedingungen vorgesehen, die eine individuelle technische Auslegung erfordern. Dazu zählen komplexe Produktionsumgebungen, besondere Produkteigenschaften, kundenspezifische Schnittstellen, hohe oder individuell ausgelegte Automatisierungsgrade und kundenspezifisch konzipierte Gesamtanlagen.

Damit entsteht für Betreiber eine klare Entscheidungsgrundlage: Wo Prozesse und Anforderungen innerhalb eines definierten Rahmens liegen, ermöglicht die Essential Line eine standardisierte Umsetzung mit kurzen Lieferzeiten, bewährter Qualität und einem auf den benötigten Funktionsumfang zugeschnittenen Investitionsrahmen. Wo die Produktionsaufgabe eine weitergehende Individualisierung oder anderen Automatisierungsgrad erfordert, steht mit der Custom Line weiterhin die kundenspezifische Anlagenplanung zur Verfügung.

Wirtschaftlichkeit und Planbarkeit als zentrale Kundennutzen

Mit der Einführung der Essential Line adressiert GREIF-VELOX gezielt die steigende Nachfrage nach wirtschaftlichen Verpackungsanlagen, die sich schnell und mit überschaubarem Abstimmungsaufwand in bestehende Produktionsumgebungen integrieren lassen. Klar definierte Leistungsumfänge, bewährte Komponenten und planbare Erweiterungsmöglichkeiten sollen den Unternehmen den Einstieg oder Ausbau ihrer Verpackungsautomation erleichtern. Kurze Lieferzeiten, bewährte Greif-Velox-Qualität und das Fit-to-Budget-Prinzip bilden dabei die zentralen Merkmale der neuen Produktlinie

Für technische Entscheider lässt sich dadurch bereits zu Beginn eines Projekts klarer einordnen, welcher Anlagenansatz zur jeweiligen Produktionsaufgabe passt: eine vorkonfigurierte Essential-Lösung für klar definierte Anforderungen oder eine individuell ausgelegte Custom-Lösung für komplexere Rahmenbedingungen.

Weitere Informationen zur Essential Line finden Sie auf der https://www.greif-velox.com/de/essential-line

Initial Situation: Limited Performance and High Physical Strain
Before the project began, Symrise operated a semi-automatic filling system for canisters at its Goose Creek facility. Two employees working in shifts manually lifted 25-kg canisters onto a roller conveyor, initiated the filling process, sealed the containers, labeled them, palletized them, and prepared them for further transport. In addition to the considerable physical strain, the process quality was limited. Variations in filling volumes and closures led to complaints, and the daily output of around 6,000 kg was no longer sufficient to meet increasing production volumes and the introduction of new product variants.

Greater Flexibility and Quality Through Automation
The project aimed to address several key challenges:

• Increasing filling output while maintaining consistent quality
• Reducing physical strain and personnel requirements on the line
• Enabling flexibility for different container types (canisters, drums, IBCs) and product viscosities (77–4,254 mPas)
• Improving process reliability and quality assurance
• Preparing the system for future requirements, including ATEX compliance

Technical Solution: Fully Automated Filling Lines A-DOS-K and A-DOS-P1
The solution provided by Greif-Velox consists of two highly automated filling systems: the A-DOS-K for canisters and the A-DOS-P1 for drums and IBCs. The A-DOS-K is equipped with two filling lances, enabling parallel filling—an important factor in increasing throughput. The system is complemented by conveyor technology, robotic palletizing, labeling, and strapping. A key feature is the fully integrated automation of the entire process. From destacking empty containers through filling, closing, and labeling to robot-assisted palletizing and load securing, every step is carried out automatically.
One special feature developed specifically for Symrise is the automated removal of dust caps from the canisters. This previously manual process was not only time-consuming but also prone to errors and hygiene risks—particularly when canisters without caps entered the filling process, making potential internal contamination impossible to rule out.
In the new system, the canisters are opened fully automatically. Containers in which the cap is already missing or cannot be reliably removed are detected and consistently removed from the process.

Increased Productivity and Process Quality
The transition to a fully automated filling solution has led to a significant increase in productivity at Symrise. Previously, around 240 canisters were filled per day; the new system now achieves a capacity of up to 130 canisters per hour—representing a performance increase of more than 330 percent.
“A major advantage of the new system is the complete relief it provides for our employees when handling the heavy 25-kilogram canisters,” says Maik Ulbig from the Process Optimization & Engineering department at Symrise. “Manual movement is eliminated entirely, as all lifting, sorting, sealing, and palletizing operations are automated.”
This allows resources to be used more efficiently, as freed capacities can be deployed elsewhere in the production process.
“In addition, the containers are precisely positioned, reliably strapped, and closed with consistent torque. Labeling is also carried out with continuous precision and repeatability,” Ulbig explains. “This results in a clean overall appearance and a high level of customer satisfaction.”
Process reliability has also improved significantly. All filling quantities and closure torques are documented and monitored, ensuring consistently high quality and complete traceability. The new systems also offer a high level of flexibility, processing different container types—from canisters to drums and IBCs—and products with widely varying viscosities with only minimal changeover times.

