Die PSE sind präzise und vollintegrierte Positioniersysteme, die ohne zusätzlichen Busverteiler sowie mit Sicherheitsfunktionen die vollautomatische Verstellung von Achsen ermöglichen. Über ein Baukastensystem kann bei der Produktkonfiguration aus verschiedenen marktrelevanten Bussen das passende Kommunikationssystem gewählt werden. Auch die mechanische Kompatibilität ist flexibel gestaltbar: so kann je nach Einbausituation an der Maschine beispielsweise zwischen Längs- und Querbauform und zwischen Hohl- und Vollwelle variiert werden. In Kombination mit einem intelligenten PSxHub, über den mehrere Antriebe bei Bedarf auch synchron angesteuert werden können, sind auch schlanke Verkabelungskonzepte für modulare Maschinenkonstruktionen umsetzbar. Das intelligente Fahrverhalten der PSE sorgt zudem für einen möglichst störungsfreien Betrieb, da sie auf ein Verkanten und Überlasten gezielt reagieren, und den Unterschied zwischen Blockfahrt und Verschmutzung erkennen und entsprechend reagieren. Relevante Daten werden an die Maschinensteuerung übermittelt, sodass Condition Monitoring und eine vorausschauende Wartung möglich sind.

Durchdachter Maschinenbau

Aus Sicht von miropack bieten die Automatisierung und Anreicherung von Daten in Verpackungsmaschinen einen erheblichen Mehrwert für die Prozessstabilität. Durch das verringerte Eingreifen innerhalb einer Maschine, insbesondere bei der Verpackung von Lebensmitteln, wird der Schutz von Produkten und Personen gesichert. Aus diesen Gründen integriert das Unternehmen in Ihrer Maschine HC-S 12 Zoll je nach Wunsch Ihrer Kunden – bei einer voll- oder teilautomatisierten Lösung – smarte Positioniersysteme von halstrup-walcher.

Bei der Verpackungsmaschine HC-S, einer Sideload-Applikation des Unternehmens, können bis zu 170 Tiefkühlpizzen pro Minute verpackt werden. Diese werden, bereits mit einer dünnen Folie umzogen, je Verpackungsgröße zu ein bis drei Pizzen gestapelt und in einen passenden Karton eingeführt. Laut Michael Sünder, Geschäftsführer und verantwortlich für die Konstruktion des Verpackungsspezialisten, bildet der selbst entwickelte Magazinkopf und Rotationsableger die Basis für die effiziente und schlanke Maschinenlösung: „So kann das Maß einer Verpackung in der Verpackungsmaschine eine Höhe von 25 – 75 mmm, eine Tiefe von 220 – 280 mm und eine Breite beim Einschub von 150 – 260 mm ausweisen.“

Pizzen prozesssicher verpacken

„In der Achse der Laschenführung des Horizontalkartonierers HC-S kommt die Produktlinie PSE 3218 / PSE 3205 mit 14 mm und 8 mm Hohlwelle in der Profinet-Variante zum Einsatz. Durch eine hohe Positioniergenauigkeit und kompakte Bauweise wird eine einfache, platzsparende Montage ermöglicht“, erklärt Engin Bas, Leiter Technischer Vertrieb West bei halstrup-walcher. Insgesamt sind in der Maschine u. a. im Magazinkopf, dem Rotationsanleger sowie den Laschenführungen, 17 Positioniersysteme verbaut. Allein im Magazinkopf kommen drei Systeme der PSE Serie zum Einsatz. Durch die Vollautomatisierung der miropack-Anlage ist die Formatverstellung und eine sichere Umstellung innerhalb fünf Minuten gewährleistet. Somit ist der Prozess im Vergleich zu einer teilautomatisierten oder vollständig manuellen Verstellung mindestens drei Mal schneller.

