Von der Allianz profitieren Kunden, die aus einer Hand und im Direktvertrieb ausgereifte Lösungen für die Smart Factory Automation und eine umfassende Betreuung von der Beratung über die Inbetriebnahme bis zum Service erhalten. Dabei nutzen sie das Know-how und die Erfahrung von insgesamt über 1.200 Mitarbeitenden. Sie sorgen an 18 Standorten weltweit für Kundennähe und persönlichen Service sowie schnelle Reaktion und globale Präsenz. Mit der Kombination aus Entwicklung, Produktion und Direktvertrieb wird gezielt auf Kundenbedürfnisse eingegangen.

Um die Erfahrung aller Spezialisten der drei Marktführer aus den jeweiligen Bereichen optimal zu nutzen, haben ISRA VISION, Perceptron und QUISS gemeinsame Kompetenzzentren für die vier Kernbereiche Surface Inspection, Quality Vision, Industrial Metrology und Robot Vision etabliert. Es wurden umfangreiche Lösungen und Produkte für die Zukunft definiert, die Kunden unterstützen, in ihren jeweiligen Branchen Qualitätsstandards zu setzen.

Im Bereich Surface Inspection umfasst das Angebot von ISRA VISION Lösungen für die vollautomatische Oberflächeninspektion mit höchster Geschwindigkeit, Automatisierung und Erkennungsgenauigkeit entlang der kompletten Produktionslinie in Schlüsselanwendungen wie Automobilindustrie, Elektronikproduktion oder weiße Ware. Kunden erreichen damit höchste und zuverlässige Produktqualität und eine effiziente und wirtschaftliche Produktion.

Bei der Qualitätskontrolle hat das Unternehmen seine Produkte mit Technologien von QUISS ergänzt. Entstanden sind daraus modernste Lösungen für die Einhaltung vorgegebener Qualitätsstandards, lückenlose Qualitätsüberprüfung und fehlerfreie Prozesse. Dabei erheben die Systeme Daten, mit deren Hilfe Prozessqualität, Effizienz und Produktivität weiter verbessert werden können.

Perceptron steuert Lösungen und Know-how rund um automatisierte 3D-Messtechnik bei, die Bauteil- und Prozessinformationen in Echtzeit liefern und mit vollautomatischer Prüfung von Spaltbreite und -bündigkeit an sämtlichen Materialien für erstklassige Qualität sorgen und Ausschuss minimieren.

Eine weitere Stärke des Unternehmensverbunds sind Lösungen für Robot Vision. ISRA VISION und Perceptron nutzen hier ihre Synergien, um prozessintegrierte Systeme für die berührungslose Identifikation und Lageerkennung sowie zum optimalen Fügen von Bauteilen anzubieten. Sie bewähren sich in zahlreichen Branchen durch robuste und hochpräzise Prozesse bei gleichzeitig hoher Verarbeitungsgeschwindigkeit und maximaler Verfügbarkeit der Maschinen und Anlagen.

Tomas Lundin, Geschäftsführer von ISRA VISION: „Der Zusammenschluss von ISRA VISION mit Perceptron und Quiss ist ein großer Erfolg für uns – und für unsere Kunden: Die Produkte ergänzen sich optimal, sodass wir Lösungen für die industrielle Bildverarbeitung rund um Oberflächeninspektion, Qualitätssicherung, Messtechnik, Machine Vision und 3D-Robotik aus einer Hand anbieten können. Mit unseren Angeboten für die Smart Factory Automation bringen wir Industrie 4.0 auf ein neues Level, mit noch intelligenteren Technologien und 3D-Produkten für In-Line, At-Line und Off-Line-Anwendungen. Unsere Spezialisten stehen von der Beratung bis zur Inbetriebnahme und darüber hinaus zur Verfügung – weltweit und im Direktvertrieb immer nah bei unseren Kunden.“

Für die Zukunft wird der Weltmarktführer für industrielle Bildverarbeitung weitere innovative Technologien, Lösungen und Produkte im engen Kontakt zu Kunden und OEM-Herstellern entwickeln. Damit bauen ISRA VISION, Perceptron und Quiss ihre globale Marktabdeckung aus und unterstützen ihre Kunden bei der kontinuierlichen Verbesserung von Produktionsqualität und Wirtschaftlichkeit.

Touch displays enable the convenient and intuitive operation of devices and machines; plus, they are robust and easy to clean. As a result, they are also becoming increasingly widespread in production plants, medical technology, and other areas of industrial applications. The automotive industry is currently setting trends in this area with the introduction of pillar-to-pillar displays spanning the entire vehicle width in new vehicle generations. These present important cockpit functions and allow all the car’s communication and infotainment systems to be operated. In addition, they are perfectly fitted and often feature curved shapes and integrated sensors. It is expected that this trend will also continue in other applications. This will require new procedures for glass processing and finishing, as well as corresponding inspection processes during manufacturing. Such quality inspection is essential to meet the stringent requirements in terms of robustness to mechanical loads, trouble-free functioning and operability, fit and optical quality.

