Rollo hoch, Rollo runter: Gegenüber Faltenbälgen sparen Rollbandabdeckungen Platz, benötigen aber Prozesszeit. HEMA Maschinen- und Apparateschutz hat nun ein Rollosystem speziell für zeitkritische Abläufe entwickelt: Mit einer optimierten Auslegung des Antriebs erzielt die Variante gegenüber Standardausführungen eine um 30 Prozent schnellere Verfahrgeschwindigkeit bei unveränderter Belastbarkeit und Lebensdauer.

80 m/min Höchstgeschwindigkeit

Für seine neuen Rollbandabdeckung TF-RS 3D nutzt HEMA den schnellsten Antrieb aus seinem Portfolio, der mit Torsionsfedern arbeitet. Diese eignen sich vor allem für hohe Laufleistungen und für das Zusammenspiel mit leichtläufigen Textil- und Kunststoffbändern. Das Rollosystem ermöglicht so einen Auszug von bis zu 80 m/min und eine Beschleunigung von bis zu 1,5 g. Dank einer speziell konstruierten Anbindung und Lagerung des Antriebs gehen die hohen Verfahrgeschwindigkeiten nicht zu Lasten der Einsatzdauer und Standzeit.

Für Anwendungen mit hohem Schutzbedarf

Die Rollbandabdeckungen eignen sich für alle Anwendungen, in denen ein Maschinenschutz platzsparend, schnell verfügbar und hoch belastbar sein muss. Dazu gehören vor allem Werkzeug- und CNC-Maschinen sowie Bearbeitungszentren. Dort schützen sie Linearführungen, Achsen und Komponenten vor Spänen und Kühlschmierstoffen und verlängern damit ihre Lebensdauer deutlich. Aber auch in der Fördertechnik, der Robotik bis hin zu Bau-, Land- und mobilen Arbeitsmaschinen sichern sie Anlagen und Bauteile vor Verschmutzung. Rollbandabdeckungen stellen darüber hinaus auch eine wichtige Komponente für die Arbeitssicherheit dar; indem sie Gefahrenstellen abdecken, verhindern sie unbeabsichtigtes Eingreifen und verringern das Verletzungsrisiko.

Variabel anpassbar

Die neuen Rollbandabdeckungen sind mit Rollbandbreiten von 150 bis 1.000 mm und Auszügen von 300 bis 5.000 mm im Standard sowie in individuellen Sondergrößen erhältlich. Dank unterschiedlicher Befestigungsmöglichkeiten über Montagewinkel oder Lochbohrungen lässt sich das Rollosystem variabel in die Produktionsumgebung integrieren. Entsprechend der Anforderung aus Anwendung und Band wird die Rollbandabdeckung mit oder ohne Gehäuse ausgestattet.

Anatol Löwen ist seit sieben Jahren bei HEMA. Dort war er in verschiedenen Abteilungen und Positionen tätig, eh er zuletzt als COO das operative Tagesgeschäfts des Unternehmens übernahm. „Mit Anatol Löwen als meinem neuen Mit-Geschäftsführer setzen wir gleichermaßen auf neue Impulse für unsere strategische Ausrichtung wie auch auf Kontinuität“, kommentiert HEMA-Geschäftsführer Steffen Walter. „Sein Werdegang spiegelt unsere Überzeugung wider, Talente aus den eigenen Reihen zu fördern und stetig weiterzuentwickeln.“

Der neue Geschäftsführer wird seinen Fokus auf die Innovationsarbeit setzen. „Wir sehen Innovation als Mission und gestalten mit Freude die Zukunft“, sagt Anatol Löwen. „Das machen wir nicht nur, um fortwährend ein verlässlicher Partner für unsere Kunden zu sein, sondern auch um unseren Mitarbeitern einen interessanten Arbeitsplatz mit Gestaltungsmöglichkeiten zu bieten.“ Mit dieser Überzeugung navigiert das Führungsteam „konsequent mit Kreativität, Teamplay und Ehrgeiz“ das Unternehmen im dynamischen Marktfeld.