Standardization of Processes
Automated labeling, strapping, and robotic palletizing create neatly structured and uniformly filled pallets that not only present a high visual quality but also ensure reliable load securing. In addition to increased customer satisfaction, this establishes consistent standards in internal logistics and shipping. With the new filling solution, Symrise has not only significantly increased production performance at its Goose Creek site but has also improved employee ergonomics and sustainably enhanced the quality and traceability of its processes.

Ausgangslage: Limitierte Leistung, hohe Belastung

Vor Projektbeginn setzte Symrise am Standort Goose Creek eine halbautomatische Abfüllanlage für Kanister ein. Zwei Mitarbeitende waren im Schichtbetrieb damit betraut, 25-kg-Kanister händisch auf die Rollbahn zu heben, den Abfüllprozess anzustoßen, die Gebinde zu verschließen, zu etikettieren, zu palettieren und anschließend für den Weitertransport vorzubereiten. Neben der hohen körperlichen Belastung war zudem die Prozessqualität begrenzt. Schwankungen bei Füllmengen und Verschlüssen führten zu Reklamationen; der tägliche Output lag bei rund 6.000 kg. Für steigende Produktionsvolumina und neue Produktvarianten war das nicht mehr ausreichend.

Mehr Flexibilität und Qualität durch Automatisierung

Mit dem Projekt sollten zentrale Herausforderungen adressiert werden:

• Erhöhung des Abfülloutputs bei gleichbleibender Qualität
• Reduktion der körperlichen Belastung und des Personalaufwands an der Linie
• Flexibilität für verschiedene Gebinde (Kanister, Fässer, IBCs) und Produktviskositäten (77–4.254 mPas)
• Verbesserung der Prozesssicherheit und Qualitätssicherung
• Vorbereitung auf künftige Anforderungen (ATEX-Konformität)
• Technische Lösung: Vollautomatisierte Abfülllinien A-DOS-K und A-DOS-P1

Die Lösung von Greif-Velox besteht aus zwei hochautomatisierten Abfüllanlagen: der A-DOS-K für Kanister und der A-DOS-P1 für Fässer und IBCs. Die A-DOS-K ist mit zwei Fülllanzen ausgestattet, die eine parallele Befüllung ermöglichen – eine entscheidende Maßnahme zur Leistungssteigerung. Ergänzt wird das System durch Fördertechnik, Roboterpalettierer, Etikettierung und Umreifung.

Ein wesentliches Merkmal ist die durchgängige Automatisierung: Vom Entstapeln der leeren Gebinde über Befüllung, Verschluss und Etikettierung bis hin zur robotergestützten Palettierung und Ladungssicherung erfolgt jeder Schritt automatisch. Eine speziell für Symrise entwickelte Besonderheit stellt das automatisierte Entfernen der Staubkappen auf den Kanistern dar. Dieser zuvor manuelle Prozess war nicht nur zeitaufwendig, sondern auch anfällig für Fehler und hygienische Risiken, insbesondere dann, wenn Kanister ohne Kappe in den Abfüllprozess gelangten und eine potenzielle Innenverunreinigung nicht ausgeschlossen werden konnte. In der neuen Anlage erfolgt das Öffnen der Kanister vollautomatisch. Gebinde, bei denen die Kappe bereits fehlt oder sich nicht zuverlässig entfernen lässt, werden erkannt und konsequent aus dem Prozess ausgeschleust.

Gesteigerte Produktivität und Prozessqualität

Die Umstellung auf eine vollautomatisierte Abfülllösung führte bei Symrise zu einer signifikanten Steigerung der Produktivität. Während zuvor rund 240 Kanister pro Tag abgefüllt wurden, erreicht die neue Anlage nun eine Leistung von bis zu 130 Kanistern pro Stunde. Das entspricht einer Leistungssteigerung von mehr als 330 Prozent. „Ein großer Vorteil der neuen Anlage ist die vollständige Entlastung unserer Mitarbeitenden bei der Handhabung der schweren 25-Kilo-Kanister“, sagt Maik Ulbig aus dem Bereich Process Optimization & Engineering bei Symrise. „Das manuelle Bewegen entfällt komplett, da sämtliche Hebe-, Sortier-, Verschluss- und Palettierarbeiten automatisiert erfolgen.“ Dies ermöglicht eine effizientere Ressourcennutzung, da freigewordene Kapazitäten anderweitig im Produktionsprozess eingesetzt werden können. „Darüber hinaus werden die Gebinde exakt positioniert, zuverlässig umreift und mit gleichbleibender Kraft verschlossen. Auch die Etikettierung erfolgt durchgängig präzise und reproduzierbar“, so Ulbig. „Das sorgt für ein sauberes Erscheinungsbild und eine hohe Kundenzufriedenheit.“

Auch die Prozesssicherheit wurde deutlich verbessert. Alle Füllmengen und Verschlussmomente werden dokumentiert und überwacht, wodurch eine gleichbleibend hohe Qualität und eine lückenlose Rückverfolgbarkeit sichergestellt sind. Die neuen Anlagen bieten zudem ein hohes Maß an Flexibilität, indem sie verschiedene Gebindearten, von Kanistern über Fässer bis hin zu IBCs, und Produkte mit stark variierenden Viskositäten mit nur geringen Umrüstzeiten verarbeiten kann.

