Diese neuen Erweiterungen bieten ein noch vielseitigeres Anwendungsgebiet. Die extra-langen Varianten erzielen eine eindrucksvolle Zerspanleistung in den Schneidkantenlängen von 30 mm für einen Schaftfräser mit Ø 6mm bis hin zu 100 mm Schneidkantenlänge für einen Ø 20mm.

Die gesamte VQ-Spanbrecherserie wurde nicht nur für spezialisierte Schruppanwendungen an hitzebeständigen Superlegierungen entwickelt. Sie können auch effektiv bei gehärtetem rostfreiem Stahl, bei Kupfer, Kupferlegierungen sowie C-Stahl und legiertem Stahl eingesetzt werden.

Eines der Hauptaugenmerke der neuen VHM-Fräser sind die besonderen Schneidenkanten mit Ihren Spanteilern, die ein effektives teilen der Späne ermöglichen. Die bei jedem Durchmesser verwendeten 5 Schneiden zeigen zudem eine hochsabile Querschnittsgeometrie und eine exzellente Spanabfuhr, wodurch die VQCS-Spanfräser ideal für eine trochoide Bearbeitung mit großen Schnitttiefen geeignet sind. Auch ermöglicht die unregelmäßige Schneidenteilung und der Mikrofreiwinkel der Umfangsschneide hervorragende Vibrationsdämpfung und sorgt so für Stabilität und Zuverlässigkeit. Die umfassende Bandbreite an unverkennbaren Eigenschaften wird mit einer einzigartigen Schneidkantengeometrie mit erhöhter Bruchfestigkeit komplettiert.

Die Vorteile der Beschichtung und der ZERO-μ-Oberfläche

Die VQ-Serie ist mit einer speziell entwickelten (Al,Cr) N-Beschichtung ausgestattet, die im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungen für eine erheblich verbesserte Verschleißfestigkeit sowie Zuverlässigkeit und somit Höchstleistung ermöglicht. Durch die extrem hohe Hitze- und Oxidationsbeständigkeit und den geringeren Reibungskoeffizienten der neuen Beschichtung kann diese neue Generation von Schaftfräsern die Leistung maximieren und bei der Bearbeitung schwer zerspanbarer Werkstoffe wie rostfreien Stählen unter härtesten Fräsbedingungen Werkzeugverschleiß vorbeugen.

Verfügbarkeit

Die neuen Varianten der bestehenden VQCS-Familie sind in semi-langen, langen und extra-langen Schneidkantenlängen erhältlich:

NEU – Semi-lang, torisch
VQJCSRB – Ø 6 – Ø 20 Radien 0,1 mm – 6 mm

NEU – Lang, torisch
VQLCSRB – Ø 6 – Ø 20 Radien 0,1 mm – 6 mm
Lang, zylindrisch
VQLCS – Ø 16 & Ø 20

NEU – Extra-lang, torisch
VQELCSRB – Ø 6 – Ø 20 Radien 0,1 mm – 6 mm

NEU – Extra-lang, zylindrisch
VQELCS – Ø 6 – Ø 20

Kompatible Werkzeugschäfte

Die Werkzeuglänge ist mit Langdrehautomaten kompatibel. Dies ist ein wichtiges Kriterium bei begrenztem Arbeitsraum. Durch die angepassten Längen entfällt das kosten- und zeitintensive Kürzen der Schäfte.

Neue Variante aus optimiertem Stahl

Eine große Auswahl an Bohrstangen aus optimiertem Stahl wurde kürzlich in das Sortiment aufgenommen. Diese Variante ist hocheffizient bei der Vermeidung von Schäden und Verschleiß durch die Spanabfuhr. Erhältlich sind diese in Durchmessern von Ø 4 mm bis Ø 10 mm, ebenso für 7° Halter in den Ausführungen SCLC, STUC, SDUC, SDQC und SWUC sowie für 11º Halter in SCLP und STUP.

Außerdem sind bei der Hartmetallvariante verschiedene Durchmesser, von Ø 4 mm bis Ø 32 mm mit einem Mindest-Bearbeitungsdurchmesser von Ø 5 bis Ø 34 für die 7° Halter SCLC, STUC, SDUC, SDQC und SWUC sowie 11º SCLP und STUP erhältlich.