Effizientere Maschinenumrüstung

„Unsere Kunden fordern immer mehr, die Umstellzeiten bei der Umrüstung zu reduzieren und die Bediener bei der Umrüstung der Maschine zu entlasten. Weiterhin sollen die Umstellwerte sicher und einfach reproduziert werden können“, erklärt Sünder. Die erhöhte Automatisierung in der Formatverstellung bietet genau diese Vorteile, die der Maschinenbauer nun verstärkt in seinen Maschinen und Anlagen konstruktiv einplant und die Verpackungsmaschinen für die Kunden somit effizienter macht. „Kompakte Verstellmotoren für die unterschiedlichen Umstellpunkte innerhalb der Maschine zu finden, die außerdem einen geringen Platzbedarf im Schaltschrank benötigen und mit unterschiedlichen Bussystemen (Profinet und TCP/IP) kommunizieren können, war unser Anspruch, den wir mit der PSE-Serie von halstrup-walcher abbilden konnten. Zudem war uns das im Antrieb integrierte STO wichtig und hat uns überzeugt.“, sagt Sünder.

Der über Jahre gewachsene Baukasten der PSE-Produktfamilie bietet eine Vielzahl an Varianten, die spezifisch für die Anwendung konfiguriert werden können. So sind beispielsweise auch Varianten mit Bremse sowie eine Auswahl an Drehmomenten zwischen 1 Nm und 25 Nm erhältlich. Die PSE Positioniersysteme können dank Montage mit Hohlwelle, mit geringem Aufwand als Verstellung für standardmäßige Langlocher, Spindeln oder Formatbolzen eingesetzt werden. Der langlebige, energieeffiziente BLDC Motor und batterielose Betrieb machen die Positioniersysteme zu einer praktisch wartungsfreien Komponente.

Verlässliche Komponentenlieferanten

Bei der Planung einer Verpackungsmaschine startet miropack mit einer Standard-Ausführung, die daraufhin maximal an die individuellen Ansprüche des Kunden angepasst wird. „Als Sondermaschinenbauer ist es durch die richtigen Komponenten möglich, individuelle Lösungen optimal in bestehende Prozesse zu integrieren und dabei den Automatisierungsgrad für die Kunden flexibel zu gestalten.“ berichtet Sünder aus Erfahrung. Die Verlässlichkeit der Komponentenlieferanten, deren Qualität und Anpassung auf die Bedürfnisse der Maschinekonstruktion sieht der Verpackungsspezialist als wesentlich an, um eine hohe Qualität der Gesamtanlage zu gewährleisten. „Die sehr gute technische Beratung, das gute Preis-/Leistungsverhältnis sowie die optimale technische Unterstützung, nicht nur während der Inbetriebnahme, sondern auch bei Rückfragen in der Testphase, all das waren Gründe, wegen denen wir uns für die Positioniersysteme von halstrup-walcher entschieden haben“, sagt Sünder. Der Verpackungsspezialist sieht sich damit auf dem besten Wege, gemeinsam mit halstrup-walcher als verlässlichen Partner, vollautomatisierte Verpackungsmaschinen für neue oder bestehende Anlagenlandschaften umzusetzen und den Endkunden gleichzeitig konstruktive Freiheiten für individuelle Anpassungen bieten zu können.

Das Unternehmen Langguth mit Sitz in Senden-Bösensell hat den Blick fest auf Marktanforderungen gerichtet und arbeitet mit modernsten Lösungen. Mit mehr als 90 Jahren Erfahrung in der Konstruktion von Etikettiermaschinen und rund 120 Mitarbeitenden ist es Langguth möglich, pro Jahr bis zu 120 Anlagen unterschiedlicher Größen auszuliefern. Das Unternehmen bietet insbesondere Maschinenlösungen für Kunden in der Lebensmittel- und der Chemiebranche. Matthias Rauen, der seit mehreren Jahren leitend für den Vertrieb von Haft-, Nassleim-, Heißleim- und Rundläufer-Etikettiermaschinen, sowie Eimer-Entstaplern verantwortlich ist, sieht auf dem Markt aktuell viel Bedarf an automatisierten Lösungen. „Ungefähr 20 Prozent unserer Kunden fragen vermehrt Anlagen mit einer hohen Automatisierung an, dies kann je nach Anlage bei der Formatverstellung bis zu 37 Achsenverstellpunkte beinhalten. Damit spart man pro Rüstvorgang schnell bis zu 15 Minuten Zeit ein.“, sagt Rauen, Prokurist und Vertriebsleiter in der Langguth GmbH.