Die SPINVISTA-Drehfenster von HEMA Maschinen- und Apparateschutz sind für alle Arten von CNC-Hochgeschwindigkeitsfräs- und Drehmaschinen sowie Bearbeitungszentren geeignet. Sie ermöglichen den freien Blick in den Arbeitsraum einer Werkzeugmaschine, und das während der laufenden Produktion. Die SPINVISTA-Drehfenster werden an der Innenseite eines Maschinensicherheitsfensters montiert. Durch die mit hoher Geschwindigkeit rotierende Glasscheibe und der hierdurch erzeugten Zentrifugalkraft werden Kühlschmiermittel und Späne von der Scheibe weggeschleudert.

SPINVISTA Black Edition für Anwendungen mit mittleren Spanvolumen

Die SPINVISTA-Drehfenster sind für den Einsatz in allen Spanvolumen-Bereichen ausgelegt, von geringeren Volumen bis hin zur 24/7 Fertigung. Mit der Black-Edition hat HEMA eine neue Produktlinie konzipiert, die sich für die Anwendung bei mittleren Spanvolumen anbietet.

Die Baureihen SPINVISTA und SPINVISTA Black Edition sind in jeweils zwei Baugrößen erhältlich. SPINVISTA EVO bietet eine große Sichtfläche von 430 cm² bei einem Außendurchmesser von 290 mm. SPINVISTA NEO verfügt über eine Sichtfläche von rund 284 cm² und einen Außendurchmesser von 253 mm. Da NEO kompatibel mit entsprechenden verbauten HEMA-Montagerahmen ist, eignet es sich auch für den 1:1-Ersatz von VISIPORT-Drehfenstern.

Vorteil Sicherheit und Variabilität

Allen Modellen gleich ist das hohe Maß an Sicherheit und Variabilität, das sie Anwendern bieten. So ist das Aluminiumgehäuse dank harteloxierter Oberfläche besonders widerstandsfähig gegen Abrieb und Korrosion. Auch das Fenster aus Sicherheitsglas hält den extremen Arbeitsbedingungen stand und versprödet nicht. Zusätzlich sorgt eine Labyrinthkonstruktion zwischen Gerätebasis und der rotierenden Scheibe dafür, dass nahezu kein Kühlschmiermittel in das Sichtfeld gelangt. Der eigens für das Drehfenster entwickelte BLDC-Motor verfügt über einen Blockierschutz, der bei Energieabschaltung die Drehscheibe innerhalb weniger Sekunden auf eine nichtkritische Drehzahl abbremst.

Durch seine flache Bauweise von weniger als 32 Millimetern ragt das SPINVISTA-Drehfenster nicht weit in den Arbeitsbereich der Maschine hinein. Neben der Montage an der Maschinensicherheitsscheibe ist bei ausreichend Bauraum auch die Montage an einer Maschinentür möglich. Die Ausrichtung des SPINVISTA Drehfensters ist frei wählbar, vorhandene Einspeisepunkte sowie Zuführungen können problemlos übernommen werden. Damit eignen sich die Drehfenster der Reihen SPINVISTA und SPINVISTA Black Edition sowohl für die OEM-Erstausstattung als auch für den nachträglichen Einbau im Rahmen eines Retrofits.

8.000 Joule. Einen Aufprall mit dieser Energie halten die Maschinensicherheitsscheiben von HEMA stand. Auslöser dafür kann es im Produktionsfluss geben, wenn sich zum Beispiel Werkstücke während der Zerspanung aus dem Spannmittel lösen und herausgeschleudert werden. Maschinensicherheitsscheiben von HEMA halten diese sowie Späne und Funken verlässlich in der Fertigungsanlage und schützen damit das Bedienpersonal, und das auch trotz dauerhaftem Kontakt der Scheiben mit Kühlschmiermitteln.

Scheibenverbund sichert Rückhaltefähigkeit

Maschinensicherheitsscheiben von HEMA sind als Scheibenverbund aus Polycarbonat und Sicherheitsglas konzipiert. Die Polycarbonatscheibe befindet sich auf der Bedienerseite und weist eine hohe Rückhaltefähigkeit auf. Zum Maschineninnenraum hin schützt Maschinensicherheitsglas das Polycarbonat vor dem Kontakt mit Kühlschmierstoffen, da es sonst spröde werden und die Rückhaltekraft schnell verlieren würde. Damit sich Bediener auf die Rückhaltefähigkeit dieses Scheibenverbunds sicher verlassen können, unterzieht HEMA seine Maschinensicherheitsscheiben Beschusstests durch unabhängige Institute gemäß den Normen für spanende Werkzeugmaschinen. Die Scheiben werden dafür mit bis zu 2,5 Kilogramm schweren Projektilen mit einer Geschwindigkeit von 80 m/s beschossen – die Maschinensicherheitsscheiben müssen einer Aufprallenergie von bis zu 8.000 Joule standhalten.