Die Stahlstangen variieren zwischen Ø 12 mm und Ø 32 mm, mit einem Mindest-Bearbeitungsdurchmesser von Ø 14 mm bis Ø 40 mm und sind ebenfalls für die 7° Halter SCLC, STUC, SDUC, SDQC und SWUC sowie die 11º SCLP und STUP erhältlich.

Bei diesen neuen Bohrstangen kann eine große Auswahl an Wendeplattensorten wie CVD- und PVD-beschichtete, Cermetoder unbeschichtete Wendeschneidplatten verwendet werden.

Die hochentwickelte Technologie von Mitsubishi Materials kann somit in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt werden.

Im Vergleich zu anderen Stählen und Gusseisen haben rostfreie Stähle eine geringe Härte, sind jedoch schwer zerspanbar und neigen zur Kaltverfestigungen.

Aufgrund dieser Eigenschaften neigen Dreh-WSP zu Schneidkantenverschleiß und Aufbauschneidenbildung.

Darüber hinaus führt die erzeugte Wärme zur plastischen Verformung der Schneide, was die Bearbeitung von rostfreiem Stahl erschwert und die Standzeit instabil werden lässt.

Die Eigenschaften rostfreier Stähle, wie Korrosions- und Hitzebeständigkeit, variieren je nach metallurgischer Struktur und Zusammensetzung. Diese geringfügigen Unterschiede können den Eindruck vermitteln, dass ein anderes Werkstückmaterial bearbeitet wird.

Mitsubishi Materials hat bei der Entwicklung der neuen Sorten die Beschichtungs- mit der Substrattechnologie kombiniert. Die Innovation besteht in der gleichzeitigen Entwicklung eines neuen Hartmetallsubstrats und einer speziellen Beschichtung, um den Schwierigkeiten bei der Schlicht-, Mittel- und Schruppbearbeitung von rostfreien Stählen entgegenzuwirken. Verschleißprobleme wie Kerbverschleiß, Ausbrüche durch Spanaufschweißung und plastische Verformung mussten gelöst werden.

Jede Sorte hat ihre eigene Kombination an Beschichtungen aus TiN, Al2O3 und TiCN. Der entscheidende Durchbruch zur Vermeidung der üblichen Probleme bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl war jedoch die Technologie von Mitsubishi Materials, die die Schichten miteinander verbindet. Denn auch die besten Beschichtungen sind wirkungslos, wenn sie nicht richtig miteinander verbunden sind. Mitsubishi Materials präsentiert diese innovative Beschichtungstechnologie als SUPER-TOUGH GRIP für die oberen Beschichtungen und als SUB-GRIP für die Grundschicht zur Haftung auf dem Hartmetallsubstrat.

Die Serie MC/MP7100 umfasst eine große Auswahl an positiven und negativen Wendeschneidplatten.

Passend zur jeweiligen Anwendung sind verschiedene Spanbrecher verfügbar. Diese Auswahl ermöglicht Schnittgeschwindigkeiten von bis zu 255 m/min für die Schlicht-, Schrupp- und Schwerzerspanung bei Verwendung der Sorte MP7135 und des HM-Spanbrechers bei Schnitttiefen bis 10 mm.

Zerspanungstests zeigten eine deutlich verlängerte Standzeit bei der Bearbeitung von rostfreiem Stahl 304L.

Bei rostfreiem Stahl 316L wurde diese fast verdoppelt bei Geschwindigkeiten von Vc 150 m/min und einer Vorschubrate von 0,3 mm/U und einer Schnitttiefe von 1,5 mm.

Mirko Merlo verfügt über langjährige Erfahrung in der Fertigungsindustrie und ein hohes Maß an Fachwissen im Bereich Zerspanungswerkzeuge. Zuvor war er erfolgreich in Führungspositionen mit unterschiedlichen Verantwortungsbereichen bei weltweit führenden Herstellern von Hartmetallwerkzeugen in verschiedenen Märkten und Geschäftsfeldern tätig.