Verstärkte Nachfrage nach automatisierter Formatverstellung in Übersee und der Chemiebranche

„Unsere Kunden erwarten und schätzen unser Rundumpaket, das heißt individuelle Anpassungen der Maschinen auf Ihre Bedürfnisse, Schulungen und guten Service von Anfang bis zum Ende des Projekts und während der Lebensdauer der Maschinen, die nicht selten über Jahrzehnte geht.“, sagt Matthias Rauen. Das Unternehmen sieht verstärkt, dass das Fachwissen im Betrieb der Kunden abwandert und das multinationale Umfeld daher auf enge Partnerschaften mit Lieferanten setzt. Der in vielen Region bestehende Fachkräftemangel und die hohe Fluktuation an Personal erschwert die Einarbeitung von Maschinenbedienern. Das kann für den Endkunden schnell in hohen indirekten Kosten resultieren, da Einstellfehler verstärkt auftreten und so Ausschuss erhöht wird. Die Antwort von Langguth: Neben bereits bestehenden Services, wie beispielsweise der Betreuung von Kunden via Fernwartung oder speziellen Trainings, setzt Langguth auf einen möglichst hohen Automatisierungsgrad in den Maschinen, der jedoch flexibel gewählt werden kann. So bietet die automatisierte Formatverstellung mithilfe von Positioniersystemen beispielsweise den Vorteil, das manuelle Einstellfehler vermieden und Rüstzeiten auf ein Minimum reduziert werden. „Durch die automatische Formatverstellung wird der Maschinenbenutzer entlastet, das Ausschussrisiko vermindert und Stillstandszeiten bei der Umrüstung auf neue Formate deutlich verringert. Eine Investition, die nicht zuletzt aufgrund des Fachkräftemangels weiter an Bedeutung gewinnt.“, erläutert Engin Bas, Leiter Technischer Vertrieb West bei der halstrup-walcher GmbH. Den gestiegenen Bedarf an hochautomatisierten Maschinen nimmt auch die Langguth GmbH wahr, die seit mehreren Jahren entsprechende Maschinenkonzepte im Standardsortiment bietet und seit 2017 einen starken Aufwärtstrend dieser Lösungen bei der Etikettierung unter anderem von Farben und Lacken beobachtet. Dort gibt es eine Vielzahl unterschiedlicher Formate, und die Etikettiermaschinen fahren nicht auf Masse, sondern sind aufgrund der Formatwechsel auf geringe Chargengrößen optimiert. Zudem investieren aufgrund der hohen Qualitätsstandards vermehrt Unternehmen aus der Chemiebranche in vollautomatisierte Lösungen, so Rauen.

Präzision durch passende Antriebslösungen

Durch die Automatisierung ist es nicht mehr erforderlich, die genauen Arbeitsschritte zum Zwecke der manuellen Formatverstellung an den Maschinenführer weiterzugeben, sodass die Inbetriebnahme bzw. die Einarbeitungszeit deutlich reduziert wird. In den Etikettieranlagen müssen bei einem Formatwechsel zahlreiche Maschinenachsen höhen- und breitenverstellt werden, was durch die Automatisierung in einem Bruchteil der sonst benötigten manuellen Rüstzeit erfolgt. Bei diesen Automatisierungslösungen vertraut die Langguth GmbH auf Produkte des Antriebsspezialisten halstrup-walcher. Die halstrup-walcher GmbH mit Sitz in Kirchzarten bei Freiburg ist für seine präzisen Positioniersysteme bekannt, die dank eines umfassenden Produktbaukastens problemlos auf die individuellen Anforderungen der Maschinenbauer angepasst werden können. Die integrierten Antriebe bieten bis zu zehn wählbare Busprotokolle, unterschiedliche Leistungs-/Schutzklassen und Bauformen, sowie besondere Software-Funktionalitäten, und können so passend auf die Maschine ausgelegt werden.