Quality assurance begins with the raw material

Whether they employ TFT or OLED technology, modern displays consist of many layers made of different materials that are usually extremely thin. Optical films, thin-film, and thin-glass in the actual TFT or OLED display and the cover glass are joined together during the production process, achieving a perfect union of form and function. However, even the smallest defects in one of the layers can compromise the properties and function of the display. ISRA VISION is an industry leader in optical inspection and defect detection for every single layer; its solutions identify and reject defective materials before installation, minimizing the number of imperfect end products produced and increasing the profitability of production. ISRA VISION’s SMASH is a system for inspecting the surfaces of optical films. It detects defects, including minute scratches, marks, and production residue on film materials and coatings on web materials. Line cameras guarantee a high inspection speed of up to 1,000 meters per second while also enabling the highest image resolution. At the same time, customized lighting supports the reliable detection and intelligent classification of defects that would be invisible to the naked eye. In turn, this allows conclusions to be drawn regarding causes or defective process parameters, which can be continuously monitored and optimized.

Fully automatic inspection of display glass

Thin display glasses are also subjected to a fully automatic inspection just like optical films. ISRA VISION FPM-Inspect (FLAT PANEL MASTER) combines tried-and-tested technologies for optical quality control with precise materials handling technology for use in clean rooms. This allows the system to identify even the tiniest surface, glass, or edge defects. In addition, FPM-Inspect monitors particle contamination on the substrate, thus enabling conclusions to be drawn regarding the air quality in the cleanroom. Here, too, the inspection system works with mature software algorithms to improve the production process and to detect and eliminate the causes of defects. When it comes to the 100% monitoring of evenness, rippling, and reflection optics even in large glass surfaces, ISRA VISION P² (PowerPlate) delivers precise data in a matter of seconds. Alongside defects in and on the material, this also allows the immediate detection of 3D shape defects, preventing the materials in question from being processed further.

Perfect union: Quality control before and after joining

Perfect optical films, thin films, and display glasses form the basis of high-quality displays. However, they only become a fixed unit with optical characteristics and functionality once they have been joined together during production. In this production step, quality control is just as important as inspecting the raw materials: Dimples on the cover glass and other defects can occur when adhering the layers, which cannot be recognized with the naked eye but compromise the optical properties and function of the product. SpecGAGE3D was specially developed to reliably detect local unevenness, supporting structures, or read-throughs before and after joining the display layers using deflectometry. To do so, a stripe pattern is projected onto the display and the reflection is captured by multiple cameras and subsequently evaluated. Any detected defects are then classified immediately.

Curved glasses and displays: A special challenge

Deflectometry is perfectly suited for the inspection of curved glasses and displays, for example for cover glasses of smartphones. Curved edges and concave shapes are becoming increasingly popular here and in the automotive industry since displays of the same size require a smaller installation width. And the shape allows information to be seen more easily on the edges. At the same time, they set even more stringent requirements in terms of quality inspection, as the fit and shape must be exactly right in addition to the perfect surface and optical quality.
The SpecGAGE3D inspection system from ISRA VISION enables the efficient and reliable shape inspection of curved and flat displays and plastic optics – such as light guides – by generating measurement data, which is superimposed with the target data of a digital twin in a CAD comparison. It thus creates a difference-map of the inspected material that is precise to the nearest micrometer. The system uses point comparison, profile sections, or full-surface evaluation to check deviations from the target geometry reliably and efficiently and then visualize them.

Bending molds are a possible source of defects in curved and flat displays. With NetGAGE3D, ISRA VISION offers precision measurement technology for this, too, by reliably identifying defects in the graphite mold. In doing so, it ensures flawless quality and thus reduces the likelihood of defects that could otherwise be reproduced in thousands of displays during production.

Reliable and precise: 100% quality control of the end product

The raw glass and foils are impeccable, no flaws occurred when adhering the parts together, and the finished display is fitted in the end product. Now it is time to perform a final check to ensure that the finished product has a perfect appearance and is free of errors. This is still often performed as a manual cosmetic inspection – with all its disadvantages, such as subjective judgment, the dependency of the inspection result on the person carrying out the test, and the general limitation of the human ability to recognize minimal quality deviations. This final inspection has a great influence on the profitability of production: When minimal defects are screened too strictly, this reduces profit, while an excessively relaxed quality inspection leads to complaints and dissatisfied customers. A fast, fully automatic, and 100% optical inspection solution solves this problem. It is easy to integrate, detects typical cosmetic defects such as scratches, bubbles, indentations, and polishing marks and delivers objective and reliable results. The SpecGAGE3D inspection system from ISRA VISION is also used during the final control and is ideally suited for the measurement and inspection of all transparent and reflective surfaces. Inspecting flat or curved displays, as well as 2D / 3D cover glass, glass back panels of smartphones, and other glossy housing parts is possible with the inspection system. This system immediately decides how to sort goods based on defined tolerance ranges and automated defect classification.

