• Halle 3.0, Stand F38: HAVER & BOECKER Maschinenfabrik
• Halle 12.0, Stand C1: HAVER & BOECKER Drahtweberei
• Halle 4.1, Stand E78: HAVER & BOECKER Partikelanalyse

Gemeinsam mit den Technologietöchtern Feige FILLING, AVENTUS und HAVER Automation präsentiert HAVER & BOECKER mit einem hybriden Stand auf der Achema, Halle 3.0 Stand F38, die Entwicklung von der Maschinenfabrik bis hin zur Servicefabrik. Die Besucher erwarten Modelle und Maschinen direkt vor Ort, sowie ein intensives und umfangreiches digitales Liveprogramm mit Streaming für eine 360-Grad-Ansicht und Abfüll- und Palettiervorgänge realer Maschinen. Zudem besteht die Möglichkeit, zu den jeweiligen Fachexperten in die Fabriken nach Oelde und Warendorf zu schalten und interaktiv Antworten auf Fragen rund um aktuelle Themen zu erhalten.

Feige FILLING ist Marktführer für die Abfüllung von flüssigen und pastösen Produkten. Dieses Jahr feiert das Unternehmen seinen 50. Geburtstag. Die anfängliche Vision, das Abfüllen von Flüssigkeiten in Fässer zu vereinfachen und automatisieren, ist bis heute Kernkompetenz von Feige FILLING.

AVENTUS ist spezialisiert auf die Verpackung von freifließenden Schüttgütern, wie beispielsweise chemische und petrochemische Produkte, Salz oder Dünger.

HAVER Automation bietet Lösungen für die digitale Steuerung, Kontrolle und Analyse von Prozessen von der Verpackung bis zur Logistik.

Zusammen im PERFECT FLOW – kaum ein Produkt, das nicht bedient werden kann

Von der Lagerung über die Abfüllung und Palettierung bis zur digitalen Vernetzung ganzer Anlagen und Systeme – HAVER & BOECKER vereint, als Technologieführer in der Verpackungsindustrie, die Produkte und Dienstleistungen seiner Tochterfirmen, um den optimalen Material- und Arbeitsfluss für seine Kunden zu finden. Mit der Motivation, für jeden Kunden ganz individuelle Lösungen zu schaffen. Dabei decken alle Unternehmen zusammen ein umfangreiches Spektrum an abfüllbaren Produkten in nahezu jeder Branche ab. Baustoffe, Mineralien, Chemie, Lebensmittel, Pharmazeutik und Zement sind nur einige davon. Den Kunden werden mit dieser Kompetenz und der jahrzehntelangen Erfahrung hochwertige marktführende Technologien in Kombination mit einem einmaligen Service sowie geboten.

HAVER & BOECKER Maschinenfabrik präsentiert neue Produkte aus der ADAMS^®-Serie

Sauber, wetterfest und sicher – Eigenschaften, die auch den hohen Anforderungen an Hygiene gerecht werden. Mit der ADAMS^®-Technologie werden pulverförmige Produkte in vorgeformte Säcke aus einer Endlos-Schlauchfolie gefüllt. Während der Befüllung wird die Luft mithilfe einer vibrierenden Lanze und einem Bodenrüttler aus dem Sack getrieben und die Verpackung danach hermetisch verschweißt. Das Ergebnis: Komplett verschlossene und sehr kompakte Säcke. Auf der Messe stellt HAVER & BOECKER neue technische Lösungen für die ADAMS^®-Technologie vor, mit der eine erweiterte Brandbreite an Produkten, insbesondere für die Pharmaindustrie, abgefüllt werden kann.

HAVER & BOECKER Drahtweberei stellt innovative Metallgewebe-Filter vor

Konventionelle Filtertressen mit kleinen Porengrößen führen zu reduzierten Durchflussraten und erheblichen Druckverlusten im Produktionsprozess. Durch eine von Haver & Boecker entwickelte neue Webtechnologie entsteht eine dreidimensionale Porengeometrie, welche Filtrationseigenschaften bietet, die mit herkömmlichen gewebten Metallfiltermedien nicht zu erreichen sind. Industrielle Filtrationsprozesse werden dadurch schneller, sicherer und effizienter. Dazu erfahren Besucher mehr bei einer Live Präsentation auf dem Stand C1 in Halle 12.0 täglich um 11 h (deutsch) und 13 h (englisch).