Qualitätstests gewährleistet hohes Sicherheitsniveau

Die Belastungstests sind Teil des Qualitätsverständnisses von HEMA. Das Unternehmen arbeitet mit einem zertifizierten Qualitätsmanagementsystem nach DIN EN ISO 9001:2015. Neben der Zusammenarbeit mit Instituten überwacht HEMA auch am Hauptsitz in Seligenstadt die Qualität seiner Maschinenschutzsysteme. Auf eigenen Prüfständen werden unter realitätsnahen Bedingungen Materialien, Komponenten und Produkte auf ihre Belastbarkeit getestet, bevor sie in Serie gehen. Die Einhaltung umweltrelevanter Vorgaben wie RoHS und REACH ist ebenso selbstverständlich wie die konsequente Weiterentwicklung interner Prozesse nach dem Kaizen-Prinzip.

Vom 22. bis 26. September 2025 zeigt HEMA sein Portfolio auf der Weltleitmesse der Produktionstechnologie EMO in Hannover. In Halle 6, am Stand I08 erfahren Fachbesucher, wie sie in der Werkstückbearbeitung von den Schutzsystemen des Unternehmens profitieren können.

Faltenbälge: Maßgeschneiderte Schutzsysteme

Faltenbälge von HEMA erhöhen als Schutz gegen Verschmutzungen die Prozesssicherheit und verlängern die Laufzeit von Produktionsmaschinen. Darüber hinaus schützen sie Bedienpersonal vor unbeabsichtigtem Eingreifen. Auf der EMO informiert HEMA über sein breites Angebot und die Vielseitigkeit dieses Schutzsystems. Im persönlichen Gespräch erfahren Besucher, wie HEMA Faltenbälge individuell auf Maschinengeometrie, Verfahrgeschwindigkeit oder Prozesstemperatur auslegt. Das Portfolio des Herstellers umfasst dabei auch Rückwand- und Dachabdeckungen sowie Trennwandsysteme. In der Komplettbearbeitung bieten Trennwände sensiblen Maschinenteilen Schutz während der Zerspanung, indem sie den Arbeitsraum der Maschine vom Bereich der automatischen Beladung oder des Werkzeugmagazins trennen.

Sichtsysteme: Freie Sicht aufs Maschineninnere

Einen weiteren Fokus legt HEMA auf seine Maschinensicherheitsscheiben und Spinvista Drehfenster, die einen optimalen Blick auf die Maschinenprozesse ermöglichen. Damit erleichtern sie Einrichtungsprozesse oder Fehlersuchen. Die Maschinensicherheitsscheiben werden in individuellen Größen und Schutzklassen als Verbundscheiben aus Sicherheitsglas und Polycarbonat gefertigt und rundum versiegelt. Beim Drehfenster Spinvista weist eine Scheibe auf der Maschineninnenseite mit 2.300 Umdrehungen pro Minute Späne und Kühlschmiermittel ab und bietet so freie Sicht auf den Bearbeitungsprozess. Maschinensicherheitsscheiben können bereits ab Werk mit Spinvista Drehfenster ausgestattet werden. Das kann zum Beispiel bei einem Austausch der Scheiben im Rahmen der Wartung oder beim Retrofit einer Maschine erfolgen.

Pneumatische Klemmsysteme: Hohe Klemmkräfte für sichere Fertigung

Für das zuverlässige Klemmen einer Achse oder einer bewegten Masse bietet HEMA seine Klemmsysteme RotoClamp für rotarische Anwendungen, LinClamp für Linearführungen und PClamp für Stangenlasten. Die pneumatischen Systeme weisen hohe Klemmkräfte auf und verfügen mit Fail-Safe zusätzlich über eine Sicherheitsfunktion: Fällt die Druckluft aus, wird die Achse oder die Last sofort sicher fixiert. Die Systeme sind eine kosteneffiziente Alternative zu hydraulischen Klemmungen, da Druckluft in nahezu jedem Industriebetrieb vorhanden ist.

