Fast 35 Jahre nach Beginn seiner Tätigkeit bei Kremer als Diplom-Ingenieur der Kunststofftechnik beendet Gregor Hämel seine berufliche Karriere als Geschäftsführer und geht in den vorgezogenen Ruhestand. „Ich mache den Platz vorzeitig frei für die nächste Generation und freue mich darauf, jetzt mehr Zeit in der Natur verbringen zu können“, so Hämel. Ab Januar 2024 übernimmt Tim Oettmeier die Geschäftsführung bei Kremer. Der Nachfolger von Gregor Hämel ist bereits seit vielen Jahren im Unternehmen tätig, zuletzt als Referent der Geschäftsleitung mit Prokura.

Ende einer erfolgreichen und wertschätzenden Zusammenarbeit

Kremer, der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung, ist eine Tochtergesellschaft der REIFF-Gruppe. Die Übernahme der W. Kremer jr. KG durch REIFF im Jahr 1995 wurde bereits von Gregor Hämel begleitet, der das Unternehmen erfolgreich durch die folgenden Jahrzehnte führte. Er prägte KREMER mit seiner Leidenschaft und seinem Arbeitsstil und schuf beste Voraussetzungen für seinen Nachfolger Tim Oettmeier, um das gesunde Unternehmen in nächster Generation weiterzuführen. Auch wenn Gregor Hämel seine Aufgaben in guten Händen weiß, ist nach einer so langen Zeit der erfolgreichen Zusammenarbeit und gegenseitigen Wertschätzung mit Kolleg:innen, Kund:innen und Geschäftspartner:innen der Abschied nicht leicht. Gregor Hämel will die neu gewonnene Freizeit nutzen, um mit seiner Familie in der Natur unterwegs zu sein und seiner Leidenschaft fürs Camping nachzugehen.

Dichtungstechnologien im Fokus: O-Ringe für höchste Anforderungen

Kremer entwickelt hochpräzise Komponenten, zu denen Produkte wie O-Ringe, Formteile, Dichtungen oder Profile gehören. In enger Zusammenarbeit mit den Kunden erarbeiten die Kremer-Konstrukteure Prototypen, die auf Zeichnungsteilen oder bereitgestellten CAD-Daten basieren. Die Elastomer-Profis aus Wächtersbach liefern O-Ringe in unterschiedlichen Werkstoffen für die anspruchsvollsten Anwendungen zum Beispiel in der Automobil-, Chemie-, Lebensmittel- oder Pharma-Industrie. Die Anforderungen automatisierter Montage-Prozesse löst Kremer mit seinen beschichteten O-Ringen. Grundsätzlich kann das Unternehmen Dichtungsringe bis zu einem Innendurchmesser von 10.000 mm bei einer Schnurstärke (Durchmesser des runden Querschnitts) von max. 40 mm liefern. Kompetenz, die ankommt: Im Jahr 2022 hat Kremer erfolgreich 191 Millionen O-Ringe geliefert.

Als Partner der Industrie stimmt Kremer die begleitenden Prozesse wie Lean-Management, Supply Chain Management und E-Procurement bei seinen internen Abläufen perfekt auf die Industrie-Anforderungen ab. 

E-Mobilität: Kremer sorgt für gute Lei(s)tungen!

Im Bereich der Elektromobilität sind auf Grund des komplexen Zusammenspiels einer großen Anzahl von elektrischen Bordsystemen hochwertige Verbindungssysteme und Kontaktstellen entscheidend, um die effiziente Leitfähigkeit der elektrischen Systeme in Elektrofahrzeugen sicherzustellen. Gleichzeitig sind die stromführenden Schienen elektrisch isolierend und gegen Stromüberschläge zu schützen. Dafür hat Kremer die Lösung der Tauchbeschichtung mit Krevosol-Typen entwickelt, die einerseits eine zuverlässige Isolierung, aber andererseits auch ESD-Anforderungen erfüllen. Die Durchschlagsfestigkeit der Isolierung von 15-20 kV/mm unterstreicht die Effektivität der Beschichtung mit isolierendem PVC.

