Braunform aus Bahlingen am Kaiserstuhl hat sich einen Namen gemacht als ein weltweit führender Partner im Kunststoff-Formenbau – insbesondere mit dem Ziel, Produktionseffizienz zu steigern und Kosten zu senken. Diese Mission setzt das Werkzeugkonzept RotaricE²^® eindrucksvoll um und spart beim Kunden Zeit, Geld, Bauraum und Produktionsfläche. Es bündelt den 2-Komponenten-Spritzguss samt Servotechnik und Montage des Bauteils auf engstem Raum. Damit macht das finale Werkzeug den Job von zwei Spritzgießwerkzeugen und -maschinen sowie einer Linie zum Zusammenbau der Einzelteile.

Wie das in der Praxis aussieht, zeigt sich an der Fertigung von Luer-Konnektoren, filigranen 2-Komponenten-Verschlüssen für die Pharmaindustrie. Dafür baute Braunform ein 4+4-fach-Werkzeug als Demonstrationsbasis für spätere Serienwerkzeuge mit bis zu 64+64 Kavitäten. Seine Besonderheit: Das Mehrkomponenten-Spritzgusswerkzeug kombiniert auf kleinstem Raum die 2K Core-back-Funktion, die Luer-Verdeckelung und das  Ausschrauben mit servoelektrischen Antrieben. 

Wie geschmiert mit drei Hochleistungs-Schichten

Zudem ist das Werkzeug reinraumtauglich. Dafür steht das seit 2010 bewährte MED Mold^® Konzept, das Braunform in seiner eigenen Reinraumproduktion im benachbarten Endingen für Pharmakunden einsetzt und weiterentwickelt. Ein wichtiger Baustein für die fett- und emissionsreduzierte Reinraumfertigung sind reibungsarme Beschichtungen. Sie helfen dabei, den weitgehend schmiermittelfreien Betrieb beweglicher Teile im Werkzeug zu sichern. „Artikel für Pharma und Medizin dürfen bei der Produktion keinesfalls kontaminiert werden. Deshalb geht es nicht ohne leistungsstarke Beschichtungen“, so Reinhard Steger, Senior Business Development  Manager von Braunform.

Die Badener setzen auf drei Schichten des langjährigen Partners Oerlikon Balzers: auf die DLC (Diamond Like Carbon)-Schicht BALINIT DYLYN als Korrosionsschutz mit Antihaft-Eigenschaften vor allem für den Bewegungsapparat mit Schieberelementen; auf die sehr glatte, kratzbeständige S3p-Schicht BALIQ CRONOS für bessere Entformung, formgebende Elemente und Konturen; auf die Härtung von Formenoberflächen mit dem Diffusionsverfahren BALITHERM PRIMEFORM.

„Ein Partner, der unsere Sprache spricht“

„Wir nutzen für fast jedes Werkzeug Beschichtungen hauptsächlich von Oerlikon“, betont Nico Kramer. Der Leiter der Arbeitsvorbereitung von Braunform sagt auch, warum: „Oerlikon verfügt über ein extrem breites, FDA-konformes Schichtportfolio für so gut wie alle Anwendungsfälle. Das Unternehmen ist innovativ, unsere Oerlikon-Support-Partner sind vom Fach und sprechen unsere Sprache. Vor allem aber wird mit unseren aufwendig hergestellten Teilen gewissenhaft umgegangen. Das Beschichten ist der letzte Schritt in der Prozesskette, hier stehen alle zuvor verursachten Kosten auf dem Spiel. Oerlikon erfüllt alle unsere Anforderungen.“

Das gilt auch mit Blick auf die Kunden. In der Pharma-Industrie muss ein Spritzgießwerkzeug zuverlässig zehn bis 15 Jahre laufen, die Stückzahlen erreichen zigfache Millionen-Höhe. Manchmal sind Ersatz oder Erweiterungs-Werkzeuge nötig, die ein hundertprozentiges Abbild des Vorgängers sein müssen. Vor diesem Hintergrund baut Braunform 100 bis 130 Werkzeuge im Jahr und legt die Messlatte nach ganz oben. Genau dafür steht RotaricE²®, und dafür will auch Oerlikon mit seinen Oberflächenlösungen stehen.