Vereinheitlichung der Standards

Durch automatisierte Etikettierung, Umreifung und Roboterpalettierung entstehen sauber strukturierte und gleichmäßig befüllte Paletten, die nicht nur eine hohe optische Qualität aufweisen, sondern auch eine zuverlässige Ladungssicherung ermöglichen. Dies sorgt –neben der schon genannten erhöhten Kundenzufriedenheit – für einheitliche Standards in der internen Logistik und beim Versand. Mit der neuen Abfülllösung hat Symrise am Standort Goose Creek somit nicht nur die Produktionsleistung signifikant gesteigert, sondern auch die Ergonomie für die Mitarbeitenden verbessert sowie die Qualität und Nachverfolgbarkeit der Prozesse nachhaltig erhöht.

On June 9, 2026, GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH opened the gates of its headquarters and production site in Lübeck, Germany, for the third time. Over the years, GREIF-VELOX CONNECT has established itself as a fixed event within the industry. This year’s edition featured 22 exhibiting partner companies – more than twice as many as the previous year – and ten informative expert presentations, making it the most content-rich CONNECT event to date. For the first time, the entire event was concentrated at the company’s main site in Lübeck, significantly intensifying direct interaction between visitors, customers and exhibitors.

Live Manufacturing Insights: Modular Automation, Retrofit Solutions and Short Delivery Times

A key focus of GREIF-VELOX CONNECT 2026 was the opportunity to experience current customer projects directly on the shop floor. Among the highlights were a fully automated A-DOS-P1 liquid filling system for drums and IBCs, as well as a BVP gross pneumatic packer currently undergoing a retrofit project involving additional automation and safety modules.

Potential upgrades include an automatic bag feeding system as well as the GREIF-VELOX ValvoCare and ValvoSeal modules. Particularly relevant for many visitors was the fact that these modular solutions are not exclusively designed for GREIF-VELOX machines. They can also be retrofitted to existing third-party packaging machines and integrated into existing production lines thanks to their compact footprint. This provides plant operators with a practical opportunity to gradually increase automation levels, efficiency and process reliability without necessarily investing in an entirely new packaging line.

ValvoCare and ValvoSeal exemplify the targeted enhancement of existing packaging processes – from secure bag handling and reliable valve bag sealing to low-dust, highly automated bag processing. The modules contribute to improved packaging quality, operator convenience and overall equipment availability.

A further concrete signal was provided by the Essential Line models. This standardized machine concept significantly reduces engineering effort and enables delivery times of approximately some weeks in many cases, compared to the several months commonly seen within the industry. The preconfigured systems cover around 80 percent of typical application scenarios and are particularly suited to production environments with stable process parameters and clearly defined requirements.

Visitors also gained practical insights into vacuum bagging technology. GREIF-VELOX showcased the VeloVac XL for vacuum filling of Big Bags, as well as a VeloVac test unit that has already been used in numerous customer trials across Europe. An accompanying map illustrated the countries in which the machine has been tested under real production conditions, underlining the company’s strong focus on practical validation before investment decisions are made.

In addition, the company presented its R-DOS Custom Line, a customer-specific liquid filling solution demonstrating how individual requirements regarding products, containers, available space and operational concepts can be translated into tailor-made system designs.

Flexible Service Models: Packaging as a Service  and Pay-per-Use Leasing

Packaging as a Service (PaaS) attracted considerable attention throughout the event, both during presentations and at partner booths. Together with financing specialist CHG-MERIDIAN, GREIF-VELOX demonstrated how financing models can be tailored to the individual operational and balance-sheet requirements of different companies.

Particular attention was given to the pay-per-use model, where monthly leasing rates are directly linked to actual production output. Especially in economically uncertain times, visitors appreciated the option of contractually structured pilot or testing phases before committing to long-term investments.

Digitalization as a Cross-Industry Topic: Batch Records, Artificial Intelligence and NIS2

Several presentations focused on end-to-end data management and cybersecurity. One of the most attended presentations was delivered by partner company Bizerba, which introduced a data management platform capable of consolidating all production processes within a single system.
The software automatically creates a complete digital batch record, covering raw material intake, recipes, weights, dosing parameters, labels, hazardous material information and comprehensive audit trails. The objective is to reduce complexity, minimize errors and ensure seamless traceability throughout production processes.