Crystal-clear quality thanks to end-to-end process monitoring

Increasingly larger and thinner glasses, flexible materials, and complex shapes are posing ever more strict requirements for the manufacturing of displays. To meet these stringent standards and ensure the best possible quality while also achieving high productivity and process reliability, companies need end-to-end processes and quality control. It begins with the inspection of the raw materials and accompanies the entire production process right through to the end product. When defects are detected during this process, connected inspection solutions ideally allow them to be precisely linked to their cause in the upstream production steps. This also enables the effects of process parameter changes on all further processes to be tracked and monitored. ISRA VISION offers a broad portfolio of optical inspection solutions for every step of display manufacturing. Thanks to the inspection data gathered, plant operators can continuously optimize their processes and can thus achieve optimum product quality, production stability, and, ultimately, profitability. As a result, they deliver flawless materials and products – and guarantee high customer satisfaction. Moreover, the deployment of fully automatic inspection systems in production plants ensures compliance with current and future quality standards, as required, for example, in the automotive industry.

With 100% optical inspection, you are also guaranteed to meet even future requirements regarding the shape, appearance, and function of displays in production. To this end, ISRA VISION collaborates closely with leading manufacturers and customers’ development departments in all key industries and can call upon a close-knit network of experts and engineers in Asia and worldwide. Whenever new materials, technologies, and applications necessitate the further development of inspection solutions, ISRA VISION is already working on their implementation in existing and new quality assurance systems alongside their development.

Touchdisplays ermöglichen die komfortable und intuitive Bedienung von Geräten und Maschinen, sind robust und einfach zu reinigen. Damit finden sie auch in Fertigungsanlagen, in der Medizintechnik und weiteren industriellen Bereichen eine immer größere Verbreitung. Aktuelle Trends setzt die Automobilindustrie, wo mit neuen Fahrzeuggenerationen die Einführung sogenannter Pillar-to-Pillar-Displays bevorsteht, die sich über die gesamte Fahrzeugbreite erstrecken. Sie zeigen wichtige Cockpit-Funktionen und ermöglichen die Bedienung sämtlicher Kommunikations- und Infotainmentsysteme im Auto, perfekt integriert und oft auch mit gewölbten Formen und integrierten Sensoren. Es ist davon auszugehen, dass sich dieser Trend in weiteren Anwendungen fortsetzt. Das erfordert neue Verfahren bei der Glasbearbeitung und -veredelung sowie entsprechende Inspektionsverfahren in der Herstellung. Diese Qualitätsprüfung ist unerlässlich, um den hohen Anforderungen in Bezug auf Robustheit gegenüber mechanischer Belastung, einwandfreier Funktion und Bedienbarkeit sowie perfekter Passform und optischer Güte zu entsprechen.

Qualitätssicherung beginnt beim Rohmaterial
Moderne Displays – ob mit TFT- oder OLED-Technologie – bestehen aus vielen, häufig extrem dünnen Schichten unterschiedlicher Materialien. Optische Filme, Dünnfilm, Dünnglas im eigentlichen TFT bzw. OLED und Coverglas werden im Produktionsprozess miteinander verbunden und ergeben dann eine perfekte Einheit aus Form und Funktion. Bereits kleinste Mängel in einer der Schichten können Eigenschaften und Funktion des Displays beeinträchtigen. ISRA VISION ist führend in der optischen Inspektion und Fehlererkennung für jede einzelne Schicht. So werden mangelhafte Materialien schon vor dem Einbau erkannt und ausgeschlossen; das minimiert die Produktion nicht einwandfreier Endprodukte und steigert damit die Wirtschaftlichkeit der Produktion. ISRA VISION SMASH ist ein System für die Oberflächeninspektion optischer Folien. Es erkennt Defekte wie kleinste Kratzer, Abdrücke und Produktionsrückstände auf Filmmaterialien und Beschichtungen der Bahnware in Echtzeit. Zeilenkameras gewährleisten eine hohe Inspektionsgeschwindigkeit von bis zu 1000 Metern pro Sekunde bei gleichzeitig höchster Bildauflösung. Eine maßgeschneiderte Beleuchtung unterstützt dabei die zuverlässige Erkennung und intelligente Klassifizierung von Defekten, die dem menschlichen Auge verborgen bleiben. Das erlaubt Rückschlüsse auf Ursachen oder fehlerhafte Prozessparameter, die kontinuierlich überwacht und optimiert werden können.

Vollautomatische Inspektion von Displayglas
Ebenso wie die optischen Folien erfolgt auch für die dünnen Displaygläser eine vollautomatische Inspektion. ISRA VISION FPM-Inspect (FLAT PANEL MASTER) kombiniert dabei bewährte Technologien für die optische Qualitätskontrolle mit präziser Fördertechnik für den Einsatz in Reinräumen. So erkennt und identifiziert das System kleinste Oberflächendefekte, Glas- oder Kantenfehler. Zusätzlich überwacht FPM-Inspect die Partikelbelastung auf dem Substrat und ermöglicht so Rückschlüsse auf die Luftqualität im Reinraum. Auch hier arbeitet das Inspektionssystem mit ausgereiften Softwarealgorithmen zur Verbesserung des Herstellungsprozesses und um Fehlerursachen zu erkennen und beseitigen zu können. Für die 100-prozentige Kontrolle von Ebenheit, Welligkeit und Reflexionsoptik auch großer Glasflächen liefert ISRA VISION P2 (PowerPlate) innerhalb von Sekunden präzise Daten. So können neben Defekten im und auf dem Material auch 3D-Formfehler unmittelbar erkannt und die entsprechenden Materialien von der weiteren Verarbeitung ausgeschlossen werden.