Beschichtungen für den innerbetrieblichen Transport von Karosserieteilen

Für den internen Transport bei der Herstellung von Karosserieteilen werden mit Krevosol beschichtete Klinken und Scharnierträger benötigt, um vor Schäden beim Beschicken der Ladungsträger zu schützen. Für einen durchgehend hohen Qualitäts-Level nutzt Kremer seine langjährige Erfahrung und begegnet den Herausforderungen beim Aufbringen der Plastisol-Beschichtung durch spezielle Tauchprozesse. Reproduzierbare Maßtoleranzen werden im Zuge von Probebeschichtungen definiert.

Effiziente Prototypenentwicklung dank 3D-Drucktechnologie

Die Prototypenentwicklung wird durch 3D-Drucktechnologie effizienter gestaltet. „Rapid Prototyping“ ist die schnelle, flexible und vergleichsweise kostengünstige Art des Prototypen-Baus, die ohne aufwendigen Werkzeugbau realisiert wird. Kremer setzt beim 3D-Druck auf ein Material mit silikonähnlichen Eigenschaften in verschiedenen Härtegraden. Erstmuster aus dem Serienwerkzeug werden gerne erst nach sorgfältiger Prüfung und Auswahl des passenden Prototyps gefertigt – der Kunde profitiert von einer Symbiose aus Effektivität und Qualität.

Innovative Berechnungstools für maßgeschneiderte Dichtungslösungen

Kremer bietet Online-Berechnungstools für maßgeschneiderte Dichtungslösungen an, die Kunden bei der Auswahl der richtigen Bauteile unterstützen. Besonders bei Elastomer-O-Ringen ist die reibungslose Montage und Dichtungsfunktion von der Zusammenwirkung verschiedener Faktoren abhängig, die die Berechnungstools DIN-Norm-konform berücksichtigen.
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Die präzise hergestellten Formenschlösser von Kremer haben sich in der Keramik-, Porzellan- und Sanitärindustrie sowie in Gießereien und im Modellbau bewährt. Sie sind bekannt für ihre gleichbleibende Passgenauigkeit sowie Verdreh- und Ausziehsicherheit bei paarweiser Verwendung. Sie ermöglichen durch ihre geringen Einbaumaße nicht nur Materialeinsparungen, sondern auch Platzersparnis am Arbeitsplatz und im Formenlager.
Mit ihren Formenschlössern leisten die Kunststoff-Profis aus der Keramikstadt Wächtersbach somit einen wertvollen Beitrag zu mehr Nachhaltigkeit bei Materialeinsatz, Produktionsprozessen und der Lagerhaltung bei ihren Kunden.
Mit Erfolg: Im Jahr 2022 hat Kremer 1.650.000 Formenschlösser geliefert.

Die Vorteile der bewährten Kunststoff-Formenschlösser von Kremer

• Materialeinsparungen und Raumersparnis: Die geringen Einbaumaße ermöglichen kleinere Mutterformen, Modell-Einrichtungen und Arbeitsformen und sorgen so für Effizienz und Nachhaltigkeit. 
• Paarweise Verwendung: Die Formenschlösser gewährleisten eine sichere Zentrierung ohne Beschädigung der Formen und verhindern Ausschlagen der Passungen.
• Branchenübergreifende Anwendung: Neben professionellen Verarbeitern setzen auch Händler und Onlineshops für Keramik- und Töpferbedarf auf die hochwertigen Keramik-Formenschlösser von Kremer.

Kremer verfügt über eine breite Produktpalette von kleinen, mittleren und großen Formenschlössern, die in der Regel ab Lager erhältlich sind und somit unmittelbar nach Bestelleingang versendet werden können.

Mit Kremer werden Arbeitsprozesse effizienter und wirtschaftlicher, sodass Unternehmen in der Keramik-, Porzellan- und Sanitärindustrie sowie in Gießereien und im Modellbau von den Vorteilen dieser bewährten Kunststoff-Formenschlösser profitieren können.