In einer ersten Stellungnahme sagte Herr Merlo: „In Zeiten sozialer, umweltbezogener und wirtschaftlicher Herausforderungen müssen Unternehmen ihren Kunden einen überlegenen Mehrwert bieten, um den neuesten Trends gerecht zu werden. Die Bewältigung dieser Herausforderungen erfordert einen Transformationsprozess“. In seiner neuen Funktion wird er das Unternehmen dabei unterstützen, sich durch strategische und operative Veränderungen noch stärker auf seine Kunden auszurichten und gleichzeitig neue Absatzmöglichkeiten auf dem globalen Markt zu erschließen. 

Mitsubishi Materials erweitert ständig seine Geschäftsfelder und Technologien, um mit den neuesten Entwicklungen der metallverarbeitenden Industrie Schritt zu halten. Dabei hat sich das Unternehmen im Laufe der Jahre einen starken Ruf für qualitativ hochwertige Produkte erworben. Zu den zukünftigen Plänen und Zielen des Unternehmens sagte Herr Ohara: „Technologischer Fortschritt, Digitalisierung und Nachhaltigkeit spielen in erfolgreichen internationalen Unternehmen eine wichtige Rolle. Herr Merlos pragmatischer, praxisorientierter Ansatz wird dazu beitragen, das Unternehmen in ein wirklich globales Unternehmen umzuwandeln und es als führendes Unternehmen in der dynamischen globalen Landschaft der Metallverarbeitung zu etablieren“.

Präzision und Zuverlässigkeit

Die innovative und genaue Geometrie der WSP-Taschen sowie die präzise Positionierung der WSP auf dem Werkzeugkörper stellen sicher, dass eine 90º-Wandflächenbearbeitung an Werkstücken erfolgen kann. In den meisten Fällen wird sekundäres Schlichten überflüssig, wodurch wertvolle Produktionszeit und Produktionskosten eingespart werden. Die WWX400/200-Fräser können mit hohen Vorschubgeschwindigkeiten eingesetzt werden. Dadurch werden Benutzerfreundlichkeit und Effizienz bei einer großen Auswahl an Anwendungen gewährleistet. Der Plattensitz verfügt über vier Kontakt- und Anlageflächen. Außerdem sorgt der Einsatz einer großen Spannschraube für hohe Spannfestigkeit und Stabilität der WSP, ohne bei der Genauigkeit Kompromisse eingehen zu müssen. Das bedeutet, der Fräser kann sowohl zum Vorschruppen als auch für Schlichtbearbeitungen eingesetzt werden. Zur weiteren Verbesserung der Nutzbarkeit und Zuverlässigkeit verfügen die meisten Halter über eine innere Kühlmittelzufuhr, um Kühlmittel mit Hochdruck direkt zu jeder WSP zu befördern.

Innovative und wirtschaftliche WSP

Die einzigartigen Hartmetall-WSP verfügen über sechs nutzbare Schneidkanten, die dank einer negativen Geometrie für Kosteneinsparungen und eine ausgezeichnete Bearbeitungszuverlässigkeit sorgen und dennoch ein scharfes positives Zerspanen ermöglichen.Dies sorgt für geringe Schnittkräfte. Eine höhere WSP-Dicke gegenüber herkömmlichen Typen ermöglicht eine ausgezeichnete Bruchfestigkeit und garantiert jederzeit ein verlässliches Bearbeitungsergebnis. Darüber hinaus ermöglicht eine große maximale Schnitttiefe von bis zu 8 mm ein effizientes Schulterfräsen. Um die Erwartungen an die Oberflächengüte der Werkstücke zu erfüllen, weist die Stirn aller WSP eine Geometrie mit großem Radius auf, die wie ein traditioneller Wiper arbeitet.

Es sind drei verschiedene Spanbrecher erhältlich, L-, M- und R-Spanbrecher für die leichte, mittlere und instabile Bearbeitung. Diese können mit einer umfangreichen Auswahl von acht verschiedenen beschichteten und unbeschichteten Hartmetallsorten kombiniert werden, damit Sie die ideale Kombination für die effiziente Bearbeitung einer breiten Palette an Materialien wählen können.