Perfekt vereint: Qualitätskontrolle vor und nach dem Zusammenfügen
Einwandfreie optische Folien, Dünnfilme und Displaygläser sind die Basis hochwertiger Displays. Erst mit ihrer Verbindung im Laufe der Produktion werden sie zu einer festen Einheit, die optische Eigenschaften und Funktionalität zusammenbringt. Ebenso wichtig wie die Inspektion der Ausgangsmaterialien ist die Qualitätskontrolle in diesem Produktionsschritt: beim Verkleben der Schichten können Durchdrücke auf dem Deckglas und weitere Mängel entstehen, die nicht mit bloßem Auge erkannt werden können, aber optische Eigenschaften und Funktion beeinträchtigen. SpecGAGE3D wurde speziell entwickelt, um vor und nach dem Zusammenfügen der Displayschichten lokale Unebenheiten, Trägerstrukturen oder sog. Read Throughs mittels Deflektometrie sicher zu erkennen. Dafür wird ein Streifenmuster auf das Display projiziert, die Reflexion von mehreren Kameras aufgenommen und anschließend evaluiert. Erkannte Fehler werden direkt klassifiziert.

Gebogene Gläser und Displays: eine besondere Herausforderung
Darüber hinaus eignet sich die Deflekometrie optimal zur Inspektion gebogener Gläser und Displays, zum Beispiel für Covergläser von Smartphones. Abgerundete Kanten und konkave Formen kommen hier und im Automotive-Bereich immer häufiger zum Einsatz, weil die Displays bei gleicher Anzeigegröße weniger Raumbreite benötigen und Informationen im Randbereich durch die Form leichter wahrgenommen werden können. Gleichzeitig stellen sie nochmals höhere Anforderungen an die Qualitätsprüfung, weil zusätzlich zur einwandfreien Oberfläche und optischen Qualität auch die Passgenauigkeit und Form exakt stimmen müssen.
Das SpecGAGE3D Inspektionssystem von ISRA VISION ermöglicht die effiziente und sichere Formkontrolle für gebogene und flache Displays und Kunststoffoptiken – wie beispielsweise den Lichtleiter – indem es Messdaten erzeugt, die in einem CAD-Vergleich mit den Solldaten eines digitalen Zwillings überlagert werden. So entsteht eine mikrometergenaue Differenzkarte des geprüften Materials. Abweichungen von der Sollgeometrie können durch Punktvergleich, Profilschnitte oder flächenhafte Auswertung sicher und effizient geprüft und visualisiert werden.

Eine mögliche Fehlerquelle für gebogene und flache Displays sind die Biegeformen. Auch dafür bietet ISRA VISION mit NetGAGE3D ein Präzisionsmesstechnik-Tool, das Defekte in der Graphitform sicher identifiziert. Damit sorgt es für eine makellose Qualität und reduziert so die Wahrscheinlichkeit von Fehlern, die sich ansonsten bei der Produktion tausendfach in Displays abdrücken könnten.

Zuverlässig und präzise: 100-prozentige Qualitätskontrolle am Endprodukt
Rohglas und Folien sind einwandfrei, bei der Verklebung sind keine Mängel entstanden und das fertige Display ist am Endprodukt verbaut: jetzt gilt es, das Ergebnis auf perfektes Aussehen und abschließende Fehlerfreiheit zu prüfen. Dabei ist die manuelle kosmetische Inspektion noch weit verbreitet – mit allen Nachteilen wie subjektiver Beurteilung, Abhängigkeit des Prüfergebnisses von Testperson und Tagesform und einer generellen Einschränkung der menschlichen Fähigkeit zur Erkennung minimaler Abweichungen in der Qualität. Dabei hat die finale Inspektion großen Einfluss auf die Wirtschaftlichkeit der Produktion: Eine zu strenge Aussiebung minimaler Fehler reduziert den Gewinn; eine zu durchlässige Qualitätsprüfung dagegen führt zu Reklamationen und unzufriedenen Kunden. Abhilfe schafft hier eine schnelle und vollautomatische, 100-prozentige optische Inspektionslösung. Sie ist einfach zu integrieren, erkennt typische kosmetische Defekte wie Kratzer, Blasen, Farbverläufe, Dellen und Polierspuren und liefert objektive und zuverlässige Ergebnisse. Das Inspektionssystem SpecGAGE3D von ISRA VISION kommt auch bei der Endkontrolle zum Einsatz und eignet sich optimal zur Vermessung und Prüfung sämtlicher transparenter und spiegelnder Oberflächen. Die Inspektion von Displays – ob flach oder gewölbt – ist ebenso möglich wie die Kontrolle von 2D/3D-Deckglas, Glasrückseiten von Smartphones oder anderen glänzenden Gehäuseteilen. Das System liefert direkte Entscheidungen zur Sortierung der Ware, basierend auf definierten Toleranzbereichen und einer automatischen Klassifizierung der Fehler.