Für weitere Informationen und Anfragen besuchen Sie die Website von Kremer unter https://kremer-tec.de/formteile-spritzgussteile/formenschloesser-kunststoff.html oder kontaktieren Sie das Unternehmen unter 06053-61610.

Die ATMOS Vakuumpressen GmbH im bayerischen Hof baut Vakuumpressen für viele Anwendungen und in den Größen, wie sie von Kunden gewünscht und benötigt werden. Die Einsatzbereiche für Vakuumpressen sind vielfältig: Sie kommen beim Furnieren von Holz zum Einsatz, aber auch beim thermoplastischen Verformen von Kunststoffen, bei der Veredlung von Mineralwerkstoffen und Acrylglas durch Sublimation, beim Herstellen von Verbundwerkstoffen oder Bauteilen für Fahrzeug-, Yacht- und Flugzeug-Interieur.

Damit Vakuumpressen optimal funktionsfähig sind, benötigen sie genau abgestimmte Dichtungsprofile. Für diesen speziellen Einsatzzweck müssen Dichtungen eine bestimmte, individuelle Form aufweisen und aus einem spezifischen Material gefertigt sein.

Dichtungen nach Zeichnung, Muster oder Stempelabdruck

KREMER aus Wächtersbach, der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte, bietet genau dieses Know-how: Gemeinsam mit ATMOS hat das Expertenteam von KREMER die spezifischen Dichtungsanforderungen bei Vakuumpressen genau besprochen und ermittelt, welche Umsetzung sowohl qualitativ als auch wirtschaftlich die Beste ist. Zeichnungen oder 3D-Daten für die Dichtungen gab es nicht. Vorhanden war lediglich ein Stempelabdruck eines Profilquerschnitts, aus dem KREMER ein EPDM-Profil gezeichnet und zeitnah ein erstes Muster gedruckt hat.

Nach Freigabe des Musters fertigte KREMER 500 Meter Dichtungen als erste Serienmenge. Das Unternehmen ATMOS wollte die Profile selbst ablängen, um sie auf den gewünschten Gehrungswinkel zuschneiden zu können. KREMER hat deshalb zusätzlich eine Schneidvorrichtung für ATMOS entwickelt und realisiert, die ein sauberes Ablängen garantiert.

Die ersten Anlagen mit den Dichtungen von KREMER sind bereits gebaut und werden im Holzfurnierbereich, im Thermoformen von Kunststoffen und anderen Anwendungen genutzt. „Durch die genaue Abstimmung des Dichtprofils auf die Vakuumpressen von ATMOS haben wir ein perfektes Ergebnis für unseren Kunden realisiert“, sagt Timo Eibelshäuser (Vertrieb / Fachberatung) von KREMER.

Bei der Herstellung von gipshaltigen Baumaterialien werden durchgängig hohe Qualitätsanforderungen an die eingesetzten Arbeitsgeräte gestellt: Bei der Weiterverarbeitung des noch flüssigen Gipses muss für einen laminaren, verwirbelungsfreien Massestrom gesorgt werden. Die Technologie verhindert störende Kanten oder grobe Oberflächenfehler im Innern der Verarbeitungsmaschinen, damit Lufteinschlüsse am Fertigprodukt vermieden werden können.

KREMER hat für einen Kunden aus der Baustoffindustrie ein spezielles PVC-Tauchteil gefertigt, das eine Lösung für die Aufgabenstellung bei der Herstellung von gipshaltigen Baumaterialien bietet. Es ist 1,1 Meter lang und hat die Form eines Alphorns. Im Unterschied zu dem bekannten Instrument aus den Bergen verfügt das PVC-Tauchteil jedoch über zwei Rohre, durch die die Masse fließt. Über die beiden flexiblen Rohransätze wird die Masse auf zwei Weiterverarbeitungslinien verteilt. Das Besondere an dem PVC-Tauchteil neben seiner Größe, Form und Weichheit ist die möglichst glatte Innenoberfläche, an der die Masse ohne zu verwirbeln vorbeistreicht – reibungslose Prozesse sind garantiert.