Darüber hinaus zeigt die Drahtweberei Innovatives und Bewährtes aus Metall-Drahtgewebe, Filter- und Siebgewebe: Filterelemente und Formteile, POROSTAR® Drahtgewebe-Laminate und -Filterelemente, Industriesiebe sowie Ultraschallsiebsysteme.
Systeme zur Analyse von Partikelformen und -größen stellt die HAVER Partikelanalyse auf dem Stand E78 in Halle 4.1 vor.

Neues Touchpanel von Feige FILLING bietet modernste Form von HMI

Angepasst an die Anforderungen der Kunden wurde das FEIGE WEB HMI entwickelt, das mit Multitouch und Gestensteuerung als Schnittstelle zwischen Mensch und Maschine überzeugt. Das besonders intuitive Design sorgt für schnelle Orientierung und optimale Anwendung für Mitarbeiter und folglich für eine höhere Produktivität und kürzere Einarbeitungszeiten. Zudem bietet die neue Rezeptverwaltung mit gruppierten Parametern eine verbesserte Übersicht. Fotos und Videos unterstützen nun alarmbezogene Hilfetexte für ein einfaches Verständnis. Auf der Achema wird das neue FEIGE WEB HMI erstmals live an der halbautomatischen Fassfüllstation ELEMENTRA 19 vorgestellt.

AVENTUS stellt vor: die aktuell schnellste FFS-Maschine

Mit einer Stundenleistung von über 2.600 Sack bietet die TOPAS SF auf dem internationalen Markt einige Vorteile, um die Verpackung von freifließenden Schüttgütern besonders wirtschaftlich und effizient zu gestalten. Die Maschine zeichnet sich durch den hohen Schutz vor Staubkontamination und eine saubere Arbeitsumgebung aus. Das integrierte Betriebssystem ist sehr wartungsarm und für eine Produktion bei höchster Leistung ausgelegt. Von AVENTUS geplant ist außerdem die Vorstellung eines brandneuen Hochleistungspalettierers für die Chemieindustrie.

HAVER Automation – weniger Ausfälle dank intelligenter Systeme

QUAT²RO^® System Intelligence umfasst die gesamte Palette an digitalen Möglichkeiten zur intelligenten Vernetzung, Steuerung und Analyse von Maschinen. Das System wurde signifikant weiterentwickelt und bietet unter anderem die Integration eines OEE-Systems, das Optimierungspotenziale durch komplexe Kennzahlen aufdeckt. Vorgestellt wird außerdem das neuentwickelte QUAT²RO^® Batch System, welches zur Unterstützung des Qualitätsmanagements jede Produktcharge dokumentiert. Die Systeme von HAVER Automation liefern Daten in Echtzeit und ermöglichen bei kritischen Situationen eine direkte Verbindung mit Experten. Die frühzeitige Erkennung von potenziellen Wartungsproblemen, die Reduzierung von Kosten und eine optimale Ressourcenplanung sind nur einige der vielen Vorteile der mitdenkenden Systeme, die individuell an die Anforderungen der Kunden angepasst werden.

Der PROcheck-Ansatz – Hand in Hand Ergebnisse maximieren

Mit dem neuen Life-Cycle-Ansatz PROcheck begleitet HAVER & BOECKER seine Kunden über den gesamten Lebenszyklus ihrer Maschinen und deckt das Potenzial ihrer Prozesse auf. Ziel ist es, Maschinen, Systeme und Anlagen kontinuierlich so zu optimieren, dass diese sicher, profitabel, effektiv und erfolgreich arbeiten – für einen perfekten Prozess. Die Kunden sind so zu jeder Zeit optimal aufgestellt, um ihre Ziele zu erreichen. Der PROcheck-Ansatz umfasst unter anderem die Themen Diagnostik, Umbau und Modernisierung, Ersatzteile und Verbrauchsgüter und wird auch von den Technologietöchtern als individueller Rundumservice angeboten.

Mit PLANET BLUE für eine lebenswerte Zukunft

Gemeinsam streben HAVER & BOECKER, Feige FILLING, AVENTUS und HAVER Automation danach, die Lebensbedingungen der Menschheit zu verbessern. Ein besonderes Energiesparmanagement, die Verwendung von sicheren digitalen Lösungen und die verlustfreie und sichere Abfüllung und Lieferung der Produkte lassen diese Vision Realität werden. Kunden leisten damit einen kleinen, aber wertvollen Beitrag für einen schonenden Umgang mit Materialien und Rohstoffen und zur Verringerung von CO²-Emmissionen.