GREIF-VELOX itself demonstrated its newly developed electronic spare parts catalogue as well as its expanding service portfolio for remote monitoring and predictive maintenance directly on the production floor. Looking ahead, the company also presented plans to integrate augmented reality glasses into future service concepts, enabling real-time support for technicians during complex maintenance operations.

In the closing presentation, Managing Director Sebastian Pohl outlined five areas in which GREIF-VELOX is already applying or further developing artificial intelligence technologies: condition monitoring for early fault detection, usage-based preventive maintenance, data-driven predictive maintenance, OEE monitoring and optimization, and comprehensive process optimization based on production data analysis.

The presentation resonated strongly with attendees. Artificial intelligence and its practical impact on manufacturing and plant operations emerged as one of the defining discussion topics throughout the event.

Another important topic addressed by partner company Siemens was the NIS2 Directive and the EU Cyber Resilience Act. Using Siemens’ NIS2-compliant remote service solution as an example, visitors learned how remote machine access can be implemented in compliance with evolving cybersecurity regulations.

Quality Over Quantity: Peer-to-Peer Exchange

What continues to distinguish CONNECT from traditional trade fairs is its focus on meaningful technical discussions. Visitors engaged directly with machine experts, technology partners and industry peers instead of navigating large exhibition halls.

The more compact format – with all activities taking place under one roof rather than across multiple locations – further enhanced opportunities for interaction. Despite challenging economic conditions, visitor numbers remained strong while many comparable industry events have reported declining attendance.

Post-event surveys reinforced these impressions. 95.5 percent of respondents stated that they established new business contacts during the event. Participants particularly praised the technical depth of discussions and the opportunity to address specific operational questions directly at machines and partner booths.
The diversity of exhibitors was also highlighted as a key strength, creating a technologically coherent ecosystem while offering expertise across a broad range of disciplines.

Feedback from attendees reflected the event’s success. One participant commented: “I have rarely been able to gather so much valuable information and establish so many meaningful contacts at a single event.”
Another attendee emphasized the value of cross-industry perspectives: “It was extremely valuable to gain insights from such a wide range of industries and markets.”

Wolfgang Stricker, Managing Director of GUMMI STRICKER GmbH, summarized the experience: “Thank you for a highly interesting and well-organized day. I gained many valuable insights and had numerous productive discussions. The event motto ‘Connect’ was perfectly chosen.”

PNX Automation GmbH echoed this assessment: “The concept of ‘Connect’ was fully delivered.”

A representative from Bizerba added: “The overlap between visitors, customers and partners created opportunities for highly productive discussions. That is what makes the CONNECT format so valuable.”

Looking Ahead with Confidence

The overall spirit of the event can be summed up in a single phrase: Now more than ever.
In an economically challenging environment, participants repeatedly emphasized the importance of personal relationships and strong partnerships. Interest in collaboration and shared innovation topics was exceptionally high, demonstrating that the industry remains focused on future opportunities. The growing interest in Packaging as a Service reflects this mindset, enabling investment without significant upfront capital commitment.

Managing Director Sebastian Pohl concluded: “We are highly satisfied – with the quality of visitors, with the exchange between customers and partners, and with the overall outcome of the event. The feedback has been overwhelmingly positive, and our teams have already identified several concrete new project opportunities.”

Networking into the Evening: Sudden Death Brewing Provides the Perfect Finale

The event concluded with an evening gathering at Lübeck-based craft brewery Sudden Death Brewing. The industrial atmosphere of the venue complemented the spirit of CONNECT perfectly. Around 20 different beers and a selection of unconventional pizzas – including a blueberry-topped creation – provided plenty of conversation beyond technical topics.

The atmosphere was lively and relaxed, and one attendee’s closing remark captured the sentiment shared by many: “We’ll be back next year.”

Björn Voges, Global Marketing Manager at GREIF-VELOX, confirmed the company’s plans: “Once again, CONNECT proved to be an outstanding in-house exhibition for us. Based on the initial feedback, we have met – and in some cases exceeded – the expectations of participants, partners and colleagues. We are therefore pleased to confirm that there will be another GREIF-VELOX CONNECT in 2027.”

Am 9. Juni 2026 öffnete die GREIF-VELOX Maschinenfabrik GmbH zum dritten Mal die Tore ihres Werksgeländes in der Kronsforder Landstraße in Lübeck. Die GREIF-VELOX CONNECT hat sich als festes Format in der Branche etabliert: 22 ausstellende Partnerunternehmen – mehr als doppelt so viele wie im Vorjahr – und zehn informative Fachvorträge machten die diesjährige Ausgabe zum bislang inhaltlich dichtesten Event der Reihe. Diesmal war die gesamte Veranstaltung am Hauptstandort von GREIF-VELOX konzentriert, was den direkten Austausch aller Besucher und Aussteller spürbar intensivierte.