PVC-Tauchteile für vielfältige Anwendungen

Damit das Tauchteil eine einwandfreie Innenoberfläche vorweist, hat es KREMER aus einem ungeteilten Werkzeug hergestellt. So konnte das Tauchteil „in einem Guss“ gefertigt und entformt werden. Als Material wurde PVC der KREMER-Eigenmarke Krevosol® 3643 der Härte 50 Shore A in Rot eingesetzt, das sich insbesondere für die Fertigung von flexiblen, weichen Faltenbälgen eignet. Die Bandbreite der Krevosol®-Typen für die Herstellung von Tauchteilen überzeugt nicht nur durch unterschiedliche Härten und Farben, sondern auch durch die Zusammensetzung für den Einsatz im Medizinbereich oder der elektrischen Isolation.

KREMER bietet Kunden aus der Industrie eine enorme Anzahl an PVC-Rund- und Rechtkantkappen in 8 Standardfarben aus bestehenden Werkzeugen. Metallteile können mit PVC ummantelt werden, um so über die Vorteile des mit Dämpfungseigenschaften versehenen Kunststoffes zu verfügen.

Mehr Informationen unter https://kremer-tec.de/formteile-spritzgussteile/pvc-tauchteile.html

Kremer – der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung

Kremer wurde 1965 gegründet und gehört seit 1995 der REIFF-Gruppe an. Schwerpunkte von Kremer liegen in den Produktgruppen Dichtungen, O-Ringe und Formteile aus Gummi-, Kunststoff- und thermoplastischen Elastomeren. 2K-Produkte, Gummi-Metallverbindungen, Moosgummiprofile, Gummiprofile und Schlauchringe ergänzen das umfangreiche Lieferprogramm. Die Spezialität von Kremer sind individuelle Klein- oder Großserienfertigungen für die Industrie. Das Unternehmen arbeitet für nahezu alle Branchen u.a. für Automobil- und Fahrzeugindustrie, Türen-, Fenster- und Fassadenbau, Elektronikindustrie, Medizin- und Labortechnik, Lüftungs-, Klima- und Sanitärtechnik.

Gründerinnen und Gründern beim Aufbau des eigenen Unternehmens unterstützen – das ist das Ziel des Forums Existenzgründung (FEMK), zu dem unter anderem die Agentur für Arbeit Hanau, der Main-Kinzig-Kreis und die Industrie- und Handelskammer (IHK) Hana-Gelnhausen-Schlüchtern gehören. Beim diesjährigen Gründerfest des FEMK stand der Co-Working-Space Kinzig Valley 2 in Wächterbach im Mittelpunkt. Das neue Gründerzentrum bietet flexible Arbeitsplätze, logistische Möglichkeiten und Branchenexpertise. Dr. Nobert Reichhold, Präsident der IHK Hanau-Gelnhausen-Schlüchtern, begrüßte die Gäste und betonte die Wichtigkeit von neuen Geschäftsideen für die regionale Wirtschaft. Zwei Start-up-Gründer, die bereits erfolgreich im Kinzig Valley 2 arbeiten, stellten ihre innovativen Unternehmen vor: Marc Graf von den Green Pioneers entwickelt Produkte aus Nutzhanf; Mehmet Oturgan von Flexocube produziert flexible Outdoor-Küchen. Beide Gründer bestätigten, dass die guten Bedingungen und der Austausch und im Co-Working-Space ihre Firmen voranbringen.