Eine Besonderheit: Die mechanischen Eigenschaften erlauben es Langguth, flexibel entweder Handräder oder automatisierte Positioniersysteme in der Maschine zu verbauen. Damit sind auch modulare Maschinenkonzepte des Etikettierers für unterschiedliche Automatisierungsgrade problemlos umsetzbar. Ein beeindruckendes Ergebnis hat Langguth bei der Automatisierung eines Haftetikettierers selfLAN 510 erreicht. In dieser Anlage müssen beim Wechsel auf ein neues Produktformat die Achsen an bis zu 37 Verstellpunkten positioniert werden, um verschiedene Gebindegrößen von 125 ml bis 5 kg Fassungsvermögen passgenau zu etikettieren. Bei einer rein manuellen Umrüstung mithilfe von Handrädern und Digitalanzeigen würde selbst ein erfahrener Maschinenbediener mehr als 15 Minuten benötigen. Dank des Einsatzes der integrierten Antriebe PSE 325 von halstrup-walcher wird der Rüstprozess in etwa einem Viertel der Zeit, nämlich in rund vier Minuten, umgesetzt. Und der Einsatz der Positioniersysteme hat einen zweiten positiven Effekt.

So ergänzt Enes Sarac, Einkaufsleiter bei der Langguth GmbH: „Durch die Integration der halstrup-walcher Positioniersysteme erreichen wir gegenüber der manuellen Handverstellung eine Erhöhung der Präzision“. Der Mehrwert der Automatisierung spiegelt sich in den Verkaufszahlen wider. Im Jahr 2024 ist der Bedarf an Positioniersystemen bei Langguth im Vergleich zum Jahr 2022 über das Dreifache gestiegen. Dieser Trend zur Automatisierung zeichnet sich auch für die Zukunft weiter ab.

Verlässliche Partnerschaften

Bei diesem Wachstum ist es wichtig, auf die richtigen Partner setzen zu können, insbesondere, wenn bei Bedarf auch spezielle Anforderungen umzusetzen sind. Individuelle Anpassungen von Positioniersystemen werden vom Antriebsspezialisten halstrup-walcher seriensicher umgesetzt. Auch für Langguth wurde beispielsweise ein Positioniersystem des Baukastens mechanisch so angepasst, dass die Bedürfnisse des Maschinenbauers und dessen Kunden optimal erfüllt wurden.

„Uns sind schlanke Prozesse und hochwertige, optimal auf Kundenbedürfnisse ausgerichtete Lösungen sehr wichtig. Als Konstruktions-Spezialist setzen wir auf Partner und Produkte, die unsere Anlagen optimal ergänzen und unserem Kunden den höchstmöglichen Nutzen bringen.“, betont Sarac. Die Vorteile an den Produkten von halstrup-walcher sieht Langguth unter anderem darin, dass die Positioniersysteme dank der integrierten Getriebe sehr kompakt sind, und das einfache Nachrüsten und montieren der Produkte durch die Hohlwelle problemlos möglich sind. Dem Unternehmen ist dabei wichtig, dass seine Kunden von standardisierten Prozessen, auswechselbaren Elementen und der Möglichkeit der Nachrüstbarkeit profitieren. 

Bereits seit 2014 integriert Langguth Positioniersysteme zur automatischen Formatverstellung von halstrup-walcher. Mit den Positioniersystemen der PSE-Familie hat der Maschinenbauer seine Anlage in der Formatverstellung automatisiert, und seither immer neuere Konzepte implementiert. „In regelmäßigen Abständen finden Abstimmungen zu technischen Lösungen und Leistungserweiterungen mit unseren Kunden statt, um frühzeitig Entwicklungen auf dem Markt zu erkennen und passende Produkte für die Anwendungen zu entwickeln“, sagt Engin Bas. Der enge Austausch mit Markt und Kunden ist unerlässlich, um langfristig erfolgreiche Partnerschaften zu haben, betont er. 

Der Automatisierungstrend geht nach Einschätzung der Experten weiter. Und wie das Beispiel von Langguth verdeutlicht, bietet die Agilität in der Maschinenverstellung neben den technischen Vorteilen auch einen bedeutenden wirtschaftlichen Mehrwert.