Beim Spritzgießen und Extrudieren spielt die Oberflächenbeschaffenheit der Formwerkzeuge eine zentrale Rolle sowohl für die Oberflächenqualität als auch die Produktivität und Effizienz während des Herstellungsprozesses. Mit einer geplanten Wartung und der Vermeidung unerwarteter Ausfälle lassen sich mit hochwertigen Oberflächenlösungen erheblich Produktionskosten einsparen. In Kombination mit Heißkanalsystemen der Schwestermarke Oerlikon HRSflow können Prozesse in der Kunststoffverarbeitung weiter optimiert werden.

BALINIT MAYURA – Hochpräzise Beschichtung von NE-Werkzeugen für das Spritzgießen
Die kohlenstoffbasierte Schicht BALINIT MAYURA fällt mit ihren unverwechselbaren leuchtenden Regenbogenfarben sofort ins Auge und zeigt ihren wahren Wert beim Spritzgießen mit filigranen Werkzeugen aus Nichteisenmetallen und Werkzeugstählen mit einer Anlasstemperatur unter 200 °C. Aufgrund ihrer außergewöhnlichen Härte (> 65 GPa) und Glätte minimiert sie Materialanhaftungen und ist unempfindlich gegen Abplatzungen. Gleichzeitig bleibt die Schärfe der Trennkanten durch die extrem dünne Schicht erhalten. BALINIT MAYURA hat eine niedrige Prozesstemperatur, aber eine hohe thermische und chemische Stabilität und kann Anwendungstemperaturen von bis zu 500 °C standhalten, die bei Kohlenstoffbeschichtungen in der Regel auf 350 °C begrenzt sind. Sie eignet sich für alle Anwendungen, bei denen Abrieb und Anhaftungen kombiniert auftreten. Hersteller profitieren von längeren Werkzeugstandzeiten und einer höheren Produktivität im Fertigungsprozess.

BALINIT MOLDENA – Spritzgießen von wiederverwertbaren Kunststoffen

Die PVD-Schicht BALINIT CROMA PLUS von Oerlikon Balzers schützt Formen vor abrasivem Verschleiß, Korrosion und Verkleben und hat sich über viele Jahre beim Spritzgießen und Extrudieren von zahlreichen Kunststoffen bewährt.

Ihre Nachfolgerin, BALINIT MOLDENA, ist die ideale Schutzschicht für das Spritzgießen mit aggressiven Glasfasern in Kunststoffen, die zunehmend für gewichtsreduzierende Komponenten verwendet werden, um Rohstoffe zu sparen und Emissionen weiter zu reduzieren. Sie optimiert das Fließverhalten, erhöht die Korrosionsbeständigkeit, erleichtert die Entformung und reduziert deutlich den abrasiven Verschleiß sowie die Bildung von Ablagerungen.

BALINIT MOLDENA ist sehr hart und nur wenige Mikrometer dünn. Die Schicht wurde auch für vollständig recycelte Materialien entwickelt, um sie der Kreislaufwirtschaft wieder zuzuführen, oder solchen mit hohem Flammschutzanteil. BALINIT MOLDENA hat sich bereits in Spritzgießprojekten bei Kunden bewährt, wobei die Ausschussrate auf null reduziert und die Anzahl der Einspritzungen bei gleichbleibend hoher Produktqualität beträchtlich gesteigert werden konnte.