Konformitätsbewertung des Herstellers

"Jede Waage muss vor der ersten Inbetriebnahme in der EU oder den EFTA-Staaten durch die Eichbehörde, eine staatlich anerkannte Prüfstelle oder einen zertifizierten Hersteller geprüft werden. Mit der Eichung wird die Genauigkeit im Rahmen der zulässigen Eichtoleranz bestätigt", erklärt Klemens Waldikowski, Beauftragter für die Konformitätsbewertung bei HAVER & BOECKER. Während früher nach dem Aufbau einer Anlage beim Kunden zuerst ein externer Prüfer angefordert werden musste, können die HAVER & BOECKER Servicetechniker die sogenannte "Konformitätsbewertung" nun selbst vornehmen. "Das spart allen Beteiligten Zeit und final Kosten", erläutert Waldikowski. "Es gibt nicht in jeder Region Beamte, die eine Eichung durchführen. So konnten früher zwischen Aufbau und Eichung mehrere Tage oder Wochen vergehen. Zeit, die für den Kunden sehr wertvoll ist." Die Ersteichung durch das HAVER Serviceteam verläuft schnell und unbürokratisch. Der Kunde spart zudem die Eichgebühren und behördliche Abnahmen. "Erst bei der Nacheichung wird die Behörde eingeschaltet, denn diese unterliegen weiterhin der öffentlichen Hand."

Eichungen auch für Umbauten und Modernisierungen

Dabei gilt die Ersteichung nicht nur für neue Anlagen. Auch die Wägetechnik alter Anlagen kann unter bestimmten Umständen durch HAVER & BOECKER erstgeeicht werden. "Die Eichung einer Waage ist nur in der EU und den EFTA-Staaten Pflicht. Eine Gebrauchtmaschine, die in die EU zurückgeführt wird und noch nie geeicht wurde, fällt somit in die Kategorie der Ersteichung. Ebenso betrifft dies Umbauten an bestehenden Anlagen, sofern die Waage auf die aktuelle Version umgerüstet wird", informiert Waldikowski. Für HAVER & BOECKER-Kunden bedeutet dies, neben der hochwertigen, langlebigen Qualität der selbsttätigen Waagen eine garantierte Gewichtsgenauigkeit sowie Zeit- und Kostenersparnis bei der Inbetriebnahme der neuen oder modernisierten Anlage.

The sack packaging norms include recommendations for the development and use of packaging solutions and processes and define basic standard know-how or standard procedures. They provide orientation for questions that manufacturers of bulk materials are confronted with on a daily basis.

Both companies have experienced that customers are increasingly paying attention to the cost of empty sacks. The right quality and design of the empty sacks are crucial, as they directly determine the performance at all steps in the value chain. For example, a certain sack design may be cheaper, but, if it fills slower on the filling machine, it will cost millions in lost production. Bulk goods manufacturers have a direct influence on all factors through the design of the packaging process. Here, the sack packaging norms give good indications of how bulk solids manufacturers can ideally act in this area of conflict between cost and quality.

"Together BillerudKorsnäs and Haver & Boecker now offer a set of recommendations to minimize problems and maximize performance in the packaging chain. If manufacturers and users of paper sack packaging follow the recommendations and guidelines and implement usage of these norms in their supply chain, efficient and effective packaging production, filling, handling, storage and transport of the end products will be ensured," says Mikael Peterson, Technical Service Director at BillerudKorsnäs.

Expert knowledge from both companies has been incorporated into the sack packaging norms. BillerudKorsnäs contributes with years of expertise in packaging paper production, practical experience as well as analytical tests, design and developments at the BillerudKorsnäs Packaging Development Centre. Haver & Boecker contributes with their extensive experience in filling technology and handling of powdered bulk materials.

“In our Haver & Boecker Institute we run more than 300 packaging trials per year together with customers. A lot of meetings and discussions with our customers and converters show us again and again, that people are looking for such guidelines for their perfect packaging. The information presented within this norms are collected throughout years of experience and we are pleased to see they will be used worldwide”, explains Thomas Hilling, Manager Haver & Boecker Institute.