Das Sortiment von WWX200

Die neuen Fräser sind als Aufsteckfräser mit engen und extra-engen Zahnteilung in DCØ 40 – 160 mm sowie als Schaftfräser mit Geometrien von DCØ 25 – 50 mm verfügbar.

Präzision und Zuverlässigkeit bei der Bearbeitung von Gussmaterialien

Das gesamte Design erreicht einen geringen Schnitt-widerstand und verfügt über ein benutzerfreundliches, einstellbares Rundlaufsystem. Dank dieser Hauptmerkmale wird eine hervorragende Oberflächengüte geschaffen und die Produktivität beim Schruppen und Schlichten optimiert.

Benutzerfreundliches, einstellbares Rundlaufsystem

Die hochpräzise Einstellung der Schneidkante ist unkompliziert. Der Klemmkeil sollte halbfest angezogen werden, danach die Einstellschraube so lange drehen, bis die WSP in der vorgesehenen Position ist. Abschließend wird die Spannschraube des Klemmkeils mit dem nötigen Drehmoment festgezogen. Diese einfache Bedienung ermöglicht sehr exakte Rundlaufeinstellungen auf 0,01 mm oder weniger. Dadurch sind höchste Präzision und ein hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis bei WSP der Klasse M gegeben.

Spezielle Geometrie für die Gussbearbeitung

Die einzigartigen doppelseitigen WSP mit Z-Geometrie von Mitsubishi Materials verfügen über acht nutzbare Schneidkanten, die dank des Gesamtwerkzeugkonzeptes für Kosteneinsparungen und eine ausgezeichnete Zuverlässigkeit sorgen und dennoch einen positiven scharfen Schneidvorgang ermöglichen. Die geringen Schnittkräfte und die spezielle Eckfase verhindern Ausbrüche an Stegen oder dünnen Wandungen eines Werkstückes, die üblicherweise schnell bei der Bearbeitung von Gusseisen entstehen können.

Neue CVD-beschichtete Hartmetallsorte MC520

Die Tough Grip-Technologie sorgt für ein verbessertes Verschleißverhalten der MC520-Beschichtungen und eignet sich ideal für die Graugussbearbeitung. Diese Verbessung wird durch die Optimierung der jeweiligen Beschichtungsschichten und einer gesteigerten Schichthaftung mit dem Hartmetall-Grundsubstrat sowie zwischen den Al2O3- und TiCN-Beschichtungsschichten erreicht. Dieser spezielle Beschichtungsaufbau unterdrückt darüber hinaus wirkungsvoll eine plastische Verformung der Schneidkante. Das Gesamtergebnis bietet eine ausgezeichnete Werkzeugstandzeit.

Anwendungen und Verfügbarkeit

Eine Vielzahl unterschiedlicher Gussmaterialien kann bei Schnitttiefen von bis zu 7,5 mm und Schnittgeschwindigkeiten (Vc) von 90 m/min bis zu 250 m/min je nach Material- und Werkstückstabilität bearbeitet werden. Die Planfräser WSF406W sind in den Durchmessern von 80 mm bis 250 mm erhältlich.

Die neu entwickelte (Al,Cr,Si)N-PVD-Multilayer-Beschichtung bietet einen höheren Oxidationswiderstand, bessere Gleiteigenschaft, und einen größeren Verschleißwiderstand bei verbesserter Schichthaftung. Die neuen Schaftfräser sind für die Fräsbearbeitung von besonders harten Materialien bis zu 70 HRC hervorragend geeignet. Diese neue Generation von Schaftfräsern wird aus einem Ultrafeinstkorn-Hartmetallsubstrat mit einer unteren (Al,Ti,Si)N-Beschichtung hergestellt. Diese Beschichtung mit der besonderen Haftfestigkeit erhöht den Verschleißwiderstand und gewährleistet eine zuverlässig längere Werkzeugstandzeit. Dadurch wird eine reibungslose mannlose Fertigung auch von den härtesten Materialien über längere Bearbeitungszeiten ermöglicht.