BALITHERM PRIMEFORM – Wärmebehandlung für Formen mit glänzenden Oberflächen
Hochglanzpolierte Oberflächen von Kunststoff-Spritzgussformen sind sehr empfindlich. Die Behandlung mit BALITHERM PRIMEFORM verbessert die Entformung, optimiert die Prozesssicherheit und erhöht die Bauteilqualität. Auch stark beanspruchte Bereiche können vor Kratzern, Umwelteinflüssen und unsachgemäßer Handhabung geschützt werden. BALITHERM PRIMEFORM erhöht die Oberflächenhärte von Spritzgussformen auf bis zu 1400 HV, macht sie deutlich robuster und reduziert Anhaftungen, Abplatzungen und Versprödung an Kanten. Sie ist ideal für Kunststoff-Spritzgussformen in der Automobil-, Möbel-, Verpackungs- und Medizinindustrie. Durch das Diffusionsverfahren kann die Effizienz um bis zu 60% gesteigert werden.

Polier- und Beschichtungsservice von Oerlikon Balzers

Oerlikon Balzers bietet ihren Kunden einen Komplettservice, einschließlich Polieren und Beschichten, der optimal auf das Formwerkzeug abgestimmt ist. Je nach Anforderungen an die Anwendung führt das hochqualifizierte Fachpersonal Strichpolituren mit vorgegebener Körnung oder Hochglanzpolituren durch, auf Wunsch sogar beim Kunden vor Ort.

Optimierte Prozesse in der industriellen Kunststoffverarbeitung von Oerlikon

In der industriellen Kunststoffverarbeitung profitieren die Kunden von einem optimal abgestimmten Fertigungsprozess mit den neuesten Oerlikon HRSflow Heißkanalsystemen und Oerlikon Balzers Oberflächenlösungen. Die Experten von Oerlikon beraten Besucher in Halle 1, Stand A1-1215/1216 über die verschiedenen Lösungskombinationen aus Heißkanalsystemen, Werkzeugbeschichtungen und Wärmebehandlungen.

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon

Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und maßgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt ca. 13 000 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von CHF 2,9 Mrd. Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/surface-solutions

BALIQ TISINOS PRO:  Performancesprung in der Zerspanung gehärteter und rostfreier Stähle sowie hochwarmfester Legierungen

Wie aus Nuancen manchmal Klassenunterschiede werden, zeigt die Schichtneuheit BALIQ TISINOS PRO von Oerlikon Balzers deutlich. BALIQ-Schichten basieren auf der Beschichtungstechnologie S3p (Scalable Pulsed Power Plasma). Sie kombiniert die Vorteile der Verfahren Lichtbogenverdampfung (Arc) und Magnetron-Sputtern und verschiebt damit die Leistungsgrenzen herkömmlicher HiPIMS-Beschichtungen. Auf dieser Basis gelang es, Mikrostruktur und Schichtglätte nochmals zu verfeinern und damit eine noch bessere Verschleißfestigkeit von BALIQ TISINOS PRO zu erzielen. Bei der Zerspanung von hochwarmfesten Legierungen sowie rostfreien und gehärten Stählen bis zu einer Härte von 70 HRC widersteht die AlTiSiN-Beschichtung hohen thermischen Belastungen und sorgt für noch stabilere Prozesse. In Tests mit Schaftfräsern ergab sich ein Standzeitsprung um durchschnittlich bis zu 50 Prozent gegenüber der Vorgängerbeschichtung, bei höherer Fertigungsqualität vor allem in der Mikrozerspanung.

Kohlenstoff- und Diamantbeschichtungen für NE-Metalle, Leichtbau und mehr

Nicht nur wegen ihrer Regenbogenfarbe findet BALINIT MAYURA wachsende Aufmerksamkeit. Die dünne und extrem harte ta-C-Schicht für die Bearbeitung von NE-Werkstoffen wie Aluminium-, Kupfer- und Messing-Legierungen sowie von Polymeren minimiert Materialanhaftungen am Werkzeug und bewahrt zugleich äußerst scharfe Schneidkanten. Hohe Präzision, verlängerte Standzeiten und damit gesteigerte Produktivität führen zunehmend dazu, dass Werkzeughersteller und Endanwender zur 2022 vorgestellten BALINIT MAYURA wechseln.