Live in der Fertigung: GREIF-VELOX zeigt modulare Automatisierung, Retrofit-Lösungen und schnelle Verfügbarkeit

Ein besonderer Schwerpunkt der GREIF-VELOX CONNECT 2026 lag auf den Live-Einblicken in aktuelle Kundenprojekte direkt in der Fertigung. Im Mittelpunkt standen unter anderem eine vollautomatische Flüssigkeits-Abfüllanlage vom Typ A-DOS-P1 für Fässer und IBCs sowie ein BVP Bruttopneumatik-Packer, der im Rahmen eines Retrofit-Projekts um zusätzliche Automatisierungs- und Sicherheitsmodule erweitert wird.

Zu den möglichen Erweiterungen zählen unter anderem eine automatische Sackzuführung sowie die GREIF-VELOX Module ValvoCare und ValvoSeal. Besonders relevant für viele Besucher: Die modularen Lösungen sind nicht ausschließlich auf GREIF-VELOX-Maschinen ausgelegt. Sie lassen sich auch bei bestehenden Fremdpackern nachrüsten und aufgrund ihres geringen Platzbedarfs gut in vorhandene Produktionslinien integrieren. Damit bietet GREIF-VELOX Betreibern bestehender Anlagen eine praxisnahe Möglichkeit, Automatisierungsgrad, Effizienz und Prozesssicherheit schrittweise zu erhöhen – ohne zwangsläufig in eine komplett neue Anlage investieren zu müssen.

ValvoCare und ValvoSeal stehen dabei beispielhaft für die gezielte Weiterentwicklung bestehender Packprozesse: von der sicheren Sackhandhabung über die zuverlässige Ventilsackversiegelung bis hin zu einer staubarmen, prozesssicheren und automatisierten Sackverarbeitung. Die Module tragen dazu bei, Verpackungsqualität, Bedienkomfort und Anlagenverfügbarkeit nachhaltig zu verbessern.

Ein weiteres konkretes Signal setzte das Unternehmen mit den Modellen der Essential Line. Das standardisierte Maschinenkonzept reduziert den Engineering-Aufwand deutlich und ermöglicht in vielen Fällen Lieferzeiten von einigen Wochen – statt der in der Branche häufig üblichen mehreren Monaten. Die vorkonfigurierten Modelle decken rund 80 Prozent typischer Anwendungsszenarien ab und richten sich insbesondere an Produktionsumgebungen mit stabilen Prozessparametern und klar definierten Anforderungen.

Auch im Bereich der Vakuum-Absackung erhielten die Besucher praxisnahe Einblicke: Gezeigt wurden unter anderem der VeloVac XL zur Absackung von BigBags unter Vakuum sowie ein VeloVac Testpacker, der bereits für zahlreiche Kundentests in Europa im Einsatz war. Eine begleitende Europa-Karte machte sichtbar, in welchen Ländern die Testmaschine bereits unter realen Produktionsbedingungen eingesetzt wurde. Damit unterstrich GREIF-VELOX den hohen Praxisbezug der eigenen Technologieentwicklung und die Möglichkeit, Anwendungen vor einer Investitionsentscheidung konkret zu validieren.

Ergänzend dazu wurde mit der R-DOS Custom Line eine kundenspezifisch ausgelegte Flüssigkeits-Abfülllösung präsentiert. Sie zeigte beispielhaft, wie GREIF-VELOX individuelle Anforderungen an Produkt, Gebinde, Platzverhältnisse und Bedienkonzept in maßgeschneiderte Anlagenkonzepte überführt.

Flexible Servicemodelle: PaaS und pay-per-use-Leasing

Das Thema Packaging as a Service (PaaS) zog in diesem Jahr besonders viel Aufmerksamkeit auf sich – sowohl im gut besuchten Fachvortrag als auch in den Gesprächen an den Partnerständen. Gemeinsam mit CHG-MERIDIAN präsentierte GREIF-VELOX, wie sich unterschiedliche Finanzierungsmodelle passgenau auf die Anforderungen und Bilanzerfordernisse einzelner Unternehmen zuschneiden lassen. Im Fokus stand dabei das pay-per-use-Modell, bei dem die monatliche Leasingrate direkt mit dem tatsächlichen Produktionsaufkommen korrespondiert. Besonders relevant für Investitionsentscheidungen in unsicheren Zeiten: Die Möglichkeit, eine Testphase oder ein Pilotprojekt als vertraglich abgebildete Option zu nutzen, bevor der Kunde eine langfristige Bindung eingeht.

Digitalisierung als Querschnittsthema: Chargenakte, KI und NIS-2

Mehrere Vorträge und Partnerpräsentationen griffen das Thema Datendurchgängigkeit und digitale Absicherung auf. Den stärksten Andrang neben dem PaaS-Vortrag verzeichnete der Auftritt von Partner Bizerba. Gezeigt wurde eine Datenmanagement-Software, die sämtliche Produktionsprozesse in einem einzigen System abbildet und dabei automatisch eine digitale Chargenakte erstellt – vom Rohstoffeingang über Rezepturen, Gewichte, Dosierungen, Etiketten und Gefahrstoffhinweisen bis hin zu einem lückenlosen Audit Trail. Das erklärte Ziel: zunehmend komplexe Systeme fehlerärmer machen und die Rückverfolgbarkeit ohne Medienbrüche sicherstellen.