Glasklare Qualität dank durchgängiger Prozesskontrolle
Immer größere, dünnere Gläser, flexible Materialien und komplexe Formen stellen höchste Anforderungen für die Herstellung von Displays. Um dem gerecht zu werden und bestmögliche Qualität bei gleichzeitig hoher Produktivität und Prozesssicherheit zu erreichen, benötigen Unternehmen eine durchgängige Prozess- und Qualitätskontrolle. Sie beginnt bei der Inspektion von Rohmaterialien und begleitet den gesamten Herstellungsablauf bis zum Endprodukt. Im idealen Fall vernetzte Inspektionslösungen ermöglichen dabei genaue Rückschlüsse zwischen erkannten Defekten und ihrer Ursache in vorgelagerten Produktionsschritten. Außerdem können so Auswirkungen der Änderung von Prozessparametern auf alle weiteren Prozesse nachverfolgt und überwacht werden. ISRA VISION bietet ein breites Portfolio an optischen Inspektionslösungen für alle Teilschritte der Display-Herstellung. Auf Basis ihrer gesammelten Inspektionsdaten sind Anlagenbetreiber in der Lage, Prozesse kontinuierlich zu optimieren. Sie erreichen so ein Höchstmaß an Produktqualität, Stabilität in der Produktion und letztlich Profitabilität ihrer Fertigung. Das Ergebnis ist die Auslieferung von einwandfreien Materialien und Produkten – und damit eine hohe Kundenzufriedenheit. Der Einsatz vollautomatischer Inspektionssysteme in den Fertigungsanlagen sichert die Übereinstimmung mit aktuellen und künftigen Qualitätsstandards, wie sie etwa in der Automobilindustrie gefordert sind.
Die 100-prozentige optische Inspektion ist der Garant, auch künftige Anforderungen bezüglich Form, Aussehen und Funktionalität von Displays in der Produktion erfüllen zu können. ISRA VISION arbeitet dabei eng mit führenden Herstellern und den Entwicklungsabteilungen von Kunden in allen Schlüsselindustrien zusammen und verfügt über ein dichtes Netzwerk von Experten und Ingenieuren in Asien und weltweit. Neue Materialien, Technologien und Anwendungen: Wann immer sie eine Weiterentwicklung der Inspektionslösungen erfordern, arbeitet ISRA VISION parallel zu ihrer Entwicklung bereits an der Implementierung in bestehende und neue Systeme für die Qualitätssicherung.

Mit dem traditionellen ersten Spatenstich für die neue Unternehmenszentrale, legt die ISRA VISION AG den Grundstein für ihr weiteres Wachstum am Hauptsitz in Darmstadt. Auf dem im Stadtentwicklungsgebiet „Knell“ gelegenen Grundstück mit dem charakteristischen Wasserturm an der Frankfurter Straße entstehen in zwei Bauabschnitten auf einer Grundstücksfläche von ca. 15.000 m² drei zusammenhängende Gebäude mit Büros, Entwicklungslaboren sowie Demo- und Montagehalle.

Der Neubau ist von dem Darmstädter Architekturbüro fs Architekten großzügig für die zukünftige Entwicklung von ISRA VISION und die stetig wachsende Anzahl an Mitarbeitern ausgelegt worden. Das nach hohen energetischen Maßstäben entworfene Gebäude wächst nach und nach mit und wird im Endausbau Platz für etwa 960 Arbeitsplätze bieten.

Ein besonderer Dank gilt zum Baustart dem Darmstädter Oberbürgermeister Jochen Partsch und der Stadt Darmstadt, die die Suche nach einem geeigneten Standort tatkräftig unterstützten. Der erst kürzlich aus dem operativen Berufsleben ausgeschiedene Firmengründer Enis Ersü stellte bereits vor einigen Jahren die Weichen für das neue Hauptquartier. Die weltweit operierende Atlas Copco Gruppe stieg 2020 als strategischer Partner bei ISRA VISION ein und hielt zugleich an den Plänen für den auf Wachstum und Mitarbeiterzuwachs ausgelegten Neubau fest. Unter der Mitwirkung von Felix Schneider von Gerhard.Architekten aus Darmstadt und Horst Ulrich Werb für die Schindler & Werb AG wurden die Vorarbeiten geleistet, um gemeinsam mit den beauftragten Planern und Handwerkern den Grundstein für den Neubau zu legen.

Der neue Vorstandsvorsitzende der ISRA VISION, Tomas Lundin, Ex-CEO sowie Firmengründer Enis Ersü und der Chief Financial Officer Martin Heinrich ließen es sich nun nicht nehmen, zusammen mit Oberbürgermeister Jochen Partsch den ersten Spatenstich zu setzen. Der Baubeginn für das neue Headquarter schlägt nicht nur ein neues Kapitel in der bewegten Firmengeschichte auf, sondern ist zugleich auch starkes Zeichen für die lokale Verbundenheit des Unternehmens. ISRA VISION wurde 1985 als Spin-off der TU gegründet. Mittlerweile ist das stetig wachsende Unternehmen samt Tochtergesellschaften weltweit führend in der Oberflächeninspektion von Bahnmaterialien. Zudem zählt es zu einem der global führenden Anbieter für Bildverarbeitung (Machine Vision) mit Spezialisierung im Bereich 3D Machine Vision, insbesondere für das „3D Robotersehen“. Mit dem neuen strategischen Partner Atlas Copco hat das aufstrebende Unternehmen große Pläne. Der Spatenstich ist daher als Signal zum Aufbruch in eine vielversprechende und erfolgreiche Zukunft zu sehen.

