Über 700 Mitarbeiter, 80 Millionen Teile pro Monat
Mevis beliefert verschiedene große, multinationale Unternehmen, die in ihrem Bereich Marktführer sind. 70 % des Umsatzes entfallen dabei auf die Automobilindustrie. Andere Kunden haben sich auf Elektromechanik, Haushaltsgeräte und Elektrotechnik spezialisiert. Zu den Hauptprodukten des Unternehmens gehören Biege-, Stanz- und Prägeteile aus Draht, Schweißteile, montierte Baugruppen, Bandfedern, Druckfedern und Rohrbiegeteile.

«Für die Messung von Scher- und Biegeteilen und die CNC-Fertigung brauchen wir die richtigen Geräte. In der Regel sind das Profilprojektoren, bei denen ein Teil aufgelegt und dann mit einer bestimmten Technik beleuchtet wird, um die Form und die Abmessungen bestimmen zu können.»

8 Produktionsanlagen
„MEVIS wurde vor genau 60 Jahren gegründet. Dieses Jahr feiern wir übrigens unser Jubiläum. Angefangen hat alles mit einer genialen Idee unseres Gründers Adriano Visentin, der in dem wachsenden Bedarf der Federindustrie in dieser Gegend ein großes Potenzial sah. Im Laufe der Jahre wurde unsere Produktionsstätte immer weiter ausgebaut. Heute können wir dadurch viele verschiedene Produkte anbieten.“

Das Unternehmen verfügt über einen großen, modernen Maschinenpark mit Federwindemaschinen, Biegemaschinen, Schenkel-Federwindemaschinen, automatischen Pressen, Schweißanlagen und natürlich Messmaschinen. Immer wieder wird in die neuesten Technologien investiert, um sich, was Qualität, Kosten und Entwicklungszeiten anbetrifft, stets einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen.

Die heute geforderten hohen Produktionsraten ließen sich mit den herkömmlichen Werkzeugen nicht mehr sicherstellen.
Qualität ist heute einer der Pfeiler von Mevis‘ Unternehmensphilosophie. In jeder Phase des Produktionsprozesses gilt der Qualität besonderes Augenmerk, doch muss man trotzdem auch die Kosten im Blick behalten.

Bruno Sartori, Leiter der Qualitätskontrolle, erklärt, warum es nicht mehr möglich war, mit herkömmlichen Messgeräten Hunderte von Teilen zu messen und zu prüfen:

„Bei uns kam viele Jahre lang ein klassischer Profilprojektor zum Einsatz. Um den richtigen Winkel finden und das Teil genau ausrichten zu können, musste dabei die Messskala immer wieder gedreht werden. Dadurch waren die Ergebnisse nicht objektiv und der ganze Vorgang dauerte sehr lange.“

Um sicherzustellen, dass die produzierten Teile auch tatsächlich den hohen Qualitätsanforderungen entsprachen, mussten die Maschinenbediener zusätzliche Kontrollmessungen vornehmen.

„Unsere Mitarbeiter mussten viele Messungen durchführen, um das geforderte Qualitätsniveau gewährleisten zu können. Das war natürlich ein sehr zeitaufwendiges Verfahren. Pro Teil dauerte dieser Vorgang 20 Minuten.“

Bruno Sartori sah sich also vor folgende Herausforderung gestellt: Einerseits mussten die Messungen schnell und effizient vorgenommen werden, andererseits sollte garantiert sein, dass die Messergebnisse eindeutig und korrekt waren. Denn nur so ließen sich sowohl die Produktivität der Anlage als auch die Qualität der Teile steigern. Gesucht war also ein Gerät, mit dem man ein Teil oder besser noch mehrere Teile gleichzeitig ohne großen Aufwand automatisch messen konnte.

KOSTENLOSE DEMOVERSION ANFORDERN
https://go.metrios.net/request_a_demo 

Einführung von 4 Metrios-Messmaschinen in Italien und der Slowakei
Mittlerweile hat Mevis drei Metrios-Messmaschinen in seinem italienischen Werk und eine in seiner slowakischen Produktionsstätte installiert. In Italien wurde eine der drei Maschinen im Messraum aufgestellt, die beiden anderen stehen direkt in der Fertigung.

„Mit diesen Maschinen können wir alle Biege- und Scherteile messen. Doch das ist noch nicht alles: Wir können so viele Teile auf einmal messen, wie ins Sichtfeld passen, d.h. bis zu 20 Teile gleichzeitig.“

„Nehmen Sie zum Beispiel Torsionsfedern: Bei diesen können wir in wenigen Sekunden die Winkel, die Länge der Schenkel und den Durchmesser erfassen.“

https://youtu.be/f7bxqf6zyws

Die Einführung der Messmaschinen führte zu einer deutlichen Produktivitätssteigerung.