HEMA auf der EMO:

22. bis 26. September | Hannover | Halle 6, Stand I08

RotoClamp von HEMA ist ein pneumatisches Klemmsystem, das mit seinen beiden Wirkrichtungen ein breites Anwendungsspektrum ermöglicht. Speziell für rotarische Positionsklemmungen konzipiert, ist es in einer innen- und außenklemmenden Version lieferbar und mit allen in der Industrie gängigen Wellengrößen kompatibel. Was aber tun, wenn RotoClamp dennoch nicht ins Maschinenlayout passt?

Individuelle Adaption an besondere Anforderungen

HEMA ermöglicht mit kundenspezifischen Anpassungen die Integration der RotoClamp-Klemmsysteme in praktisch jede Fertigungsmaschine mit drehenden Führungen oder Antrieben. Nach entsprechender Prüfung sind sowohl kundenspezifische Anschraub- oder Anbindungsbohrbilder, aber auch Anpassungen der Gehäuseform möglich, wenn dies die spezifischen Anforderungen eines Maschinenbauraums erfordern. Darüber hinaus setzt HEMA auch eine alternative Positionierung des Pneumatikanschlusses um sowie kundenindividuelle Serien mit Klemmdurchmesser abweichend der Standardprodukte.

Das Funktionsprinzip der RotoClamp bleibt bei allen möglichen Anpassungen erhalten. Dieses basiert auf einem Federspeicher, bei dem eine Federmembran mit Druckluft beaufschlagt wird; dadurch verkürzt sie sich und die Klemmelemente geben die Welle frei. Wird die Druckluft weggenommen, kehren die Federbleche sofort in ihre ursprüngliche Position zurück und fixieren die Welle mit großer Kraft. Mithilfe einer Booster-Funktion und einer zusätzlichen Druckluftbeaufschlagung kann die Klemmkraft zusätzlich erhöht werden. RotoClamp ist mit einer Fail-Safe-Funktion ausgestattet: Fällt die Pneumatik aus, wird die Achse mit hoher Kraft sofort geklemmt.

Anwender profitieren von Prozessvorteilen

Anwendern bietet RotoClamp einige Prozessvorteile, die HEMA mit seinen individuellen Anpassungen für nahezu alle Maschinenkonzepte erschließt. Die Pneumatik erzeugt bereits mit geringen Drücken hohe Klemmkräfte. Damit sorgt sie für eine hohe Produktionssicherheit in der Präzisionsfertigung. Die Fail-Safe-Funktion bietet zusätzliche Sicherheit und hält den Ausschuss gering. Dabei sind die pneumatischen Klemmsysteme von HEMA eine kosteneffiziente Lösung, da Betriebs- und Wartungskosten für eine Hydraulikanlage entfallen.

In der Lagerhalle eines niederländischen Unternehmens galten drei große Scheren-Hubtische lange als neuralgischer Punkt in Sachen Arbeitssicherheit. Ein interner Fußweg führt hier regelmäßig viele Mitarbeitende entlang. Die Gefahr des versehentlichen Eingreifens in die Scherenkonstruktion, aber auch des Unterfahrens oder unsachgemäßen Abstellens von Paletten war daher groß. Durch individuell ausgelegte Faltenbälge von HEMA konnte diese Gefahrenstelle beseitigt werden.

Dreimal ELASTIC-Faltenbälge im Großformat

Im Rahmen einer Nachrüstung wurden die 1.200 x 4.000 mm großen und auf eine Höhe von 850 mm ausfahrbaren Hubtische mit Faltenbälgen der Reihe ELASTIC versehen. Die Produktreihe bietet zahlreiche Kombinationsmöglichkeiten, deren Grundkomponenten, Material, Form, Verarbeitungsart und Abmessung auf den jeweiligen Einsatzbereich abgestimmt werden. Die Befestigung erfolgte hier über Metallendrahmen, ist aber auch über Klettbänder möglich.