ISRA fühlt sich als Global Player in Darmstadt gut aufgehoben. Seit vielen Jahren werden enge Beziehungen zur TU, zur Hochschule Darmstadt und zu den verschiedenen Forschungseinrichtungen, wie dem Fraunhofer Institut gepflegt. Mit dem Spatenstich positioniert sich ISRA VISION als Arbeitgeber mit hervorragenden Zukunftsperspektiven in der Region und schafft beste Voraussetzungen für die Nachwuchsförderung. Am neuen Standort sollen zahlreiche weitere Arbeitsplätze geschaffen werden: Neben ausgebildeten Fachkräften werden insbesondere junge Talente gesucht. Ergänzend bestehen Überlegungen, dass auch Start-ups mit einer technologisch zu ISRA VISION passenden Ausrichtung auf dem Gelände Platz finden und sich dort entsprechend entfalten können.

Für die Mitarbeiter wird mit dem neuen Headquarter eine inspirierende Arbeitsumgebung gestaltet, die im Einklang mit den ökologischen Herausforderungen und unternehmerischen Werten steht. Das unter ökologischen Gesichtspunkten geplante Headquarter wird zudem nachhaltig gemäß des Effizienzhausstandards 55 errichtet. Auch auf einen hohen Anteil an begrünten Außenflächen, E-Ladestrukturen für Fahrräder und Autos auf dem Firmengelände und eine geräuschlose, saubere Montagetechnik wurde großen Wert gelegt. Die Fertigstellung des ersten Bauabschnitts und der Einzug in das neue Hauptquartier sind für den Jahreswechsel 2022 / 2023 geplant.

Increasingly more compact electronic devices with more functionality require ever-smaller electronic components. Multilayer circuits based on sintered ceramic carriers offer a cost-effective alternative to traditional printed circuit board technology. Components such as capacitors, coils, and resistors are applied to ceramic films, which are then layered, laminated, and sintered to produce co-fired ceramic products. It is also possible to integrate conducting paths and punched or laser-cut vias into the ceramic components. This results in very small, densely packed components with a high degree of mechanical robustness and durability. Additionally, the components offer high thermal conductivity while also being electrically insulated and providing favorable high-frequency properties. These ceramic substrates are used in medical device technology, as well as in communications systems and control units, such as those used in the automotive industry.

Reliable quality control without shadowing effects

The quality and seamless functionality of co-fired ceramics are heavily dependent on reliable quality control during the production processes. White light interferometers from ISRA VISION are used here. The NetGAGE3D systems inspect the finished ceramic sheets for defects as well as for co-planarity. They compare the measured geometries of the impressed elements with a template and are, therefore, able to reliably detect any shift of the material layers. The extensive vertical scan area enables deeply recessed areas to be recorded without any shadowing effects.

Quick measurement results and simple integration

The NetGAGE3D devices used during inspection stand out thanks to their high-resolution 3D surface data recording capabilities, which are highly precise even down to the nm range. Step heights on the surface are recorded, as are the exact data and dimensions of boreholes and raised structures in the material. A distinct feature of the ISRA VISION systems is the size of the measurement field, which can be as large as 110 × 110 mm². Co-fired ceramics can therefore be inspected quickly and during production. The operation does not require any expert knowledge, while the open interface architecture means the inspection systems can simply be integrated into existing applications. Quality control processes with the NetGAGE3D white light interferometer in electronic ceramic component manufacturing result in the highest process reliability and perfect quality of the finished products.

Immer kompaktere elektronische Geräte mit mehr Funktionalität erfordern den Einsatz immer kleinerer elektronischer Bauteile. Eine kostengünstige Alternative zu traditionellen Leiterplattentechnologien sind dabei Mehrlagenschaltungen auf Basis gesinterter Keramikträger. Bei der Herstellung dieser Cofired Ceramics werden Elemente wie Kondensatoren, Spulen und Widerstände auf Keramikfolien aufgebracht, die im Anschluss gestapelt, laminiert und gesintert werden. Auch Leiterbahnen und gestanzte oder mittels Laser gelochte Vias für Durchkontaktierungen können in die keramischen Bauteile integriert werden. So entstehen sehr kleine, dicht gepackte Bauteile mit großer mechanischer Robustheit und Langlebigkeit. Sie bieten zudem eine hohe Wärmeleitfähigkeit bei gleichzeitiger elektrischer Isolierung und günstige Hochfrequenzeigenschaften. Zur Anwendung kommen die keramischen Substrate in der Medizintechnik ebenso wie in Kommunikationssystemen und Steuergeräten, zum Beispiel in der Automobilindustrie.

Zuverlässige Qualitätskontrolle ohne Abschattungseffekte

Die Qualität und einwandfreie Funktion der Cofired Ceramics hängt maßgeblich von der zuverlässigen Qualitätskontrolle im Produktionsprozess ab. Dabei kommen Weißlichtinterferometer von ISRA VISION zum Einsatz: Die NetGAGE3D-Systeme prüfen die fertigen Keramikplatten auf Fehlerfreiheit sowie auf Co-Planarität. Sie vergleichen die gemessene Geometrie der eingedruckten Elemente mit einer Vorlage und können so Verschiebungen der Materiallagen zuverlässig erkennen. Dank des großen vertikalen Scanbereichs gilt das auch für tiefliegende Bereiche, die ohne Abschattungseffekte erfasst werden.