"Was hat sich seit der Einführung der Metrios-Maschinen verändert? Wir haben bereits mehr als 400 Codes angelegt. Das bedeutet, dass wir schon über 400 verschiedene Teile gemessen haben und uns nun ebenso viele Programme zur Verfügung stehen, die wir jederzeit wieder abrufen können.“

Die Maschinenbediener in den Produktionsstätten von Mevis können alle Messungen endlich selbstständig vornehmen und sind von dem hochmodernen Gerät ganz begeistert.

“„Jeder Maschinenbediener hat einen Ausweis, der ihn berechtigt, die Programme per Barcode aufzurufen. Alle vorgenommenen Messungen werden direkt auf dem Server gespeichert und können sofort weiterverarbeitet werden. Früher musste alles noch von Hand aufgeschrieben werden!“

„Vor ein paar Jahren konnte ein Maschinenbediener nur vier Produktionsanlagen gleichzeitig überwachen und dabei die notwendigen Messungen vornehmen. Heute hingegen hat dieselbe Person sechs oder sieben Anlagen gleichzeitig im Blick und entwickelt so auch noch ein besseres Verständnis für die gesamten Produktionsabläufe.“

Manchmal kann ein Teil – so wie dieses hier – von verschiedenen Seiten betrachtet sehr unterschiedlich aussehen. Das Gute an der Metrios-Messmaschine ist jedoch, dass alle Abmessungen mit nur wenigen Klicks überprüft werden können, man sich die Ergebnisse in ein Raster eintragen und danach in Form eines pdf-Berichts anzeigen lassen kann.

„Während man bei einem manuellen Projektor nur ein Teil auf einmal auflegen kann, lassen sich mit der Metrios-Messmaschine mehrere Teile gleichzeitig messen. Und das ist natürlich ein enormer Vorteil.“

MEVIS hat 4 Metrios-Messmaschinen in seinen Werken installiert.

OPTISCHE 2D-MESSSYSTEME

Die Marke Metrios hat sich auf optische 2D-Messsysteme spezialisiert. Diese wurden eigens für einen Einsatz in der Produktion konzipiert. Die mit den Metrios-Geräten vorgenommenen optischen 2D-Messungen sind extrem schnell und wiederholgenau. Dadurch eignen sie sich bestens für die produktionsnahe Qualitätskontrolle. Dank der exklusiven On-Board-Step-Master ist das Metrios-Gerät äußerst zuverlässig.

PRODUKTIONSOPTIMIERUNG DURCH MESSTECHNIK

„Im Gespräch mit den Kunden erarbeiten wir immer zuerst, welche Aufgaben das Messgerät erfüllen soll. Wenn wir die Anforderungen gemeinsam analysiert haben und klar geworden ist, was der Kunde braucht, suchen wir nach einer geeigneten Messlösung und stimmen diese auf die Gegebenheiten vor Ort ab."Die Messmaschine selbst ist nur ein Teil unseres umfassenden Angebots an den Kunden. Schließlich müssen die Bediener auch im Umgang damit geschult werden. Außerdem muss das Gerät in das Qualitätsmanagementsystem, die Produktionsanlagen und die Automatisierungssysteme integriert werden. Für uns schließt eine integrierte Messlösung all diese Zusatzleistungen und -funktionen mit ein.

INTEGRIERTE QUALITÄTSKONTROLLE

Eine integrierte Messlösung erkennt die jeweiligen Merkmale eines Werkstücks automatisch, und zwar ganz unabhängig davon, auf welcher Maschine das Bauteil hergestellt wurde. Da das optische Messen sehr schnell ist, können innerhalb kürzester Zeit zahlreiche Messungen vorgenommen und alle Produktionsschritte genau überwacht werden. Dadurch lässt sich Ausschuss vollständig vermeiden.

AUSWAHL DES RICHTIGEN MESSGERÄTS
„Auf Messen fragen Kunden oft nach ganz bestimmten Merkmalen, wie zum Beispiel der Auflösung oder der Messgenauigkeit im gesamten Messbereich. Sie wollen alles bis ins letzte Detail wissen, damit sie auch sicher sind, dass sie die richtige Wahl treffen. Die Metrios Messmaschine bietet im gesamten Messbereich sowohl eine hohe Auflösung als auch eine exzellente Genauigkeit, doch im Gespräch mit den Kunden geht es uns um viel mehr: Wir wollen ihnen vor allem vermitteln, dass sie sich um solche Details gar keine Gedanken machen müssen. Unsere Aufgabe besteht schließlich darin, das für ihre Anforderungen am besten geeignete Gerät zur Verfügung zu stellen.“