The current norms at a glance:

– A-1.1 Sack permeability
– A-2.1 Shelf life
– A-3.1 Sack moisture – curing of paper sacks
– A-4.1 Specifying sack strength
– A-5.1 Balance between sack strength and venting
– A-6.1 Describing a valve sack
– B-1.1 Filling degree
– B-2.1 Valve sealing
– B-3.1 Filling equipment

The already published sack packaging norms are available for free download: https://www.billerudkorsnas.com/…. Registered interested parties will receive all further norms automatically by e-mail. Proposals for new norms can also be submitted on the website.

Die Sackverpackungsnormen enthalten Empfehlungen für die Entwicklung und den Einsatz von Verpackungslösungen und -prozessen und definieren grundlegendes Standard-Know-how bzw. Standardverfahren. Sie geben Orientierung für Fragen, mit denen Hersteller von Schüttgütern täglich konfrontiert werden.

Beide Unternehmen haben die Erfahrung gemacht, dass die Kunden zunehmend auf die Kosten der Leersäcke achten. Die richtige Qualität und das Design der Leersäcke sind entscheidend, denn sie bestimmen direkt die Leistung auf allen Stufen der Wertschöpfungskette. Ein bestimmtes Sackdesign kann zum Beispiel günstiger sein, aber wenn die Anlage die Säcke langsamer befüllt, kann das Produktionsverluste in Millionenhöhe bedeuten. Schüttguthersteller haben durch die Gestaltung des Verpackungsprozesses einen direkten Einfluss auf alle Faktoren. Hier geben die Sackverpackungsnormen gute Hinweise, wie Schüttguthersteller in diesem Spannungsfeld zwischen Kosten und Qualität optimal agieren können.

"Gemeinsam bieten BillerudKorsnäs und Haver & Boecker nun eine Reihe von Empfehlungen zur Minimierung von Problemen und zur Maximierung der Leistung in der Verpackungskette. Wenn Hersteller und Anwender von Papiersackverpackungen die Empfehlungen und Richtlinien befolgen und die Nutzung dieser Normen in ihrer Lieferkette umsetzen, wird eine effiziente und effektive Verpackungsproduktion, Abfüllung, Handhabung, Lagerung und Transport der Endprodukte gewährleistet", sagt Mikael Peterson, Technical Service Director bei BillerudKorsnäs.

Das Expertenwissen beider Unternehmen ist in die Normen für Sackverpackungen eingeflossen. BillerudKorsnäs trägt mit jahrelanger Expertise in der Verpackungspapierherstellung, praktischen Erfahrungen sowie analytischen Tests, Design und Entwicklungen im BillerudKorsnäs Packaging Development Centre bei. Haver & Boecker steuert seine umfangreichen Erfahrungen in der Abfülltechnik und im Umgang mit pulverförmigen Schüttgütern bei.

"In unserem Haver & Boecker Institut führen wir gemeinsam mit Kunden mehr als 300 Verpackungsversuche pro Jahr durch. Viele Treffen und Gespräche mit unseren Kunden und Verarbeitern zeigen uns immer wieder, dass die Menschen nach solchen Richtlinien für ihre perfekte Verpackung suchen. Die Informationen, die in diesen Normen enthalten sind, haben wir aufgrund unserer jahrelangen Erfahrung zusammengestellt und wir freuen uns, dass sie weltweit eingesetzt werden", erklärt Thomas Hilling, Leiter des Haver & Boecker Institut.

Die aktuellen Normen auf einen Blick:

– A-1.1 Sackdurchlässigkeit
– A-2.1 Lagerfähigkeit
– A-3.1 Sackfeuchte – Aushärtung von Papiersäcken
– A-4.1 Festlegung der Sackfestigkeit
– A-5.1 Gleichgewicht zwischen Sackstärke und Entlüftung
– A-6.1 Beschreiben eines Ventilsackes
– B-1.1 Füllungsgrad
– B-2.1 Ventilabdichtung
– B-3.1 Abfülltechnik

Die bereits veröffentlichten Sackverpackungsnormen stehen zum kostenlosen Download zur Verfügung: https://www.billerudkorsnas.com/…. Registrierte Interessenten erhalten alle weiteren Normen automatisch per E-Mail. Auf der Website können auch Vorschläge für neue Normen eingereicht werden.