Schnelle Messergebnisse und einfache Integration

Die NetGAGE3D Geräte zeichnen sich bei der Inspektion durch ihre hochauflösende 3D-Oberflächendatenerfassung mit höchster Präzision bis in den nm-Bereich aus. Dabei werden Stufenhöhen auf der Oberfläche ebenso erfasst wie die exakten Daten und Maße von Bohrlöchern und erhabenen Strukturen im Material. Eine Besonderheit der Systeme von ISRA VISION ist zudem die Größe der Messfelder von bis zu 110 × 110 mm². So können Cofired Ceramics schnell und produktionsbegleitend inspiziert werden. Die Bedienung ist dabei ohne Expertenwissen möglich und dank der offenen Schnittstellen können die Inspektionssysteme einfach in bestehende Applikationen integriert werden. Das Ergebnis der Qualitätskontrolle mittels der NetGAGE3D Weißlichtinterferometer in der Produktion elektronischer Keramikteile ist ein Höchstmaß an Prozesssicherheit und eine einwandfreie Qualität der fertigen Produkte.

The new three-member management team consists of the two well-known ISRA VISION Executive Board members Hans Jürgen Christ and Dr. Johannes Giet and the new speaker of the ISRA VISION Executive Board Tomas Lundin. Tomas Lundin worked for the Atlas Copco Group for over 20 years in various management positions. With his many years of market and management experience, he brings with him the best qualifications for the future growth tasks at ISRA VISION. In the last four years, he has gained experience in the Asian market as General Manager Industrial Technique in China. He has already been on site at ISRA’s headquarters in Darmstadt since August 2020 and is active as a member of the Management Board. Tomas Lundin will lead the new division as President Machine Vision Solutions from the headquarters in Darmstadt. Hans Jürgen Christ has been with ISRA VISION for 25 years. Already in the first years, he took over the important task of sales management and, as CSO, is one of the managers who have significantly contributed to the growth of ISRA VISION. Dr. Johannes Giet came to ISRA in 2001 via the acquisition of Rheinmetall Machine Vision, where he himself was the transaction manager. Subsequently, he took over the management of the development of ISRA VISION worldwide. With an extraordinarily forward-looking innovation course combined with important strategic and operational impulses, he has had a decisive influence on the success of ISRA.

With its subsidiaries, ISRA VISION is a global leader in the surface inspection of web materials and one of the market leaders for 3D Machine Vision. In addition, ISRA VISION is one of the most important suppliers for industrial image processing (Machine Vision). Machine Vision is a key technology of vision systems that imitates the human eye. Today’s ISRA applications focus primarily on automating the production and quality assurance of goods and products that are delivered to large, promising markets such as energy, healthcare, food, mobility and transport. With more than 25 locations worldwide, ISRA is close to its customers everywhere and ensures optimal service and support.

With Atlas Copco, ISRA can fall back on a large, worldwide competence network with the goal of continuing the previous success story. As a separate "Machine Vision Solutions" division in Atlas Copco’s Industrial Technique business area, ISRA will continue to operate from its headquarters in Darmstadt. For this purpose, the company is building a new headquarters in the north of Darmstadt. The move-in is scheduled for the end of 2022.

Atlas Copco is also adding the previously acquired image processing and visual quality control specialist Quiss GmbH and the US company Perceptron, which specializes in automated measurement technology, to the new division. The product portfolios complement each other perfectly and global customers will have a technologically leading and reliable partner for the customized development of innovative machine vision applications. The goal is to continue to grow in the future with the two business units Smart Factory Automation and Surface Inspection and, as one of the world market leaders for machine vision, to provide global customers with the latest technologies with optimal ROI in the shortest possible time.

Die neue dreiköpfige Führung setzt sich aus den zwei bekannten ISRA VISION Vorständen Hans Jürgen Christ und Dr. Johannes Giet und dem neuen Sprecher des ISRA VISION Vorstandes Tomas Lundin zusammen. Tomas Lundin war über 20 Jahre für den Atlas Copco Konzern in diversen leitenden Positionen tätig. Durch seine langjährige Markt- und Managementerfahrung bringt er die besten Voraussetzungen für die zukünftigen Wachstumsaufgaben bei ISRA VISION mit. In den letzten vier Jahren hat er in China als General Manager Industrial Technique Erfahrungen im asiatischen Markt gesammelt. Bereits seit August 2020 ist er bei ISRA im Headquarter in Darmstadt vor Ort und als Mitglied des Management Boards aktiv. Dabei wird Tomas Lundin von der Zentrale in Darmstadt aus die neue Division Machine Vision Solutions leiten. Hans Jürgen Christ ist bei ISRA VISION seit 25 Jahren dabei. Schon in den ersten Jahren übernahm er die wichtige Aufgabe der Vertriebsleitung und ist als CSO einer der Manager, die signifikant zum Wachstum von ISRA VISION beigetragen haben. Dr. Johannes Giet kam im Jahre 2001 über die Akquisition Rheinmetall Machine Vision zu ISRA, wobei er selbst der Transaktionsmanager war. Im Anschluss hat er die Leitung der Entwicklung von ISRA VISION weltweit übernommen. Mit einem außerordentlich zukunftsweisenden Innovationskurs verbunden mit wichtigen strategischen und operativen Impulsen hat er den Erfolg von ISRA maßgeblich mitbestimmt.