Netzwerken und durchstarten

Auf 1.300 m² Fläche, davon 1.000 m² Logistikbereiche und 300 m² Bürofläche bietet das Gründerzentrum Kinzig Valley 2 Jungunternehmern und Start-ups alles, was sie für die Existenzgründung benötigen. Der Neubau befindet sich auf dem Firmengelände der Kremer GmbH in Wächtersbach und ist der erste hessische Co-Working-Space mit Schwerpunkt, Lager, Logistik und internationalem Warenhandel. „Ziel ist es, Gründerinnen und Gründern ein wärmendes Nest zu bieten“, sagt Gregor Hämel, Mitgründer des Kinzig Valley 2 und Geschäftsführer der Kremer GmbH. Start-ups profitieren in dem Gründerzentrum von top ausgestatteten Räumen und der Dienstleistungs-Infrastruktur eines weltweit tätigen Unternehmens. Kremer, der Hersteller und Vertreiber von Zeichnungsteilen aus Gummi und Kunststoff für die Industrie, punktet zudem mit umfassender Erfahrung und Expertise in der Lagerung, Logistik und Produktherstellung. Kontakte knüpfen, Netzwerken, Ideen voranbringen – das Kinzig Valley 2 bietet beste Bedingungen für ein erfolgreiches Business.

Mehr Informationen unter https://kremer-tec.de/unternehmen/kinzig-valley-2.html

So ein besonderes Tauchteil hat natürlich eine Geschichte, die u.a. zeigt wie flexibel der Wächtersbacher Formteil-Experte individuelle Anforderungen auch in sehr kleiner Stückzahl produzieren kann – denn von dem Riesentauchteil wurden nur zwei Exemplare gefertigt.

Das renommierte Fraunhofer Institut für keramische Technologie und Systeme IKTS stellte die Anfrage bei KREMER und die Dichtungsexperten machten sich ans Werk. Die Technologie für die Riesen-Rundkappe war schnell geklärt; die Anforderung lässt sich bei der extrem kleinen Stückzahl nur als Tauchteil umsetzen. PVC-Tauchteile sind in aller Regel 1, 10 oder auch mal 50 cm lang. Die Techniker beschäftigten sich mit der Frage „ob alle Prozessschritte zur Herstellung der Rundkappe mit einem derart langen und schweren Stahlkern umsetzbar seien?“ Die Tüftler fertigten ein Sondertauchbecken mit eine Tauchtiefe von 180 cm in das das flüssige Krevosol ® gefüllt wurde. Mit einer Konstruktion für den hauseigenen Gabelstapler wurde das in einem Ofen zuvor erhitzte Stahl-Werkzeug zum Tauchbecken transportiert und aus 3,6m Höhe in die PVC-Masse des Sonderbeckens heruntergelassen. Im nächsten Schritt wurde das Werkzeug nach entsprechend langer Tauchzeit wieder hochgezogen, die überzählige PVC-Masse abtropfen lassen und mit dem   Krevosol ® Überzug zurück zum Ofen gebracht und dort bei deutlich niedrigeren Temperaturen ausgeliert. Das Material verfestigt sich während dieses Fertigungsschrittes. Nach 2 Stunden war es dann endlich soweit. Die wahrscheinlich längste PVC-Rundkappe der Welt konnte vom zwischenzeitlich abgekühlten Stahlwerkzeug abgezogen werden. Als Material wurde  Krevosol ® 3842, 75 Shore A in schwarz eingesetzt. Weitere 2 Stunden später war dann auch das zweite Teil gefertigt.

KREMER setzt seit über zwei Jahren die Eigenmarke Krevosol® ein. Tauchteile aus Weich-PVC und Metallbeschichtungen mit Weich-PVC eignen sich aufgrund der Werkstoffeigenschaften und Besonderheiten für eine Vielzahl an besonderen Anforderungen. Kunden haben die Wahl zwischen glänzender Oberfläche der Standard-PVC-Typen oder matter feinporiger Oberfläche, einem Sondermaterial mit Perlstrukturoptik. Die Standard-PVC-Werkstofftypen finden Anwendung bei der Herstellung von Tauchteilen wie Abdeckkappen von Rund- und Rechtkantrohren, als Lackierabdeckung oder zur Beschichtung von Metallteilen wie Klinken und Griffe von Spannelementen in vielen brillanten Farben. Tauchteile aus Krevosol ®  überzeugen durch eine große Bandbreite in der Temperaturbeständigkeit von  -40° C bis +80° C, sind einfärbbar und einreißfest. Spezielle PVC-Krevosol®-Typen sind bestens geeignet für die Ummantelung/Beschichtung und Herstellung von kundenindividuellen Tauchteilen für therapeutische Geräte, Krankenhauszubehör, Kinderspielzeug, phthalatfreie und biokompatible Produkte. Krevosol® 1649 weist zudem eine sehr gute Beständigkeit gegenüber Desinfektionsmitteln auf.