Das Schutzsystem wurde passgenau und platzsparend auf die Hubtische ausgelegt. Es umschließt die Scherenkonstruktion vollständig und verfährt geräuscharm mit ihr. Auf diese Weise verhindert der Faltenbalg wirkungsvoll, dass Personen oder Gegenstände in den kritischen Bereich gelangen und einen Not-Stopp auslösen beziehungsweise es zu Personen- oder Sachschäden kommt.

Führend im Maschinenschutz

HEMA gilt als einer der führenden Anbieter von Faltenbälgen. Das Unternehmen verfügt über eine Vielzahl an Konstruktionskonzepten und Materialien, mit denen es jedes Schutzsystem individuell anpassen kann. Das gilt gleichermaßen für den Maschinenschutz, der bereits in der Anlagenentwicklung mit eingeplant wird, wie auch für die Nachrüstung, die beispielsweise durch veränderte Schutzanforderungen erforderlich wird. HEMA fertigt alle Faltenbälge aus hochwertigen Materialien. Regelmäßige Produkt- und Verfahrtests mit bis zu 3 Millionen Zyklen stellen die durchgängige Produktqualität sicher.

Neben dem umfangreichen Portfolio für Schutzsysteme rund um die Werkzeugmaschine bietet HEMA auch ein Produktprogramm für die Sanitation von lebensmittelnahen Maschinen und Utensilien. Auf der IFFA zeigt das Unternehmen in Halle 9.1 an Stand A63 seine Lösungen, die mittels Ozon, UV-C oder Plasma-Ionen die Sanitation von Eismaschinen, Bekleidung oder Küchenutensilien wirkungsvoll realisieren.

Clean-Ice: Nachhaltig und sicher
Ein Highlight ist HEMAs erfolgreiches System zur Sanitation von Eismaschinen Clean-Ice. Es ist in der Lage, bis zu 99,999 Prozent aller Keime und Bakterien abzubauen. Das kompakte Gerät wird dafür in die Zuleitung des Trinkwassers zur Eismaschine eingebunden. Das Wasser fließt so durch Clean-Ice. Dort wird es mittels Elektrolyse mit Ozon angereichert, wodurch Keime und Bakterien direkt im Wasser unschädlich gemacht werden, und gelangt anschließend in die Eismaschine. Während der Verarbeitung zu Eis wird das Ozon an die Umgebung abgeben, so dass alle Wasser führenden Maschinenteile sicher erreicht werden. Bei der sonst üblichen Behandlung mit UV-C oder Chemikalien ist dies nicht möglich.

Am Ende zerfällt Ozon zu O und O₂, so dass nach der Sanitation keinerlei Rückstände in Maschine und Wasser beziehungsweise Eis bleiben. Daraus ergeben sich weitere Vorteile für den Anwender:

• Es entstehen keine Reinigungsabwasser, die separat aufgefangen und entsorgt werden müssen. 

• Es kommen keine Chemikalien zum Einsatz, wodurch auch keine Beschaffung, Lagerhaltung oder separate Entsorgung des Reinigungswassers nötig sind.

• Es bestehen keine Gefahren wie Hautirritation, Verätzung oder Augenreizungen, was den Arbeitsschutz erhöht und eine spezielle Schutzkleidung überflüssig macht.

Neue Version: Kompakt und integrierbar
In einer neuen Version, die als Prototyp auf der IFFA präsentiert wird, hat HEMA nun einige Eigenschaften von Clean-Ice weiter verbessert. Ein überarbeitete sensorische Überwachung  erkennt jetzt präzise, wann der Ozon-Generator in Abhängigkeit von Wasserqualität und -härte erneuert werden muss. Alle Statusanzeigen befinden sich dabei in der überarbeiten Version an der Frontseite des Geräts, was die Überwachung erleichtert. War Clean-Ice bislang nur als Stand-Alone-System verfügbar, ermöglichen in der neuen Version digitale Ein- und Ausgänge die Kommunikation mit der angeschlossenen Maschine. Hersteller können Clean- damit Ice direkt in die Steuerung der Eismaschine integrieren. Das neue Gerät verfügt über noch kompaktere Abmessungen. Das bestehende Wandmontage-System kann bei einem Wechsel auf die neue Version dennoch problemlos weiterverwendet werden.