ISRA VISION ist mit ihren Tochtergesellschaften weltweit führend in der Oberflächeninspektion von Bahnmaterialien und einer der Marktführer für 3D Machine Vision. Zudem zählt ISRA VISION zu einem der bedeutendsten Anbieter für industrielle Bildverarbeitung (Machine Vision). Machine Vision ist eine Schlüsseltechnologie der Sehenden Systeme, die das menschliche Auge imitiert. Die heutigen ISRA-Anwendungen fokussieren sich vor allem auf die Automatisierung der Produktion und Qualitätssicherung von Waren und Produkten, die in große, zukunftsträchtige Märkte wie Energie, Healthcare, Nahrung, Mobilität und Transport geliefert werden.  Zu den Kunden gehören hauptsächlich namhafte Global Player der jeweiligen Branche. Mit mehr als 25 Standorten weltweit ist ISRA überall nah am Kunden und sichert einen optimalen Service und Support.

Mit Atlas Copco kann ISRA auf ein großes, weltweites Kompetenznetzwerk zurückgreifen mit dem Ziel, die bisherige Erfolgsstory weiter fortzuschreiben. Als eigene Division „Machine Vision Solutions“ in Atlas Copcos Business Area Industrial Technique wird ISRA weiterhin vom Headquarter in Darmstadt aus operieren. Hierfür baut das Unternehmen im Norden Darmstadts eine neue Firmenzentrale. Der Einzug ist für Ende 2022 terminiert.

Atlas Copco bringt für die neue Division auch den zuvor erworbenen Spezialisten für Bildverarbeitung und visuelle Qualitätskontrolle Quiss GmbH und das auf automatisierte Messtechnik spezialisierte US-Unternehmen Perceptron ein. Die Produktportfolios ergänzen sich optimal und die weltweiten Kunden erhalten einen technologisch führenden und verlässlichen Partner bei der maßgeschneiderten Entwicklung von innovativen Machine Vision-Anwendungen. Ziel ist, auch in Zukunft mit den beiden Geschäftsbereichen Smart Factory Automation und Oberflächeninspektion kontinuierlich zu wachsen und als einer der Weltmarktführer für industrielle Bildverarbeitung den globalen Kunden neuste Technologien mit optimalem ROI in kürzester Zeit zur Verfügung zu stellen.

Imprintec’s i3D testing systems are used in strength tests that aim to ensure clear identification and quality control of materials. They are also used for component tests and local inspections for heat treatments, hot working, or weld seams, for example. Another application is investigating the strength curves of partially press-hardened steel parts often found in the automotive industry. Here, Imprintec uses the indentation process as per DIN SPEC 4846. This involves applying a minimal localized testing pressure, then creating an optical 3D measurement of the indentation and the surrounding collar. The data generated can be analyzed quickly and precisely using sophisticated algorithms and FEM simulations, providing insights into material properties like flow curves, yield points, tensile strength, and hardness.

“The optical measurement is part of the testing procedure at Imprintec. This requires the utmost measurement accuracy and repeatability. Another important factor is the lateral resolution,” says Peter Zok, application consultant at Imprintec. The test systems use NetGAGE3D white-light interferometers from ISRA VISION.

These deliver quick and reliable 3D measurement results to ensure short testing times. According to Peter Zok, the ability to adjust the sensors to fulfill custom requirements made them perfect for the process: “Thanks to the collaboration with ISRA VISION, we were able to tailor the optical sensors to our testing systems. This made integration much easier. The sensors can measure surfaces measuring up to 200 mm² quickly and in 3D, a huge leap forward over conventional point or line sensors.”

The NetGAGE3D sensors are based on the principle of white-light interferometry, in which white light is evenly directed onto the measured object and reference mirror. The reference mirror and measured object then reflect the beams back to the camera. Depending on the vertical structure and the surface of the object, different path lengths between the reference light and the sample are the result. These superimposition patterns are analyzed using software that calculates a distance for each point in the object, thereby producing a topographical image of the sample in the form of a surface height map. Because the measuring light and the camera lens of the NetGAGE3D are mounted coaxially, depths such as boreholes, channels, and etched structures are measured with high precision. On standard systems, the repeat accuracy of the measurements at a step height of 50 µm is typically around 100 nm, with an absolute accuracy of ±200 nm. Versions with increased precision are also available.

In addition to the technical features and customized configuration of the sensors, Imprintec also valued the simplicity of incorporating the NetGAGE3D sensors into the overall system. “The interface was easy to integrate and allowed us to program the sensors ourselves. That was a big advantage when it came to integrating them into our testing systems,” says Zok.

As a result, Imprintec was able to quickly develop and launch a compact device for quality assurance on components and materials in line with DIN SPEC 4846. It enables customers to determine the mechanical properties of their products quickly and precisely, thereby increasing quality and ensuring more reliable processes and reduced waste and complaints.