Präventive Wartung für eine lange Lebensdauer

Der beste Schutz vor unerwartetem Stillstand ist die regelmäßige Wartung aller Komponenten. Bei der HAVER & BOECKER Ersatzteil-Aufnahme wird die Anlage für die präventive Wartung vorbereitet und darauf abgestimmt. Hierbei spezifiziert der Servicetechniker, welche Ersatzteile kurz- oder langfristig ersetzt werden müssen, da Verschleiß erkennbar ist oder – orientiert an Erfahrungswerten – nach einer bestimmten Laufzeit auftreten kann. Hierfür inspiziert der Techniker die gesamte Packmaschine im laufenden Betrieb und diagnostiziert, welche Probleme aktuell vorhanden sind und welche sich entwickeln können. Anschließend folgt die genauere Betrachtung der Füllstutzen sowie der Aufstecksysteme und deren Bewertung. Der Kunde erhält eine Auflistung der benötigten Ersatzteile ebenso wie eine Empfehlung, welche Teile er jederzeit auf Lager haben sollte, um schnellstmöglich reagieren zu können. Dies können zum Beispiel Schieberplatten, Belüftungsdüsen oder Verbindungsschläuche sein, die das abzufüllende Produkt berühren und somit einem stärkeren Verschleiß ausgesetzt sind.

Mehr als eine Diagnose

„Bei der Ersatzteil-Aufnahme profitiert der Kunde vom Fachwissen und den Erfahrungswerten unserer Mitarbeiter. Als ausgebildete Mechaniker, Mechantroniker oder Elektriker kennen sie die Maschinen bis ins kleinste Detail und wissen, wo und unter welchen Bedingungen der Verschleiß auftritt. Sie betrachten die Maschine und ihr Umfeld im Ganzen“, erklärt Rolf Vossloecker, seit 25 Jahren Techniker bei HAVER & BOECKER und seit 5 Jahren in der Service-Einsatzplanung. „In Abstimmung mit dem HAVER Service Support kann der Kunde jederzeit die präventive Wartung zur Ersatzteil-Aufnahme buchen. Wenn den Technikern vor Ort während der Prüfung kleinere Unstimmigkeiten auffallen, dann greifen sie nach Absprache mit dem Kunden zusätzlich optimierend ein“, so Vossloecker. Neben einer kompetenten, wertfreien Zustandsbeschreibung des Packsystems und einer Ersatzteil-Aufstellung erhalten die Kunden somit auch eine Überprüfung der Waagenparameter, der Funktionsabläufe an Aufstecksystem und Packanlage sowie der aktuellen Software-Version. Bei Bedarf werden diese Parameter angepasst und optimiert.   

Vorteile der Ersatzteil-Aufnahme

Der Kunde reduziert durch regelmäßige Wartungen und eine abgestimmte Ersatzteil-Verfügbarkeit die Möglichkeit eines Produktionsausfalls. Er erhöht damit die Verfügbarkeit seiner gesamten Verpackungslinie bei einem kontrollierbaren Verschleiß. Die Kosten für diese regelmäßigen, kleineren Wartungseinsätze sowie die Original-Ersatzteile sind für ihn gut kalkulierbar. Zum Erhalt von Gewährleistungen und dem Perfect Flow der gesamten Anlage empfiehlt HAVER & BOECKER den ausschließlichen Einsatz originaler Ersatzteile. „Teile von Fremdanbietern werden anders produziert. Während die Original-Teile nach den echten Maschinenplänen konstruiert werden und somit zu 100% kompatibel sind, können Kopien falsche Maße haben oder vom Material her nicht den Anforderungen entsprechen. Zudem sind die Original-Ersatzteile in der Regel abwärtskompatibel einsetzbar – also auch für ältere Modelle geeignet“, erklärt Vossloecker.

Schnelle Lieferung gegen teuren Stillstand

Natürlich kostet die Lagerung von Ersatzteilen Platz und Geld. Das wissen auch die Profis von HAVER & BOECKER. Es lohnt sich, bestimmte Teile, darunter Belüftungen, Schieber und Gummiteile, stets vor Ort und schnell erreichbar zu lagern. Andere Teile wie Zylinder und Repairkits hält der Hersteller an 20 weltweiten Service-Standorten bereit und kann diese innerhalb kurzer Zeit liefern. Die Ersatzteile von HAVER & BOECKER sind mindestens zehn Jahre verfügbar. Durch die abwärtskompatible Produktion und Planung sind in einigen Fällen sogar längere Zeiträume denkbar.