Die BALDIA-Familie von Oerlikon Balzers bedient neben dem Formenbau auch innovative Märkte wie Dental, Automotive oder Luft- und Raumfahrt. Die CVD-Diamantbeschichtungen meistern die hochabrasive Zerspanung von Graphit, Keramik oder CFK/GFK-Werkstoffen und unterstützen somit nachhaltige Fertigungslösungen in der Elektromobilität und im Leichtbau. So erreichte BALDIA COMPOSITE DC bei Bohrungen in CFK beim Flugzeugbau eine über dreimal höhere Standzeit, die Werkzeugkosten sanken dabei um mehr als die Hälfte.

Digitalisierung: Werkzeugmanagement, Kundenplattform und Anlagen-Monitoring

Richtig eingesetzt, machen auch kleine Bits und Bytes Großes möglich: Tool ID öffnet die Tür zum ganzheitlichen Lifecycle-Management von der Werkzeugherstellung bis zum Einsatz beim Anwender inklusive Wiederaufbereitung. Basis dieses Werkzeugmanagementsystems ist die digitale Kennzeichnung zur Identifikation und Rückverfolgbarkeit jedes Werkzeugs.

Digitale Services auf höchster Stufe liefert auch myBalzers: Was die Kundenplattform von der papierlosen Bestellung über aktuelle Statusabfragen bis zur kompletten Dokumentenverwaltung zu bieten hat, können Besucher am Messestand testen.

Auch für Interessenten von Beschichtungsanlagen gibt es Software zum Anfassen: Vorgeführt wird eine brandneue und nutzerfreundliche HMI (Human Machine Interface)-Lösung für METAPLAS.DOMINO-Anlagen von Oerlikon, die eine höchst effiziente Echtzeit-Überwachung und -Visualisierung der Anlage mitbringt. Fortschritte in dieser Richtung schafft auch ein Cloud-basierter IIoT (Industrial Internet of Things)-Service zur durchgängigen Datenvernetzung von Oerlikon-Beschichtungsanlagen, der enormes Potenzial zur Produktivitätssteigerung bietet.

Vom Metallpulver und thermischen Spritzen bis hin zur Additiven Fertigung

Oerlikon Metco steht für Kompetenzen rund um das Thermische Spritzverfahren und als Lieferant spezieller Metallpulver für die Additive Fertigung, die wiederum Oerlikon AM als Innovator und Lösungsanbieter vorantreibt.

Damit können Messebesucher das umfassende Portfolio an Oberflächenlösungen von Oerlikon erleben.

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon
Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und massgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt 13.000 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von CHF 2,95 Mrd.

Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/surface-solutions

Ein Beispiel für die Technologieführerschaft und Kompetenz von Oerlikon Balzers ist die S3p-Beschichtungstechnologie (Scalable Pulsed Power Plasma). Sie kombiniert die Vorteile der Verfahren Lichtbogenverdampfung (Arc) und Magnetron-Sputtern, und verschiebt damit die Leistungsgrenzen herkömmlicher HiPIMS-Beschichtungen. Die Vorteile von S3p sind längere Hochstrompulse und eine hohe Stromdichte, die eine starke Ionisierung der Schicht bewirken. Die auf dieser Basis entwickelten BALIQ-Schichten zeichnen sich durch außerordentliche Glätte, homogene Schichtverteilung, extreme Dichte und Härte, sehr gute Haftung auf dem Substrat sowie hohe Verschleißbeständigkeit aus.