Labortest bestätigt Wirksamkeit von Clean-Ice
HEMA überprüft seine Sanitationssysteme in einem eigenen Teststand regelmäßig auf Funktion, Dauerbelastung und Einflüsse aufs Material. Die Wirksamkeit von Clean-Ice in der rückstandsfreien Beseitigung von Keimen und Bakterien bestätigte ein externes, zertifiziertes Labor. Clean-Ice ist damit für alle Anwendungen geeignet, in denen gefrorenes beziehungsweise gekühltes Wasser mit Lebensmitteln in Berührung kommt. Es wird in Eismaschinen für die Fleisch- oder Fischauslage in Metzgereien oder im Lebensmitteleinzelhandel eingesetzt. Zudem eignet es sich für Benebelungssysteme der Frischeregale für Obst- und Gemüse. Perspektivisch ist auch der Einsatz in der Gastronomie denkbar.

HEMA auf der IFFA
Frankfurt am Main | 3. bis 8. Mai 2025 | Halle 9.1, Stand A63

Das Drehfenster SPINVISTA von HEMA Maschinen- und Apparateschutz lässt tief blicken. Es bietet Bedienern freien Blick in den Arbeitsraum einer Werkzeugmaschine. Sie können dadurch die zuverlässige Arbeitsweise leicht überprüfen. Durch die Funktionsweise des Sichtsystems kann dies auch während des laufenden Zerspanungsvorgangs erfolgen. SPINVISTA besteht aus einer motorbetriebenen, rotierenden Scheibe, die auf der Innenseite von Sicherheitsfenstern der Maschine montiert wird. Mit 2.300 Umdrehungen pro Minute weist sie Späne und Kühlschmiermittel vom Drehfenster ab und sorgt an dieser Stelle für klare Sicht auf die Produktionsabläufe.

Sicherheit und Flexibilität in der Anwendung

Die Konstruktion des Drehfensters bietet dem Anwender eine hohe Sicherheit und Flexibilität in der Anwendung. Mit einer geringen Aufbauhöhe von weniger als 32 Millimetern ragt das Drehfenster nicht weit in den Arbeitsbereich der Maschine hinein. Da die Ausrichtung frei wählbar ist, können vorhandene Einspeisepunkte sowie Zuführungen genutzt und kurze Zuleitungswege realisiert werden. Die Befestigung des Drehfensters erfolgt auf einer Montageplatte, die wiederum auf die Maschinensicherheitsscheibe geklebt wird. Damit lässt sich das Drehfenster auch im Rahmen eines Retrofits einfach nachrüsten.

Der durchzugstarke BLDC-Motor wurde eigens für das Drehfenster entwickelt. Sein Blockierschutz sorgt dafür, dass die Drehscheibe innerhalb weniger Sekunden auf eine nichtkritische Drehzahl abbremst, sobald die Energiezufuhr ausbleibt. Zwischen Gerätebasis und der rotierenden Scheibe aus Sicherheitsglas verhindert eine Labyrinthkonstruktion nahezu vollständig, dass Kühlschmiermittel in das Sichtfeld gelangt. Ein mit Sperrluft erzeugter Überdruck verhindert zusätzlich, dass Kühlschmiermittel die Sicht behindert oder die Scheibe beschlägt. Die Konstruktion des Sichtsystems besteht aus Aluminium mit einer harteloxierten Oberfläche. Damit ist sie widerstandsfähig gegen Abräsion sowie Korrosion.

Ideal für Fehlersuche, Überwachung und Neueinrichtung

Indem es freie Sicht auf Spindel und Werkstück bietet, eignet sich SPINVISTA ideal für die laufende Überwachung des Bearbeitungsprozesses sowie für die Fehlersuche im Schadensfall. Aber auch für das Einrichten neuer Bearbeitungsprozesse bietet das Sichtsystem Vorteile. Bei Probedurchgängen lassen sich dadurch beispielsweise Bewegungspfade der verschiedenen Werkzeuge verfolgen und mögliche Kollisionen erkennen.

SPINVISTA ist in zwei Modellen erhältlich. SPINVISTA EVO verfügt über einen Außendurchmesser von 253 mm und einer Sichtfläche von 284 cm², die entsprechenden Maße des größeren SPINVISTA NEO betragen 290 mm und 430 cm².