Vorbeugende Maßnahmen durch Wartungen, Monitoring und POP

Neben den Ersatzteil-Wartungen bietet HAVER & BOECKER ein breites Service-Spektrum rund um die gesamte Packlinie und bewirkt damit den erwünschten Perfect Flow. Dazu zählen Optimierungspläne wie POP (Plant Optimization Plan), bei denen alle Komponenten der Linie analysiert und optimiert werden, Umbauten mit effizienteren Neuteilen oder Retrofit-Paketen sowie das HAVER QUAT²RO Monitoring, mit dem der Kunde aktuelle Produktions- und Instandhaltungsinformationen ständig und mobil am Computer, Tablet oder Smartphone abrufen und bei Abweichungen direkt eingreifen kann. Sollte es unerwartet zu Störfällen kommen, die der Kunde selbst nicht beheben kann, bietet der 24-Stunden QUAT²RO Remote Service eine internetbasierte Fernwartung an, um zum Beispiel Software-Ursachen auszuschließen oder Bedienfehler zu korrigieren. 

Service-Aktion für alle Technologien

Gemeinsam mit seinen Technologietöchtern bietet HAVER & BOECKER eine besondere Aktion zum Jahresendspurt an: Für alle Ersatzteil-Bestellungen ab 2.500 Euro erhält jeder Kunde bis einschließlich 31.10.2020 einen Gut­schein in Höhe von 8 Prozent. Der Gutschein ist bis Ende 2021 für alle Produkte und Dienstleistungen bei allen acht Technologien einlösbar: HAVER Niagara, IBAU HAMBURG, SOM­MER, Feige FILLING, BEHN + BATES, HAVER & BOECKER, AVENTUS und NEWTEC BAG PALLETIZING.

Mehr Informationen zur Ersatzteil-Aufnahme erhalten Interessierte bei Rolf Vossloecker, r.vossloecker@haverboecker.com, oder Klaus Reinhardt, k.reinhardt@haverboecker.com.

Preventive maintenance for long lifetimes

The best protection against unexpected downtime is a regular maintenance of all components. With the HAVER & BOECKER onsite spare parts analysis, the system is prepared for preventive maintenance and matched to it. Here a service technician specifies which spare parts need to be replaced over the short or long term, as wear and tear become apparent or, as experience shows, can occur after a certain period of operation. For this purpose, the technician inspects the entire packing system during operation and diagnoses which problems are currently present and which could develop. This is followed by a closer look at the filling spouts and the bag applicating systems and their evaluation. The customer then receives a list of required spare parts along with a recommendation as to which parts he should keep on stock in order to allow him to react as quickly as possible. These for example may include sliders, aeration nozzles or connector hoses that come into contact with the filled product and therefore are subject to greater wear and tear.

More than a diagnosis

"When it comes to spare parts, the customer benefits from the expertise and experience of our employees. As trained mechanics, mechantronic experts or electricians, they know the machines down to the smallest detail and know where and under what conditions wear occurs. They look at the machine and its environment as a whole", says Rolf Vossloecker, a technician at HAVER & BOECKER for 25 years and a service engineer for 5 years. "In coordination with the HAVER Service Support, the customer can book an onsite spare parts analysis for the purpose of preventive maintenance at any time. If the technicians notice minor discrepancies onsite during the inspection, they will take additional optimization action after consultation with the customer," says Vossloecker. In addition to an expert, value-free description of the packing system’s condition and a list of spare parts, customers also receive an inspection of the weigher parameters, the function of the bag applicating system and packing system and the latest software version. If necessary, these parameters are adapted and optimized.

Advantages of spare parts reception

Regular maintenance and planned spare parts availability lets the customer reduce the possibility of production downtime. As a result he increases the availability of his entire packaging line while monitoring wear. The costs for these regular, minor maintenance operations as well as the original spare parts are easily calculable. To maintain warranty and the perfect flow of the entire line, HAVER & BOECKER recommends the exclusive use of original spare parts. "Parts from other suppliers are produced differently. While the original parts are designed according to the real machine blueprints and are therefore 100% compatible, copies may have the wrong dimensions or may not meet the material requirements. In addition, original spare parts are generally compatible for older models," explains Vossloecker.