„Wir freuen uns, mit Theodor Edelmann und Verena Naranjo Rodriguez zwei erfahrene Führungspersönlichkeiten in die Geschäftsführung zu berufen“, erklärt Jürgen Walcher. „Mit der Erweiterung der Geschäftsführung ermöglichen wir einen geordneten Übergang zur nächsten Generation.“

Theodor Edelmann, der als studierter Diplom-Mikrosystemtechniker ab Juli die technische Leitung in der Geschäftsführung übernehmen wird, ist bereits seit 2007 im Unternehmen und war nach verschiedenen Stationen innerhalb des Unternehmens zuletzt für die Entwicklungsabteilung verantwortlich. Er hat maßgeblich an der Weiterentwicklung des Produktportfolios in der Antriebstechnik mitgewirkt, welches einen signifikanten Beitrag zum Wachstum des Unternehmens geleistet hat.

Verena Naranjo Rodriguez ist seit 2022 als Abteilungsleiterin für die Bereiche Marketing und Produktmanagement bei halstrup-walcher tätig und übernimmt ab Juli als studierte Diplom-Kauffrau die kaufmännische Leitung. Sie bringt branchenübergreifende Expertise unter anderem in den Bereichen Unternehmensentwicklung, Strategisches Marketing, Personalwesen und Finanzen mit, welche sie in ihrer bisherigen beruflichen Karriere sowohl bei Großunternehmen als auch im Mittelstand gesammelt hat.

„Ich freue mich auf die neue Aufgabe und darauf, gemeinsam mit Verena den Wachstumskurs des Unternehmens fortzusetzen und einen nachhaltigen Erfolg von halstrup-walcher sicherzustellen", sagt Theodor Edelmann. Verena Naranjo Rodriguez ergänzt: „Dank der frühzeitigen Nachfolgeplanung ermöglichen wir einen reibungslosen Übergang und signalisieren damit sowohl den Mitarbeitenden als auch unseren Geschäftspartnern, dass wir einen großen Fokus auf die Zukunftsfähigkeit des Unternehmens legen“. Die beiden neuen Geschäftsführungsmitglieder setzen auf eine hohe Innovationskraft für neue Produkte und Anwendungen, um die von ihnen gesteckten Ziele zu erreichen.

Die bisherigen Geschäftsführer Jürgen Walcher und Christian Sura bleiben bis Ende 2026 Teil der Geschäftsführung und werden den Übergang aktiv begleiten.

Der P 26 ist ein hochpräziser Druckmessumformer mit skalierbarem Messbereich und hoher Überlastsicherheit.

Die Varianten des umfangreichen Baukastens der P 26 Serie werden auch in kleinen Druckbereichen von +/- 10 Pa höchsten Ansprüchen an Messgenauigkeit und Stabilität gerecht. Je nach Ausführung wird eine Messgenauigkeit von 0,2 oder 0,5 % FS gewährleistet.

Damit können beispielsweise die Druckkaskaden in Reinräumen oder in sauberen Produktionszonen kontinuierlich überwacht werden – für eine anhaltend hohe Produktionsqualität und verlässlichen Personenschutz. Dank des induktiven Messprinzips ist eine hervorragende Langzeitstabilität sowie ein optimales Temperaturverhalten gewährleistet. Minimalste Druckabweichungen werden unmittelbar erkannt. In Kombination mit Wirkdruckgebern können die Druckmessumformer auch zur Volumenstrommessung eingesetzt werden.

Mit der neuen NRTL-Zertifizierung bietet die halstrup-walcher GmbH ihren international agierenden Kunden noch mehr Flexibilität und Einsatzmöglichkeiten. Der P 26 erfüllt damit die relevanten Sicherheitsstandards für den nordamerikanischen Markt und stellt eine zuverlässige Lösung für anspruchsvolle Messaufgaben dar.