GREIF-VELOX selbst demonstrierte in einer Live-Vorführung direkt an den Maschinen in der Produktionshalle den neu entwickelten elektronischen Ersatzteilkatalog sowie sein wachsendes Serviceangebot rund um Remote Monitoring und Predictive Maintenance. Als Ausblick in die nächste Entwicklungsstufe präsentierten die Lübecker den geplanten Einsatz einer AR-Brille als verlängertes Auge vor Ort – für die Echtzeit-Unterstützung von Technikern bei komplexen Wartungseinsätzen.

Den Abschlussvortrag nutzte Geschäftsführer Sebastian Pohl, um die fünf Felder zu skizzieren, auf denen GREIF-VELOX Künstliche Intelligenz bereits einsetzt oder gezielt weiterentwickelt: Condition Monitoring zur Früherkennung von Anlagenfehlern, nutzungsbasierte Preventive Maintenance auf Basis von Betriebsdaten, datengetriebene Predictive Maintenance, die Zustandsüberwachung und Wartungsplanung direkt verknüpft, OEE-Monitoring und -Optimierung durch Auswertung von Produktionsdaten sowie eine übergreifende datenbasierte Prozessoptimierung, die kritische Anlagenkomponenten systematisch identifiziert. Der Vortrag traf den Nerv des Tages: KI und ihre konkreten Auswirkungen auf Produktion und Betriebsabläufe war das Gesprächsthema, das sich wie ein roter Faden durch die gesamte Veranstaltung zog.

Ebenfalls auf der Agenda des Partnerunternehmens Siemens: die NIS-2-Richtlinie und der EU Cyber Resilience Act. Am Beispiel des NIS2-konformen Fernwartungstools von Siemens wurde verdeutlicht, wie Unternehmen Remote-Zugriffe auf Anlagen regulationskonform realisieren können – ein Thema, das in der Branche zunehmend an Relevanz gewinnt.

Qualität vor Quantität – Austausch auf Augenhöhe

Was die CONNECT von klassischen Messen unterscheidet, war auch in diesem Jahr ihr besonderes Merkmal: tiefgehende Fachgespräche direkt an den Maschinen, an Partnerständen und in den Vortragsräumen statt anonymer Messebetrieb.

Das kompaktere Format – alles unter einem Dach, kein Aufteilen auf zwei Standorte wie im Vorjahr – verstärkte diesen Effekt spürbar. Dass die Besucherzahlen trotz eines insgesamt herausfordernden wirtschaftlichen Umfelds konstant hoch ausfielen, während andere Branchenveranstaltungen Rückgänge verzeichnen, wertet das Unternehmen als klares Bekenntnis der Branche zum Format.

Die Nachbefragung der Teilnehmer bestätigt den Eindruck vor Ort: 95,5 Prozent der Antwortenden gaben an, während der CONNECT neue Geschäftskontakte geknüpft zu haben. Besonders positiv bewertet wurden die fachliche Tiefe und Qualität der Gespräche. Viele Detailfragen konnten direkt an den Maschinen und Partnerständen praxisnah geklärt werden. Auch die Zusammensetzung der Aussteller überzeugte: Die Vielfalt der Partnerunternehmen wurde ausdrücklich geschätzt, zugleich ergab sich über alle Spezialisierungen hinweg ein technologisch stimmiges Gesamtbild. Ebenfalls hervorgehoben wurde, dass ausreichend Zeit für individuelle Fragen blieb – ein klarer Mehrwert gegenüber klassischen Großmessen.

Die Rückmeldungen der Besucher sprechen eine deutliche Sprache. „Ich habe selten so viele wichtige Informationen sammeln und Kontakte knüpfen können wie auf der CONNECT", fasste ein Teilnehmer zusammen. Besonders hervorgehoben wurde dabei auch der branchenübergreifende Blick: „Wertvoll war es, Eindrücke aus den unterschiedlichsten Märkten und Industrien mitzunehmen." Wolfgang Stricker, Geschäftsführer der GUMMI STRICKER GmbH, brachte das Fazit vieler Besucher auf den Punkt: „Vielen Dank für den sehr interessanten und gut organisierten Tag. Ich habe viel Neues und Wertvolles mitgenommen und sehr interessante Gespräche geführt. Das Motto ‚Connect‘ war wirklich sehr passend gewählt." PNX Automation GmbH pflichtete bei: „Das Thema ‚Connect‘ wurde vollumfänglich getroffen."

Von Partnerseite bestätigte ein Vertreter von Bizerba diesen Eindruck: „Man konnte sich mit den anderen Besuchern und Partnern sehr intensiv austauschen, da viele Überschneidungen in Projekten da sind. Das macht dieses Format der CONNECT so interessant."