Rapid deliveries against costly downtimes

Of course, stocking spare parts entails space and expense. The professionals at HAVER & BOECKER know that. It pays to keep certain parts, including aerators, sliders and rubber parts always on site and quickly available. Other parts such as cylinders and repair kits are kept in stock at 20 service locations worldwide and can be delivered within a short time. HAVER & BOECKER spare parts are available for at least ten years. In some cases even longer periods are conceivable due to downwardly compatible production and planning.

Preventive measures through maintenance, monitoring and POP

In addition to spare parts maintenance, HAVER & BOECKER offers a wide range of services for the entire packing line in order to achieve the desired Perfect Flow. This includes optimization plans such as POP (Plant Optimisation Plan) in which all the line components are analyzed and optimized, conversions with more efficient new parts or retrofit packages as well as the HAVER QUAT²RO Monitoring, with which the customer can continuously call up current production and maintenance information on a computer, tablet or smartphone while on the go and thus intervene directly in case of deviations. Should unexpected malfunctions occur that the customer cannot correct himself, the 24-hour QUAT²RO Remote Service offers internet-based remote maintenance, for example for eliminating software glitches or correcting operating errors.

Service offer for all technologies

Together with its technology subsidiaries, HAVER & BOECKER is offering an end-of-year spurt special: For all spare parts orders from 2,500 Euro, every customer will receive a voucher of 8 percent until 31.10.2020 inclusive. The voucher can be redeemed with future orders for all products and services for all eight technologies until the end of 2021: HAVER Niagara, IBAU HAMBURG, SOMMER, Feige FILLING, BEHN + BATES, HAVER & BOECKER, AVENTUS and NEWTEC BAG PALLETIZING.

For more information on onsite spare parts analysis, contact Rolf Vossloecker, r.vossloecker@haverboecker.com, or Klaus Reinhardt, k.reinhardt@haverboecker.com.

Our employees at BillerudKorsnäs and HAVER & BOECKER, who are active all over the world, have noticed many repeated and unnecessary faults which result in packaging waste, product and efficiency loss as well as environmental damage. Often, also, these errors are as a result of miscommunication or the use of different standards or practices. These errors are mostly easily fixed by applying some basic standard knowledge or practice. It was thought that the development of a ‘’common language’’ for the packaging value chain would be an effective way to ensure the elimination waste and efficient packaging performance around the world.

“Globalization makes it essential to speak one language clearly and distinctly. With the Sack Packaging Norms, we have, together with BillerudKorsnäs, created the basis for joint and helpful communication for your perfect paper bag packaging”, says Thomas Hilling, General Manager HAVER & BOECKER Institute.

This ‘’common language’’, a joint development by HAVER & BOECKER and BillerudKorsnäs, is a set of recommendations called the Sack Packaging Norms. The Sack Packaging Norms cover the basics and the most critical factors which must be taken into consideration when packing powdered goods, starting from paper manufacture, the handling, storage and manufacture of sacks, the filling of sacks and finally the correct way to transport and store the filled packages.

BillerudKorsnäs contributes to this effort with years of expertise in packaging paper manufacturing and field experience as well as analytical tests, design and development in the BillerudKorsnäs Packaging Development Centre. HAVER & BOECKER contributes with extensive experience and expertise in filling machinery and powder bulk handling.

’’If producers and users of paper bag packaging follow the recommendations and guidelines, and implement these norms in their supply chain – efficient and effective packaging manufacturing, filling, handling, storage and transport of the finished goods will be secured. As an industry we will reduce waste significantly, making a major contribution to saving our planet”, says Mikael Peterson, Technical Service Director at BillerudKorsnäs.

The first 10 Sack packaging Norms are available free of charge and can be downloaded at: https://www.billerudkorsnas.com/our-offer/packaging-solutions/sack-solutions/sack-packaging-norm. Suggestions for Norms can also be submitted on the website. The companies will regularly publish new Sack Packaging Norms and these will be sent out regularly to interested parties who have registered.