Der United Nations Global Compact ist die weltweit größte Initiative für unternehmerische Nachhaltigkeit und vereint Unternehmen, die sich für die Umsetzung universeller Prinzipien in den Bereichen Menschenrechte, Arbeitsnormen, Umweltschutz und Korruptionsbekämpfung einsetzen. Mit der Teilnahme an diesem Netzwerk bekräftigt halstrup-walcher seine Verpflichtung, diese zehn Prinzipien in seine Unternehmensstrategie und -kultur zu integrieren.

„Wir sind stolz darauf, Teil des United Nations Global Compact zu sein und unser Engagement für eine nachhaltige und verantwortungsbewusste Geschäftspraxis zu vertiefen. Die Prinzipien des UNGC stimmen mit unseren Unternehmenswerten überein und bieten einen wertvollen Rahmen, um unsere Nachhaltigkeitsziele weiter voranzutreiben“, so Jürgen Walcher, der zusammen mit Christian Sura die Geschäftsführung innehat.

Als Unterstützer des UNGC verpflichtet sich halstrup-walcher, jährlich einen Fortschrittsbericht (Communication on Progress, CoP) zu veröffentlichen, der die Maßnahmen und Ergebnisse in den Bereichen Menschenrechte, Arbeitsnormen, Umweltschutz und Korruptionsbekämpfung dokumentiert. Das Unternehmen wird weiterhin seine Geschäftsprozesse und Produkte kontinuierlich im Einklang mit den Prinzipien der Nachhaltigkeit gestalten, um so einen positiven Beitrag zur Gesellschaft und Umwelt zu leisten.

„Uns ist es wichtig, für unsere Kunden in jeder Hinsicht ein optimaler Partner zu sein, und wollen dabei natürlich in erster Linie mit unseren Produkten, aber eben auch mit unserer Qualität als Lieferant überzeugen. Da zählen zukunftsgerichtete Themen wie die Nachhaltigkeit in Geschäftsprozessen selbstverständlich dazu“, ergänzt Christian Sura.

Mit der freiwilligen Zertifizierung durch EcoVadis, bei der halstrup-walcher im Februar 2024 mit Bronze ausgezeichnet wurde, und dem Beitritt zum UNGC, unterstreicht halstrup-walcher die Bedeutung dieses Anspruchs als Zulieferer im Maschinen- und Anlagenbau.

Bei der SPS, der Fachmesse für Automatisierung, die vom 14.-16.11.2023 in Nürnberg stattfand, hat halstrup-walcher GmbH als einer von über 1300 Ausstellern dieses Jahr seine Neuheiten für die Kunden aus dem Maschinen- und Anlagenbau präsentiert.

Das zentrale Thema dabei für den Antriebstechnik-Spezialisten aus Süddeutschland: effizient Umrüsten ab Losgröße eins. Dafür wurden die intelligenten Positioniersysteme, welche die Maschinenachsen automatisch verstellen, in ihren Funktionalitäten weiterentwickelt, und mit dem PSxHub eine vollständig neue Technologieplattform zur Modularisierung von Maschinen und Anlagen vorgestellt.

Weiterentwicklung der Positioniersysteme

Mit der Weiterentwicklung der Positioniersysteme PSE3xx mit IO-Link kann der Fahrbereich nun um ein Vielfaches des absoluten Messbereichs von 256 Umdrehungen vergrößert werden. Durch das automatische, geräteinterne Setzen des Positions-Offsets im laufenden Betrieb kann ein teilabsoluter Verfahrbereich von über 500.000 Umdrehungen realisiert werden.

Die Direktantriebe PSD4xx-IO beinhalten ab sofort standardmäßig eine quarzgenaue Mikroschritt-Generierung für den Schrittmotor. Dadurch werden bereits ab Erteilung eines Fahrauftrags sämtliche Phasen der Positionierung mit höchster Genauigkeit abgearbeitet. Durch die extrem genaue Ausführung der vom Anwender vorgegebenen Werte für Beschleunigung, Drehzahl und Verzögerung ergibt sich bei Anwendungen, bei denen sich mehrere Antriebe synchron zueinander bewegen müssen, ein optimaler Gleichlauf.