Die Grundstimmung der Veranstaltung lässt sich mit einem Satz beschreiben: Jetzt erst recht. In einem wirtschaftlich herausfordernden Umfeld hoben viele Teilnehmer den Wert persönlicher Begegnung und stabiler Partnerschaften besonders hervor. Das Interesse an Kooperation und gemeinsamen Themen war in diesem Jahr so ausgeprägt wie selten – der Blick der Branche, das machte die CONNECT 2026 deutlich, ist nach vorn gerichtet. Das Thema PaaS – investieren ohne hohe Kapitalbindung – passte dazu wie der Schlüssel zum Schloss.

Geschäftsführer Sebastian Pohl zog ein klares Fazit: „Rundum zufrieden – mit der Qualität der Besucher, mit dem Austausch zwischen den Kunden und den Partnern. Alle Rückmeldungen sind positiv. Die Kollegen haben ganz konkrete neue Projekte identifiziert."

Netzwerken bis in den Abend – Sudden Death Brewing als perfekter Ausklang

Den krönenden Abschluss bildete die Abendveranstaltung in der Lübecker Craft-Bier-Brauerei Sudden Death Brewing. Das Industrieambiente der Brauerei – roh, authentisch und mit klarer Handschrift – passte zum Charakter der CONNECT wie kaum ein anderer Ort. Rund 20 Biersorten und eine Auswahl ungewöhnlicher Pizzen, darunter eine Kreation mit Blaubeeren, sorgten für Gesprächsstoff weit über Fachthemen hinaus. Die Stimmung war ausgelassen, die Gespräche lebhaft – und das Fazit eines Besuchers brachte auf den Punkt, was viele dachten: „Wir kommen nächstes Jahr wieder."

Björn Voges, Global Marketing Manager bei GREIF-VELOX, ließ keinen Zweifel an der Fortsetzung: „Für uns war es zum wiederholten Male eine großartige Hausmesse. Die Erwartungen der Teilnehmer, Partner und Kollegen wurden nach den ersten Rückmeldungen erfüllt und teilweise sogar übertroffen. Daher wird es auch 2027 wieder eine GREIF-VELOX CONNECT geben."

„Eines wird in der Industrie immer deutlicher: Die größten Herausforderungen lassen sich nicht mehr mit Einzelmaschinen lösen“, sagt Sebastian Pohl, Geschäftsführer von GREIF-VELOX. „Gefragt sind durchgängige Konzepte, in denen Maschinen, Prozesse und digitale Services nahtlos ineinandergreifen – und genau das zeigen wir auf unserer diesjährigen CONNECT.“

Breites Partnernetzwerk vor Ort

Aus diesem Netzwerkgedanken heraus stellen auf der Veranstaltung zahlreiche Technologie- und Lösungspartner ihre Innovationen aus, darunter Bischof+Klein, Bluhm Systeme, Busch Vacuum Solutions, dy-pack, Ekobal, evon, Festo, IFA Technology, Interroll, Markem-Imaje, KUKA, Leuze, Mettler Toledo Product Inspection, moin robotics, Mondi, Riedel Filtertechnik, SEW-EURODRIVE, Siemens, steute und CHG-MERIDIAN. Im Mittelpunkt stehen Gesamtkonzepte – von der Abfüllung über die Automatisierung bis hin zu digitalen Services – mit der Möglichkeit über die Innovationen ins Gespräch zu kommen.

Von der Abfüllmaschine bis zum Servicemodell

GREIF-VELOX stellt auf der CONNECT zwei neuartige Konzepte vor: das Servicemodell Packaging as a Service (PaaS®), bei dem Investitionen in Abfülltechnik durch ein flexibles, nutzungsbasiertes Modell für eine stärker planbare Anlagenverfügbarkeit ersetzt werden, sowie die Essential Line als vorkonfigurierte, schnell verfügbare Maschinenlösung, die rund 80 Prozent typischer Anwendungen abdeckt und eine wirtschaftliche Alternative zu individuellen Sonderanlagen bietet. „Nicht jede Anwendung braucht eine komplexe Full-Line. Wer schneller entscheiden und investieren will, braucht Lösungen, die funktionieren – ohne Umwege. Genau dafür steht unsere Essential Line“, sagt Sebastian Pohl. Live vor Ort zu besichtigen sind aktuell in der Fertigung befindliche Anlagen, darunter die R-DOS Essential für die halbautomatische Flüssigkeitsabfüllung und der BVP (Bruttopneumatik-Packer) für die Absackung von Schüttgütern.