Unterstützend kann auch ein Barcode-Lesegerät eingesetzt werden. Denn dadurch werden alle Teile schnell, einfach und zuverlässig erkannt, so dass keine Fehler mehr entstehen können. Nach der Auslesung des Barcodes wird automatisch das richtige Programm mit allen Angaben zum Bediener und zur Produktionslinie geladen. Innerhalb weniger Sekunden stehen alle Daten zur Verfügung, Übertragungsfehler sind ausgeschlossen. Die Messung erfolgt schnell, digital und automatisch und der Bediener kann den gesamten Messvorgang auf einem großen Bildschirm live mitverfolgen. Natürlich kann es mal vorkommen, dass ein verschmutztes Teil oder ein Werkstück mit Grat in den Messbereich gelegt wird. Dies kann zu falschen Messergebnissen führen. Aber mit dem Metrios-Messgerät erkennt man solche fehlerhaften Teile sofort. In einem solchen Fall wird der Messvorgang unterbrochen. Das betreffende Teil wird gereinigt und danach wird der Messvorgang fortgesetzt.

AUSSCHUSSFREIE PRODUKTION
Welche Vorteile bietet ein Metrios-Messgerät? Mit einem Metrios-Messgerät kann man besser produzieren, alle Produktionsvorgänge besser kontrollieren und auf diese Weise garantiert das gewünschte Ergebnis erzielen. Die Technologie verschafft jedem Hersteller also eindeutig einen Wettbewerbsvorteil. Heutzutage ist ein hoher Ausschuss zudem nicht nur aus Wettbewerbs-, sondern auch aus Umweltgründen unbedingt zu vermeiden.

Hier geht es zu den Metrios-Messmaschinen.

An dem bedienerfreundlichen und ästhetischen Design des Metrios-Geräts wurde nichts verändert, dafür wurden einige technische Parameter verbessert.

Selbst die kleinsten technischen Komponenten wurden aus hochwertigen Werkstoffen gefertigt. Selbstverständlich verfügt auch das neue Metrios-Messsystem wieder über einen großen und benutzerfreundlichen Touch-Bildschirm.

Die mechanische Konstruktion des Messtisches wurde nun so robust ausgelegt, dass noch größere und schwerere Werkstücke gemessen werden können.

Das neue Messsystem ist in zwei Ausführungen erhältlich – mit einem festen Messtisch (Modell Metrios) oder mit einem horizontal verstellbaren Messtisch (Modell Metrios CROSS). Beide Versionen sind mit einer hochauflösenden Kamera ausgestattet. Diese liefert im Vergleich zu anderen Messsystemen sehr klare Bilder.

Der vertikale Messtisch-Hub beträgt beim Metrios CROSS-Modell bis zu 80 mm, beim Metrios-Modell mit festem Messtisch über 100 mm. Dadurch können auch verschiedene Klemm- und Spannvorrichtungen zum Einsatz kommen.

Die Achsen des Metrios CROSS-Messtisches sind nach wie vor mit Linearmotoren ausgestattet. Damit gehört das Metrios CROSS zu den Messsystemen der Spitzenklasse.

Die interessantesten Neuerungen betreffen jedoch die Software. Die Metrios-Modelle werden mit einer firmeneigenen Software geliefert. Somit kann sich das Unternehmen jederzeit auf kundespezifische Anforderungen einstellen und auch künftig auf neue Entwicklungen reagieren. Viele Neuerungen der neuen Softwareversion der Metrios-Messsysteme wurden in enger Zusammenarbeit mit den Kunden entwickelt.

Es gibt 3 unterschiedliche Softwareumgebungen:
– Im Run-Modus laufen die Messungen automatisch ab. Über den praktischen Touchscreen können selbst kleine Details in den Blick genommen werden.
– Im Schnellprogrammiermodus (Sandkastenmodus) können Teile mit wenigen Handgriffen schnell und einfach gemessen werden.
– Im Vollprogrammiermodus können die zu messenden Teile dank einer Referenz-Funktion optimal ausgerichtet werden, so dass selbst kleinste Details erfasst werden. Neu ist auch die "Adlerauge"-Funktion. Wird diese aktiviert, wird das zu messende Teil immer in der optischen Mitte des Messtisches platziert. Dadurch wird die Reproduzierbarkeit verbessert und die Programmeinrichtung vereinfacht.

Durch die enge Zusammenarbeit mit den Kunden, den engagierten Kundensupport und die leistungsstarke und zuverlässige Technologie werden die Metrios-Messtische zu robusten Komplettlösungen für die unterschiedlichsten Anwendungen.

Die konsequente Umsetzung der Erkenntnisse, die in Forschung und Entwicklung gewonnen werden, ist einzigartig.

Die Metrios-Geräte sind also nicht nur einfache Projektoren, die sich lediglich für die Messung einzelner Teile eignen. Vielmehr sind sie als komplexe Messsysteme anzusehen, mit der die Kunden sämtliche Produktionsabläufe überwachen und korrigieren können.