In fast allen Bereichen der Industrie kommen Spritzgussteile zum Einsatz: Als Anschlagpuffer, Gummifüße, Schwingungsdämpfer, Stopfen, Manschetten, Membranen, Kappen und Tüllen, Bälge, Gehäuseteile, Abdeckungen und mehr. Die Dichtungsexperten von Kremer entwickeln maßgeschneiderte Formteillösungen – genau abgestimmt auf die individuellen Anwendungsbereiche der Kunden. Die Einsatzumgebung des Formteils spielt eine entscheidende Rolle bei der Wahl des Materials. Auch die Einsatzzwecke sind von Bedeutung: Formteile können Schall, Schwingungen oder Erschütterungen dämpfen oder schützen Kabel und andere Bestandteile vor Beschädigungen. Zudem werden Formteile als Dichtung eingesetzt. Kremer liefert Spritzgussteile aus Silikon, EPDM, technischen Kunststoffen, PVC und TPE für jeden Einsatzbereich. Anders als viele andere Formteil-Anbieter ist die Kremer GmbH nicht auf eigene Produktionsanlagen und den damit verarbeitbaren Materialien beschränkt, sondern arbeitet mit internationalen spezialisierten Herstellern zusammen, um aus sämtlichen Fertigungsmöglichkeiten auswählen zu können und die beste Lösung für den Kunden zu finden.

Spritzgussteile: Funktional und flexibel einsetzbar

So haben Kunden bei Kremer die Möglichkeit, Formteile individuell nach ihrem Anforderungsprofil anzufragen. In einem Vorangebotsgespräch prüfen die Fachberater des Unternehmens alle Parameter und ermitteln, welche Prioritäten in der Herstellung und in der Materialauswahl gesetzt werden. Die Experten aus Wächtersbach sind auf kundenspezifische individuelle Formteillösungen spezialisiert.

Für das Unternehmen TiCAD entwickelte Kremer ein golfballähnliches Silikonformteil mit Metalleinlegeteil, das an einem exklusiven Golfcaddy zum Einsatz kommt. Das Formteil vereint Witterungs- und UV-Beständigkeit mit einer hochwertigen Optik und Haptik und ist frei von gesundheitsschädlichen PAKs. In der Herstellung trifft einmäßig temperierter elastomerer Werkstoff, in diesem Fall Silikon, auf ein hochgeheiztes Spritzgießwerkzeug, das hohen Schließ- und Spritzdrücken der Spritzgießanlage standhalten muss. Für die Firma Eibe produzierte Kremer ein ähnliches Formteil für den Einsatz bei Spielgeräten auf außengelegenen Kinderspielplätzen. Um den Anforderungen an das Formteil zu erfüllen, kam jedoch der Werkstoff TPE zum Einsatz: Neben Witterungs- und UV-Beständigkeit, gratfreier Oberflächenbeschaffenheit und spielzeugnormgerechtem Material und Farbe überzeugt der Werkstoff durch seine Schnittfestigkeit und die Eignung bei Vandalismus. Bei der Verarbeitung von TPE trifft ein heiß temperierter Werkstoff auf ein gekühltes Spritzgießwerkzeug, das niedrigeren Schließ- und Spritzdrücken der Spritzgießanlage ausgesetzt ist.