Die Bearbeitung von Stählen bis 70 HRC ist heute in vielen Branchen üblich. Mit BALIQ TISINOS PRO profitieren die Kunden von einer PVD-Beschichtung mit einer weiter verfeinerten Mikrostruktur, die eine noch höhere Belastbarkeit und Verschleißfestigkeit bietet. Eine ihrer einzigartigen Eigenschaften ist die hervorragende Glätte, die alle Formen und Schneidkanten gleichmäßig schützt, was besonders bei Werkzeugen für die Mikrozerspanung entscheidend ist. Dies ermöglicht eine gleichmäßige Spanabfuhr, minimiert den Ausschuss und vermeidet teure und zeitaufwändige mechanische Nacharbeiten.

Die Beschichtung auf AlTiSiN-Basis widersteht hohen thermischen Belastungen und schützt das Hartmetallsubstrat vor thermischer Korrosion und Oxidation. Dank der homogenen Schichtdickenverteilung sorgt BALIQ TISINOS PRO für scharfe Schneidkanten, was zu geringeren Schnittkräften bei gleichzeitig höherer Prozessstabilität führt.

Beim Test mit einem Kugelfräser eines Kunden übertraf BALIQ TISINOS PRO die Standzeit der Vorgängerin bei weitem. Im Ergebnis bietet BALIQ TISINOS PRO deutlich längere Standzeiten, höhere Prozesssicherheit und damit mehr Effizienz. Durch die überlegene Leistung von BALIQ TISINOS PRO können Anwender zudem von höheren Schnittgeschwindigkeiten profitieren, um Bearbeitungszeiten zu verkürzen und damit die Gesamtproduktionskosten zu senken.

Insgesamt verlängert die robuste Leistung von BALIQ TISINOS PRO die Standzeit eines Schaftfräsers im Vergleich zur Vorgängerbeschichtung um durchschnittlich bis zu 50 %. Dadurch reduzieren sich die Werkzeugwechsel und die damit verbundenen Stillstandzeiten, was zu einem geringeren Gesamtenergieverbrauch führt. Darüber hinaus verlängert die Wiederaufbereitung von Schaftfräsern deren Lebensdauer und reduziert den Bedarf an neuen Werkzeugen um bis zu 33%, was Oerlikon zu einem nachhaltigen und ressourceneffizienten Anbieter in der metallverarbeitenden Industrie macht.

Dr. Andreas Reiter, Head of Product Line Tools, erklärt: «Durch die weiter verfeinerte Mikrostruktur haben wir die Eigenschaften von BALIQ TISINOS PRO nochmals verbessert. Die Beschichtung sorgt für einen noch stabileren und zuverlässigeren Zerspanungsprozess, der vor allem in der Mikrozerspanung zu qualitativ hochwertigen Bauteilen und damit zu weniger Werkzeugwechseln führt. Darüber hinaus können Kunden ihre Werkzeuge mit BALIQ TISINOS PRO neu beschichten lassen. Das spart nicht nur Werkzeugkosten, sondern trägt durch die Einsparung wertvoller Rohstoffe auch zur Nachhaltigkeit bei.»

BALIQ TISINOS PRO wird zum ersten Mal live vorgestellt auf der EMO 2023, die vom 18. bis 23. September 2023 in Hannover stattfindet, und steht Kunden anschließend zur Verfügung.

Für Oerlikon Balzers bedeutet dieser langfristige Vertrag einen weiteren wichtigen Schritt, die Luftfahrtindustrie von mehreren Standorten weltweit mit fortschrittlichen Oberflächentechnologien und Beschichtungen zu beliefern. ITP Aero, ein führendes Unternehmen in der globalen Luftfahrtindustrie, wird vom hohen Industrialisierungsgrad und dem Know-how eines weltweit führenden Anbieters von Dünnfilmbeschichtungen und Anlagen mit physikalischer Gasphasenabscheidung (PVD) profitieren. Die Partnerschaft hilft ITP Aero, eine konstante und reproduzierbare Qualität bei kurzen Durchlaufzeiten zu erreichen. Dies ist der erste Schritt einer kontinuierlichen Zusammenarbeit mit ITP Aero zur Unterstützung der Wachstumspläne in Mexiko.