Der Typ VFR2XLB gehört zu der VFR-Schaftfräserserie, die Anwendern eine breite Auswahl an Durchmessern und Längen bietet und einen großen Anwendungsbereich in der Bearbeitung von harten Materialien abdeckt. Eine präzise Fräsbearbeitung von vertikalen Wänden wird mit dem langen Hinterschliff durch eine Verjüngung ermöglicht. Dies verringert Rattern und Vibrationen, die üblicherweise während des Fertigungsverfahrens auftreten. Darüber hinaus ist der Kugelkopf mit einer geschwungenen Schneidkante für die Feinbearbeitung optimiert und verfügt über eine stabile, übergangslose Schneidkantengeometrie. Zu den Besonderheiten der neuen Variante gehört auch eine scharfe Schneidkante mit optimiertem Spanwinkel und hoher Bruchfestigkeit, die eine exzellente Oberflächenqüte sichern.

Weitere Schaftfräser der VFR-Serie

Das Feinstschlichtwerkzeug VFR2SBF umfasst die Zero-μ-Oberflächentechnologie von Mitsubishi Materials sowie eine einzigartige Radiusgeometrie und weist beeindruckende Schneideigenschaften und Ergebnisse auf. Der Drallwinkel von 30 Grad und die polierten Schneiden sorgen für eine schnelle Spanabfuhr. Der zweischneidige Kugelkopffräser hat eine kurze Schneidlänge, die für maximale Stabilität sorgt und die Leistung bei der Bearbeitung von Kohlenstoffstahl, legiertem, vergütetem und gehärtetem Stahl voll ausspielt. Der VFR2SBF wird in Durchmessern ab 1 mm bis zu 6 mm angeboten.

Der universelle VFR2SB-Typ für eine hochpräzise Vor- und Endbearbeitung von harten Materialien ist in vier Varianten erhältlich. Dieser einzigartige neue Kugelkopffräser ist in Durchmessern von 0,2 mm bis 20 mm mit einer Schneidenlänge von 0,2 mm bis 38 mm erhältlich.

Durch die enge Zusammenarbeit als Lieferant und Technologiepartner für Zerspanungswerkzeuge haben die MMC Hartmetall GmbH und Mitsubishi Materials über die Jahre eine besondere Geschäfts- beziehung zu Schaeffler auf-gebaut. In diesem Jahr wurde das Unternehmen mit dem Schaeffler Lieferantenpreis für exzellente Qualität und Leistung als Werkzeughersteller der Marke DIAEDGE ausgezeichnet. Dieser Preis ist eine besondere An-erkennung für die hohe Qualität der DIAEDGE-Werkzeuge im Hinblick auf Präzision und Zuverlässigkeit im Bearbeitungsprozess, Optimierung der Fertigungsabläufe und Kostenreduzierung.

Tetsuo Yamazumi äußerte sich wie folgt: "Wir arbeiten seit über 25 Jahren mit der Schaeffler Gruppe zusammen. Während dieser langjährigen Geschäftsbeziehung gab es viele herausfordernde Situationen, die von dem hochengagierten MMC-Team in Japan und den hochmotivierten Vertriebsingenieuren in Deutschland erfolgreich gemeistert und tatkräftig unterstützt wurden. Ich möchte heute meinen Dank für die anhaltenden Bemühungen des MMC-Teams zum Ausdruck bringen und mich bei der Schaeffler Gruppe für diese besondere Anerkennung und die Verleihung des Preises für hervorragende Qualität recht herzlich bedanken. Dieser Preis bestätigt uns in unserem Bestreben, die allerhöchsten Standards in Qualität für Zerspanungswerkzeuge zu liefern."

Andreas Schick, Vorstand Produktion, Supply Chain Management und Einkauf der Schaeffler AG, würdigte in seiner Laudatio die engen und vertrauensvollen Geschäftsbeziehungen zu den Lieferanten als wesentlichen Schlüssel für den langfristigen Unternehmenserfolg. Georg F. W. Schaeffler, Familiengesellschafter und Aufsichtsratsvorsitzender der Schaeffler AG und Klaus Rosenfeld, Vorsitzender des Vorstands der Schaeffler AG übergaben den Preis.