About BillerudKorsnäs
BillerudKorsnäs provides packaging materials and solutions that challenge conventional packaging for a sustainable future. We are a world-leading provider of primary fibre based packaging materials and have customers in over 100 countries. The company has 8 production units in Sweden, Finland and the UK and about 4500 employees in over 13 countries. BillerudKorsnäs has an annual turnover of about SEK 23,7 billion and is listed on Nasdaq Stockholm.
www.billrudkorsnas.com

Die Mitarbeiter von BillerudKorsnäs and HAVER & BOECKER, die weltweit tätig sind, haben viele sich wiederholende und unnötige Fehler bemerkt, die zu Verpackungsmüll, Produkt- und Leistungsverlust sowie Umweltschäden führen. Oft sind diese Fehler auch ein Ergebnis von Kommunikationspannen oder vom Gebrauch unterschiedlicher Normen oder Verfahren. Diese Fehler können meistens leicht behoben werden, indem grundsätzliches Standard-Know-how oder Standardverfahren angewendet werden. Ziel war die Entwicklung einer „gemeinsamen Sprache“ für die Verpackungswertschöpfungskette, um überall auf der Welt Abfall zu vermeiden und eine effiziente Verpackungsleistung sicherzustellen.

„Die Globalisierung macht es lebenswichtig, klar und deutlich in einer Sprache zu sprechen. Mit den Sackverpackungsnormen haben wir zusammen mit BillerudKorsnäs die Basis für eine gemeinsame und hilfreiche Kommunikation für eine perfekte Papiersackverpackung geschaffen“, sagt Thomas Hilling, Geschäftsführer des HAVER & BOECKER Instituts.

„Diese gemeinsame Sprache“, eine Gemeinschaftsentwicklung von HAVER & BOECKER und BillerudKorsnäs, ist eine Liste an Empfehlungen, die „Sackverpackungsnormen“ genannt wird. Die Sackverpackungsnormen decken die Grundlagen und die kritischsten Faktoren ab, die berücksichtigt werden müssen, wenn pulverförmige Güter verpackt werden. Angefangen bei der Papierherstellung, über die Handhabung, Lagerung, Herstellung und das Befüllen der Säcke bis hin zum richtigen Transport und zur Lagerung der befüllten Säcke.

BillerudKorsnäs trägt mit Jahren an Fachwissen in der Verpackungspapierherstellung, praktischer Erfahrung sowie mit analytischen Tests, Design und Entwicklungen im BillerudKorsnäs-Verpackungsentwicklungszentrum bei. HAVER & BOECKER steuert umfangreiche Erfahrungen und Fachwissen im Bereich Abfüllmaschinen und Handhabung von pulverförmigen Schüttgütern bei.

„Wenn Erzeuger und Nutzer von Papiersackverpackungen die Empfehlungen und Richtlinien befolgen und diese Standards in ihrer Lieferkette umsetzen, werden eine effiziente und effektive Verpackungsherstellung, Abfüllung, Handhabung, Lagerung und der Transport der Endprodukte sichergestellt werden. Als Industrie werden wir den Abfall wesentlich reduzieren, wodurch wir einen großen Beitrag leisten, unseren Planeten zu retten“, sagt Mikael Peterson, Leiter Technischer Dienst bei BillerudKorsnäs.

Die ersten zehn Sackverpackungsnormen sind kostenlos verfügbar und können heruntergeladen werden unter: https://www.billerudkorsnas.com/our-offer/packaging-solutions/sack-solutions/sack-packaging-norm. Vorschläge für Normen können ebenfalls auf der Website eingereicht werden. Die Unternehmen werden regelmäßig neue Sackverpackungsnormen veröffentlichen. Diese werden regelmäßig an registrierte Interessierte verschickt werden.

Über BillerudKorsnäs
BillerudKorsnäs liefert Verpackungsmaterialien und -lösungen, die die konventionelle Verpackung in Bezug auf eine tragfähige Zukunft herausfordern. BillerudKorsnäs ist ein weltweit führender Lieferant von Verpackungsmaterialien, die auf Primärfasern basieren, und hat Kunden in über 100 Ländern. Das Unternehmen hat acht Produktionseinheiten in Schweden, Finnland und den UK und ungefähr 4500 Mitarbeiter in über 13 Ländern. BillerudKorsnäs hat einen jährlichen Umsatz von ungefähr 23.7 Milliarden SEK und ist bei Nasdaq Stockholm gelistet.
www.billrudkorsnas.com