ITP Aero und Oerlikon arbeiten bereits seit langem in den Bereichen Werkstoffe, Fertigung, Teilebearbeitung und Beschichtung eng zusammen.  ITP Aero nutzt das breite Dienstleistungsangebot und das umfassende Technologieportfolio von Oerlikon, um Lieferketten- und Logistikkosten zu reduzieren.  Die langfristige Partnerschaft zwischen ITP Aero und Oerlikon Balzers sieht auch eine engere Zusammenarbeit bei zukünftigen Oberflächenlösungen vor, um die Leistung und Effizienz von ITP Aeros Triebwerkskomponenten weiter zu verbessern.

«Wir freuen uns über die Unterzeichnung dieses langfristigen Vertrags mit Oerlikon Balzers. Als führender Anbieter von Dünnfilm-PVD-Beschichtungen und -Anlagen können wir auf den hohen Industrialisierungsgrad, das Fachwissen und die Kompetenz des Unternehmens zählen. Ich bin überzeugt, dass diese Vereinbarung unsere ehrgeizigen Wachstumspläne an unserem Standort in Mexiko unterstützt und Möglichkeiten für eine weitere Zusammenarbeit mit Oerlikon, einem langjährigen geschätzten strategischen Partner, eröffnet», sagte Pedro Juarez, Commodity Manager Machined Components bei ITP Aero.

«Dieser langfristige Vertrag spiegelt das Vertrauen wider, das Luftfahrtkunden wie ITP Aero in unser umfassendes Serviceangebot setzen. Wir freuen uns, dass wir mit unseren erstklassigen und weltweit anerkannten Beschichtungslösungen dazu beitragen können, die Lebensdauer von Triebwerkskomponenten zu erhöhen und damit einen Beitrag zur Nachhaltigkeit leisten», sagt Toby Middlemiss, Aerospace Product Manager Coatings, Oerlikon Surface Solutions Division.

Über ITP Aero

ITP Aero ist ein weltweit führendes Unternehmen für Flugzeugtriebwerke und -komponenten mit 4.700 Mitarbeitern und Standorten in Spanien, dem Vereinigten Königreich, Mexiko, Malta und Indien. Das Ziel von ITP Aero ist es, Technologien zu entwickeln, die den Wandel in der Luft- und Raumfahrt zu einer nachhaltigeren Mobilität vorantreibt. Der wichtigste Wettbewerbsvorteil ist dabei die Entwicklung eigener Technologien. Ungefähr die Hälfte aller Flugzeuge weltweit sind mit Produkten von ITP Aero ausgestattet. Das Unternehmen gehört zu den Gründungsmitgliedern des EU-Programms für eine saubere Luftfahrt und ist das erste spanische Luft- und Raumfahrtunternehmen, das sich im Einklang mit der UN-Initiative „Race to Zero" dazu verpflichtet hat, bis 2050 einen Netto-Null-Emissionsausstoß zu erreichen.

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon

Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und maßgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt 13 000 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von CHF 2,9 Mrd.

Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/…

Bei der Kauth Group weiß man genau, wie sich unterschiedliche Strukturbauteile hochfest miteinander verbinden lassen – dank der einzigartigen, in den 1970er-Jahren mit einem großen Automobilhersteller entwickelten Tubentechnologie, noch heute ein Alleinstellungsmerkmal des Unternehmens mit Hauptsitz in Denkingen. Eine Tube ist ein Gewindedurchzug, hergestellt durch schrittweises Tiefziehen in Kombination mit Stanzen eines Stahlblechs mittels Folgeverbundwerkzeugen. Im Gegensatz zu auf Bleche geschweißten Muttern besteht das so gefertigte Teil aus einem Stück, ohne Schwachstellen und entsprechenden Bruch- oder Korrosionsrisiken. Auf dieser Basis fertigt Kauth Gewindeplatten, Scharniersysteme, Befestigungen für Achsen, Sitze, Motoren und Getriebe sowie Halterungen für Tank- und Abgassysteme für viele namhafte Autohersteller.