Formteil-Produktion ohne Kompromisse

Nicht jeder Verarbeiter kann statt TPE einen Elastomer im Spritzguss verarbeiten und umgekehrt. Durch die internationale Zusammenarbeit mit spezialisierten Herstellern erfüllt Kremer diese individuellen Anforderungen an Spritzgussteile – ohne Kompromisse. Bevor es in die Serienfertigung geht, stellt Kremer Formteil-Prototypen aus dem 3D Drucker innerhalb von wenigen Arbeitstagen bereit. Erst nach sorgfältiger Prüfung des passenden Prototyps beginnt die Herstellung von Erstmustern aus Serienwerkzeugen – eine erhebliche Zeit- und Kostenersparnis und ein Höchstmaß an Flexibilität für den Kunden.

Neben kundenindividuelle gefertigen Formteilen ist Kremer verlässlicher Ansprechpartner für anwendungsspezifische Zeichnungsteile wie O-Ringe, Dichtungen, Profile und viele weitere individuelle Dichtungselemente aus Gummi, Kunststoff und TPE.

Die Profil- und Dichtungsexperten von Kremer entwickeln für ihre Kunden maßgeschneiderte Dichtungslösungen – genau abgestimmt auf den individuellen Anwendungsfall. Für maximale Produktsicherheit werden vor der Serienfertigung individuelle Muster von Profilen aus EPDM oder Moosgummi-Profilen innerhalb von 14 Arbeitstagen geliefert; der Anwender bekommt damit die Möglichkeit alle Details zu prüfen. Den Profilquerschnitt genauso wie die Profilhärte und die Passgenauigkeit.

Diese Flexibilität und Schnelligkeit sowie der unbedingte Wille, genau die Produkte zu entwickeln, die exakt zu den entsprechenden Anforderungen passen, macht Kremer aus. Das zeigen die folgenden Produktbeispiele eindrucksvoll:

Kremer sorgt für innovative Weiterentwicklungen: Stoßvulkanisierte statt geklebte Fügestellen mit höherer Zugfestigkeit und Wasserdampfbeständigkeit

Ein Kunde aus der Elektroindustrie wurde mit Rundschnur-Ringen aus EPDM Moosgummi beliefert. Das ist an und für sich kaum bemerkenswert – denn wie üblich wird dazu eine endlos extrudierte Moosgummirundschnur gefertigt, die im Anschluss an die Produktion in manueller Arbeit zu Ringen konfektioniert wird. Neuerdings werden die beiden Enden der Profilabschnitte jedoch anstatt eines standardmäßigen Verklebens mit Cyanacrylatklebstoff (allgemein auch als Sekundenkleber bezeichnet) zu Ringen vulkanisiert.

Was zunächst als ein teurer Fertigungsprozess erscheinen muss, weil die Fügestelle werkzeuggebunden mit einem weichen EPDM Elastomer hergestellt wird, statt von handfertigen Werkern geklebt zu werden, überraschte den Kunden gleich zwei Mal positiv, sowohl in qualitativer als auch preislicher Hinsicht. Durch die Stoßvulkanisation verbesserte Kremer die Produkteigenschaften der Moosgummiringe um eine Wasserdampfbeständigkeit und damit einhergehend auch um eine deutlich höhere Zugfestigkeit der Fügestelle, ohne das Produkt wesentlich teurer zu fertigen. Seither fertigt Kremer noch weitere Profilgeometrien für den Anwendungsfall als Gehäusedichtung aus extrudierter Meterware und vulkanisierter Stossverbindungsstelle.

Hält perfekt auch bei hoher Zugbelastung: Vulkanisierte EPDM Lippendichtungen

Der große Vorteil vulkanisierter Fügestellen bei Ringen und Rahmen aus extrudierten Profilen aus EPDM oder Silikonprofilen wird besonders deutlich, wenn es sich bei der Konfektionierung um anwendungsspezifische Profilgeometrien handelt, die nur schwer und mit größeren Fertigungstoleranzen verklebt werden können. Das potentielle Fehlermerkmal der Undichtigkeit durch einen Versatz an der Fügestelle, insbesondere bei dünn auslaufenden Dichtlippen, stellt sich bei der werkzeuggebundenen Stoß- oder Filmvulkanisation nicht. Das Problem aufgehender Cyanacrylat-Klebestellen durch Zugbelastung bei 70°C und mehr, ist vom Tisch. Die Festigkeit, der in aller Regel im Anwendungsfall unter Zugspannung stehenden Fügestelle, ist bei korrekter Ausführung der Vulkanisation nahezu gleichwertig mit der des Profilquerschnittes. Die verbesserte Produktqualität veranlasste den Kunden der Umstellung des Herstellverfahrens bei weiteren Produkten des Produktportfolios zuzustimmen.