Patrick Peter merkte dazu an: "Es ist etwas ganz Besonderes und eine Ehre, diese Auszeichnung von Schaeffler zu erhalten. Unsere langjährige Geschäftsbeziehung verdanken wir der großartigen Unterstützung des MMC-Teams von der Produktentwicklung in Japan sowie der hervorragenden Arbeit des kompetenten Key-Account-Teams in Deutschland. Die Auszeichnung ist aber vor allem den neuen DIAEDGE-Produkten von Mitsubishi Materials zu verdanken, die die Anforderungen von Hightech-Kunden wie Schaeffler und der gesamten modernen metallverarbeitenden Industrie immer wieder übertreffen."

Die Schaeffler Gruppe ist ein führender, global tätiger Automobil- und Industriezulieferer und mit rund 83 Standorten in über 25 Ländern vertreten. MMC Hartmetall GmbH, die Europazentrale von Mitsubishi Materials, liefert fortschrittliche Werkzeuglösungen an die Schaeffler Gruppe in Deutschland und andere europäische Standorte, wie zum Beispiel Ungarn, Rumänien und der Slowakei.

Die mehrlagige Nanobeschichtung vereint den hohen Schmiereffekt und fördert den Schweißwiderstand mit einer besonders harten Beschichtungslage, die fortschreitenden Verschleiß unterbindet. Auch der üblicherweise durch Kontakt mit dem Werkstück verursachte Verschleiß wird deutlich verringert, was zu einer gesteigerten Werkzeugstandzeit führt. Die hochgleitende Beschichtungslage unterbindet die bei der Bearbeitung mit geringer Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit gelegentlich vorkommende Aufbauschneidenbildung durch Spanaufschweißung. Dadurch wird Beeinträchtigungen auf der bearbeiteten Bauteiloberfläche entgegengewirkt.

Zur Prüfung der Maßveränderungen bei der Bearbeitung von rostfreien Stahlbauteilen (SUS440C, DIN1.4125) mit geringer Vorschub- und Schnittgeschwindigkeit wurde die MS7025 mit einer herkömmlichen Sorte verglichen. Die Ergebnisse zeigten eine deutliche Verbesserung der Maßhaltigkeit nach der Bearbeitung vieler Werkstücke und geringere Anzahl erforderlicher WSP-Wechsel. Ein weiterer bei der Prüfung festgestellter Vorteil besteht in der Aufrechterhaltung einer durchgehend ausgezeichneten Oberflächengüte.

Außerdem hat Mitsubishi Materials die Wendeschneidplatten mit der neuen Sorte MS7025 samt Eckenradius in Minustoleranz entwickelt, um eine präzise Eckengeometrie an den Werkstücken sicherzustellen. Die Minustoleranz ist mit den Bezeichnungen 02M und 04M erhältlich, die einen präzisen Eckenradius mit Minustoleranz von je R0,15 – R0,20 mm bzw. R0,35 – R0,40 mm aufweisen.

Die Serie wurde mit zwei Spanbrechern eingeführt: dem FS-P-Spanbrecher für sehr geringe – bis geringe Schnitttiefen und dem LS-P-Spanbrecher für mittlere bis größere Schnitttiefen. Diese Spanbrecher weisen Geometrien auf, die für jeden Typ geeignet sind und sich durch eine polierte Hochglanzoberfläche zur effizienten Spanabfuhr auszeichnen. Beide Typen besitzen qualitativ hochwertige Schneidkanten, die Maßhaltigkeit sicherstellen, zudem die Gratbildung deutlich verringern und Nachbearbeitung, sowie weitere Entgratvorgänge dadurch überflüssig machen.

Die Sorte MS7025 ist in positiven 7º-Geometrien der Typen CCGT, DCGT und VCGT erhältlich. Eine Vielzahl rostfreier Stähle kann damit erfolgreich bearbeitet werden. Dazu gehören austenitische, ferritische, elektromagnetische und ausscheidungsgehärtete Stahlsorten.