Fachvortragsprogramm: Technik, Digitalisierung und Compliance im Überblick

Ein Vortragsprogramm gibt darüber hinaus praxisnahe Einblicke in aktuelle Entwicklungen und Herausforderungen der Industrie – zu Themen wie Maschinensicherheit und Ex-Schutz, Robotertechnologie und Automatisierung, industrielle Abluftreinigung, KI und Predictive Maintenance, PE-Entlüftungsventilsäcke und Direktbedruckung, Seamless Connectivity und Digitalisierung, variable Leasing-Modelle, die NIS-2-Richtlinie sowie der EU Cyber Resilience Act und skalierbare Engineering-Lösungen mit MES-Batch, SCADA und OEE.

Abendveranstaltung und Netzwerken

Neben Technik und Fachinhalten bietet die GREIF-VELOX CONNECT auch Raum für persönlichen Austausch. Im Anschluss an das Tagesprogramm findet eine Abendveranstaltung mit Pizza-Buffet und Craft-Bier in der Lübecker Brauerei Sudden Death Brewing statt.

Anmeldung zur GREIF-VELOX CONNECT 2026

Die Teilnahme an der GREIF-VELOX CONNECT 2026 am 9. Juni in Lübeck ist kostenfrei. Interessierte können sich ab sofort unter folgendem Link registrieren: https://www.greif-velox.com/de/connect2026

Shortcut: GREIF-VELOX CONNECT 2026

Die GREIF-VELOX CONNECT 2026 bietet eine Plattform für den Austausch und die Weiterentwicklung der Verpackungsmaschinen-Branche. Die Hausmesse findet am 9. Juni 2026 auf dem Werksgelände der Greif-Velox Maschinenfabrik GmbH in Lübeck (Kronsforder Landstraße 177, 23560 Lübeck) statt. Neben Live-Maschinen-Präsentationen und Fachvorträgen präsentieren Unternehmen aus der Branche ihre neuesten Technologien und Produkte.

Die Website von GREIF-VELOX finden Sie unter www.greif-velox.com.

Zu den wesentlichen konstruktiven Merkmalen zählen geschlossene, glatte Oberflächen ohne Toträume, vollständig drainierbare Systeme sowie hygienegerechte Schweißverbindungen. Abgerundete Übergänge und optional beheizbare Komponenten verhindern Produktanhaftungen, reduzieren das Risiko mikrobiellen Wachstums und ermöglichen eine vollständige Entleerung der Systeme.

Regulatorische Konformität und risikobasierte Validierung

Bei GREIF-VELOX-Anlagen für den Lebensmittelbereich entsprechen sämtliche produktberührenden Materialien den Anforderungen der EU-Verordnung 1935/2004 sowie – optional – den relevanten FDA-Anforderungen. Die Umsetzung erfolgt unter Einbeziehung eines HACCP-basierten Validierungsprozesses. Ziel ist es, potenzielle Kontaminationsrisiken bereits in der Designphase zu erkennen und konstruktiv auszuschließen.

Technische Lösungen für kritische Hygienepunkte

Die praktische Umsetzung zeigt sich unter anderem am Beispiel des Brutto-Pneumatikpackers (BVP) von GREIF-VELOX. Ein integriertes Absaugsystem reduziert Staubemissionen und minimiert das Risiko von Kreuzkontaminationen, während das patentierte Ultraschall-Verschweißverfahren („Waffle Welding“) mit doppelter Dichtungslinie die Verpackungsintegrität deutlich erhöht. Ergänzend sorgt das ValvoDetect-System für eine automatische Überprüfung der Ventilpositionierung – ein wichtiger Beitrag zur Endverpackungssicherheit.

Integrierte Nassreinigungssysteme ermöglichen eine dokumentierte Reinigung, was insbesondere für allergenkritische Anwendungen und GMP-konforme Prozesse von Bedeutung ist. Die Inspektionsfreundlichkeit wird durch werkzeuglos zugängliche Komponenten zusätzlich unterstützt.

Messbare Vorteile für Lebensmittelhersteller

Die konsequente Umsetzung der Hygienic-Design-Prinzipien bietet Lebensmittelherstellern eine Reihe messbarer Vorteile:

• Reduktion von Reinigungszeiten und Stillständen
• Senkung der Total Cost of Ownership durch minimierte Qualitätskosten
• Verbesserte Rückverfolgbarkeit durch digitale Dokumentation
• Höhere Lebensmittelsicherheit durch präventive Kontaminationsvermeidung
• Staubfreie, transportsichere Verpackungen
• Flexible Anpassung an Branchenspezifika

Dank modularer Konfigurationsmöglichkeiten können GREIF-VELOX-Abfüllanlagen gezielt an unterschiedliche Lebensmittelsegmente wie beispielsweise Milchpulver, Stärke, Kakao oder Proteine angepasst werden. So wird sichergestellt, dass Hygienic Design in unterschiedlichen Produktionsumgebungen wirksam und praxisnah umgesetzt werden kann.

Mehr Informationen sowie ein Whitepaper zum Thema finden Sie auf der Website von GREIF-VELOX: https://www.greif-velox.com/de/hygienic-design-in-der-lebensmittelindustrie