Das ist fein. Profile mit "sehr feiner Fertigungstoleranz" kleiner DIN 3302-1 E1

Die DIN 3302-1 Normenreihe ist im übertragenen Sinne das Gebetsbuch für Elastomerverarbeiter. Die Toleranzen für Formteile, Schläuche, Schlauchringe oder Profile werden anhand der in der DIN-Norm für elastomere Erzeugnisse hinterlegten Toleranztabellen definiert und in den Produktzeichnungen spezifiziert. Die kleinste Toleranzklasse der DIN, mit den Kennbuchstaben und der Zahlenangabe in Verbindung mit der Ziffer 1 (z. B: M1, EG1, EN1, EW1, L1 oder E1) stehen für den Genauigkeitsgrad sehr fein (bzw. fein). Mit steigender Ziffer 2, 3, 4 nimmt die Genauigkeit von sehr fein (fein), über mittel bis grob und damit die Präzision der gefertigten Produkte ab. In früheren Jahren hing die einhaltbare Toleranzklasse stärker von der Kombination von Werkzeug, Mensch und Maschine ab als heutzutage. Marktbegleiter von Kremer fertigen weltweit mit ähnlichen Maschinenparks. In der Folge unterscheiden sich die Produkte der verschiedenen Anbieter kaum noch; bleibt am Ende die Frage, ob sich Kunden vom Preis, der regionalen Nähe des Produzenten oder aufgrund von Kundenbewertungen leiten lassen. Eine positive Erfahrung ist ganz sicher die Nutzung der Kremer Toleranzberechnungstools, die ein lästiges Blättern und Suchen in den zuvor beschriebenen Toleranztabellen der DIN Normen überflüssig machen.

Ein Kunde der glasverarbeitenden Industrie hat sich für das Wächtersbacher Unternehmen entschieden, nachdem ihm bei drei angefragten, sehr ähnlichen EPDM-Profilen engere Toleranzen als E1 angeboten wurden und er innerhalb von nur zwei Wochen mit Mustern aus eigeninitiativ hergestellten Werkzeugen überzeugt werden konnte.

• Glasauflageprofil mit Höhenmaß 4,35 +0,5 / -0mm (E1 ±0,35mm)
• Glasauflageprofil mit Höhenmaß 6,34 +0,5 / -0mm (E1 ±0,40mm)
• Glasauflageprofil mit Höhenmaß 6,50 +0,15 / -0mm (das ist kein Tippfehler) (E1 ±0,40mm)

Kremer liefert Tagesaktuelle Informationen rund um Covid-19 (u.a. die derzeit angespannte Logistiksituation in Fernost) und die entsprechenden Auswirkungen auf die Lieferperformance.

Kremer – der Spezialist für Elastomer- und Kunststoff-Produkte nach Zeichnung

Kremer wurde 1965 gegründet und gehört seit 1995 der REIFF-Gruppe an. Schwerpunkte von Kremer liegen in den Produktgruppen Dichtungen, O-Ringe und Formteile aus Gummi-, Kunststoff- und thermoplastischen Elastomeren. 2K-Produkte, Gummi-Metallverbindungen, Moosgummiprofile, Gummiprofile und Schlauchringe ergänzen das umfangreiche Lieferprogramm. Die Spezialität von Kremer sind individuelle Klein- oder Großserienfertigungen für die Industrie. Das Unternehmen arbeitet für nahezu alle Branchen u.a. für Automobil- und Fahrzeugindustrie, Türen-, Fenster- und Fassadenbau, Elektronikindustrie, Medizin- und Labortechnik, Lüftungs-, Klima- und Sanitärtechnik.