Lösungen für die Formatverstellung der Zukunft

Zudem hat das innovative Familienunternehmen einen selbst entwickelten, smarten Hub als Produktneuheit präsentiert. Mithilfe des PSxHub kann die Komplexität bei Maschinen und Anlagen reduziert werden, indem die Modularisierung von Komponenten unterstützt wird. Bis zu 16 Positioniersysteme können durch das smarte Verbindungselement angesteuert werden, und auch die Synchronität der angeschlossenenen Positioniersysteme für die Formatverstellung wird durch den Hub überwacht und gesteuert. Die aktive Buskomponente sorgt für eine reibungslose Kommunikation zur Steuerung, und dank der Einkabellösung mit ungeschirmten, Standard-A-kodierten Kabeln ist der Einsatz des PSxHub besonders wirtschaftlich.

Weiter bietet der Antriebstechnik-Hersteller standardisierte Modelldateien an, die ein Abbild der PSx 3xx Firmware beinhalten und in einen digitalen Maschinenzwilling integriert werden können. So kann das Fahrverhalten der Positioniersysteme bereits in der Entwicklungsphase simuliert werden.

Mit den Neuheiten positioniert sich halstrup-walcher bei seinen Kunden als Partner mit zukunftsfähigen, modernen Lösungen für eine effiziente Formatumstellung.

Informationen zum smarten PSxHub

Informationen zum digitalen Zwilling

Mit dem Einzug in neue Räumlichkeiten in Sindelfingen konnte der Membranenspezialist nun in Maschinen und Personal investieren und Prozessverbesserungen umsetzen. Die knappen und verschachtelten Produktionsflächen im alten Firmensitz in Stuttgart hatten größere Modernisierungsmaßnahmen erschwert.

Neue Räumlichkeiten bieten Platz für moderne Ausstattung

Seit Übernahme der Geschäfte durch die beck-walcher GmbH zum 01. November 2022 ist viel passiert. Mit dem Einzug in den neuen Firmensitz in Sindelfingen wurde der Maschinenpark erneuert und auf insgesamt 1700 Quadratmetern nach Lean Management Methoden auch prozessual optimiert. Mit der Einführung des gruppenweiten ERP-Systems und Nutzung der modernen IT-Infrastruktur der Halstrup-Walcher-Gruppe konnten Grundlagen für die weitere Digitalisierung der Geschäftsprozesse gelegt werden. Als Teil der Halstrup-Walcher-Gruppe greift das Unternehmen damit auf zentrale Dienste der halstrup-walcher GmbH zurück, was schlanke Abläufe erleichtert.

Ein mittelfristiges Ziel ist der weitere Aufbau technischer Kompetenz am Standort durch neue Mitarbeiter. Daher freue sich die Personalabteilung derzeit auch über Initiativbewerbungen.

„Mit diesen geschaffenen Voraussetzungen können wir unseren Fokus wieder verstärkt auf das Qualitätsmanagement und die Qualitätssicherung setzen. Unser Ziel ist es, unsere Kunden mit hochwertigen Produkten und höchster Termintreue zu begeistern“, so Tiziana Frazzetta, die gemeinsam mit Jürgen Walcher die Geschäfte der beck-walcher GmbH führt.

„An der Reaktion unserer Kunden sehen wir, dass wir mit dem Umzug gute Arbeit geleistet haben. Mit den neuen Räumlichkeiten zeigen wir, dass wir ein professioneller und zuverlässiger Partner sind, der für die Zukunft gut aufgestellt ist“, ergänzt Jürgen Walcher.

Über beck-walcher:

Mit über 100 Jahren Erfahrung ist die beck-walcher GmbH einer der führenden Anbieter von Membranen und Druckmessdosen für Differenz- und Absolutdruck. Das Unternehmen ist Teil der Halstrup-Walcher-Gruppe, die mit der halstrup-walcher GmbH innovative Antriebs- und Messtechniklösungen entwickelt und fertigt.

Die Bescheinigungsstelle Forschungszulage (BSFZ) vergibt ihr Siegel exklusiv an Unternehmen, die nachweislich forschen und entwickeln und dadurch Förderung durch die Forschungszulage beanspruchen dürfen. Die innerbetriebliche FuE-Leistung muss zunächst durch die BSFZ geprüft werden. Halstrup-walcher hat die Anforderungen der BSFZ erfüllt und somit das BSFZ-Siegel erhalten. Es zeigt, dass das inhabergeführte Unternehmen mit seinen aktuell rund 200 Mitarbeitern eine wichtige Rolle bei der Förderung von Innovation und technologischem Fortschritt einnimmt.Forschungszulage als wichtiges Instrument für innovative Unternehmen

Mit der Forschungszulage werden innovative Unternehmen gefördert, die in relevante Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten investieren.

"Der Erhalt des BSFZ-Siegels ist eine Anerkennung unserer kontinuierlichen Forschungs- und Entwicklungstätigkeiten bei Antriebs- und Messtechniklösungen. Das Siegel bestätigt, dass wir die hohen Anforderungen erfüllen und berechtigt sind, Förderung durch die Forschungszulage zu erhalten", so Jürgen Walcher, der zusammen mit Christian Sura die Geschäftsführung von halstrup-walcher bildet.

„Selbstverständlich werden wir auch weiterhin einen großen Fokus auf innovative Lösungen für unsere Kunden im Maschinen- und Anlagenbau legen. Wir unterstützen sie beispielsweise mit zukunftsfähigen Lösungen bei der Automatisierung von Formatverstellungsprozessen“, ergänzt Christian Sura.

Das BSFZ-Siegel eröffnet dem Unternehmen weitere Möglichkeiten, seine Innovationsprojekte voranzutreiben und seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt durch technologischen Fortschritt weiter auszubauen.

Für die Positioniersysteme der 3er-Familie stellt der Antriebstechnik-Spezialist seinen Kunden standardisierte Modelldateien zu Verfügung, die das Verhalten der Antriebe simulieren. Somit können diese in den digitalen Maschinenzwilling der Kunden integriert werden. Das Besondere daran: durch die Standardisierung sind sie herstellerunabhängig nutzbar und können ohne Anpassungen in verschiedenen Simulationsumgebungen eingesetzt werden.

Einsparungspotenzial bei Entwicklungszeit und Produktionskosten

Mithilfe von Simulationsmodellen können reale Maschinensysteme nachgebildet und für Experimente genutzt werden, sodass Entwicklungszeit und Produktionskosten gespart werden können (bis zu ca. 16%). Es gibt bereits eine Vielzahl an Simulationsumgebungen unterschiedlicher Hersteller, in denen digitale Zwillinge getestet werden können.

Die Nutzung von Simulationsmodellen bietet eine Reihe an Vorteilen: Die Parameter können einfach variiert und Entwicklungsalternativen gegeneinander abgewogen werden. Somit kann die Anzahl an Prototypen verringert und eine Reduktion der Produktionskosten erzielt werden. Zudem sind relevante Simulationsergebnisse schnell verfügbar, sodass Entwicklungszeit eingespart wird. Ein weiterer Nutzen: Problematische Betriebszustände können ohne Risiko simuliert und so real vermieden werden.

„Unser Ziel ist es, unseren Kunden mit präzisen Positioniersystemen schnelle und effiziente Prozesse in der Formatverstellung zu ermöglichen. Mit der Einführung der Modelldateien haben wir einen wichtigen Meilenstein erreicht: die Formatverstellung wird bereits in der Maschinenentwicklung hochrealistisch simuliert, sodass das Maschinenverhalten unter verschiedenen Bedingungen analysiert und optimiert werden kann“,

so Christian Sura, der zusammen mit Jürgen Walcher die Geschäftsführung von halstrup-walcher innehat.

Die FMUs (Functional Mockup Units) von halstrup-walcher beinhalten ein Abbild der PSx3xx-Firmware und umfassen Basis-Funktionalitäten, die kostenfrei genutzt werden können. Auf Anfrage können weitere Funktionen freigeschaltet werden. Die FMUs sind derzeit für PSx3xx-Positioniergeräte mit ProfiNet und Ethernet/IP verfügbar und werden kontinuierlich um weitere Bussysteme und Produktlinien erweitert.