Hält 9 Tonnen aus

Die produzierten Stabilitätselemente lassen sich auf vielerlei Karosserie-Bauteilen aufschweißen. Sie dienen nicht nur der Befestigung anderer Teile, sie erhöhen die Sicherheit dort, wo hohe Kräfte wirken. „Verbaut zum Beispiel in der Aufhängung der Hinterradachse, können unsere Teile über 9 Tonnen Belastung aufnehmen“, beschreibt Johannes Kauth, mit seinem Bruder Christian Geschäftsführer.  Die hohe Stabilität wird durch die Kaltverfestigung des bearbeiteten Metalls beim Umformen erreicht. Bandmaterial aus Stahl wird erst in die Breite, dann in die Höhe gezogen und anschließend zur Formung der Tube wieder gestaucht. Im Falle der Gewindeplatten geschieht dies in einer 1.000-Tonnen-Presse mit einem von Kauth gefertigten Werkzeug aus pulvermetallurgischem Schnellstahl (HSS).

Wird ein Werkzeug solchen Kräften ausgesetzt, schützt auch reichlicher Schmieröleinsatz nicht vor Schäden. „Nach wenigen Hundert Hüben ist Schluss, der Verschleiß wird zu groß, deshalb arbeiten wir nur mit beschichteten Werkzeugen“, verdeutlicht Tobias Wenzel, Leiter der Werkzeugwartung. Dazu kooperiert Kauth schon seit über zehn Jahren mit dem Beschichtungspartner Oerlikon Balzers.

Testsieger BALINIT^® FORMERA

Im Falle der Gewindeplatten-Fertigung setzte sich in verschiedenen Tests eine CrAlN-basierte Schicht klar an die Spitze: BALINIT^® FORMERA. Diese PVD-Beschichtung (Physical Vapour Deposition) dient der Me-tallumformung hochfester Stähle und punktet mit einem nahezu konkurrenzlosen Verschleißverhalten, einer Schichtdicke von rund 10 Mikrometern sowie einem speziellen Oberflächen-Finish, das die Reibung reduziert.

Um die Standzeit auf über 60.000 gefertigte Teile zu erhöhen, wird der Durchstellstempel des modularen Werkzeuges mit BALINIT^® FORMERA beschichtet. „Solche Verschleißteile können wir schnell wechseln, und die lange Verfügbarkeit des beschichteten Werkzeugs sorgt für geringen Maschinenstillstand. Das rechnet sich“, erläutert Tobias Wenzel. Nicht nur angesichts der Jahresmenge von rund 7 Millionen Stück allein für dieses Gewindeplatten-Projekt. Beschichtungen bedeuten generell mehr Prozesssicherheit für das gesamte Geschäft, dessen wichtige Basis ein eigener Werkzeugbau ist.

Dabei ist Kauth ein Technologieführer, kann äußerst massive Tuben fertigen, Material an kritischen Stellen aufdicken oder Stahlblech bis zu 80 Millimeter hochziehen. Kompetenzen, die nur wenige Unternehmen beherrschen und die auch in der Elektromobilität gebraucht werden: Dort macht die Batterietechnik Fahrzeuge tendenziell schwerer, wodurch immer mehr Stabilität und Festigkeit von Strukturteilen gefragt sind. Insofern bietet Kauth schon jetzt Lösungen für die Zukunft – stets mit Unterstützung passender Beschichtungen.

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon
Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und massgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt 12000 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2021 einen Umsatz von CHF 2,65 Mrd.

Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/surface-solutions.

Im Frühjahr 2022 rief die Division Powertrain von Magna neue potenzielle Partner wie Zulieferer oder Universitäten zur «Supplier Innovation Challenge 2022» auf, ihre Ideen in vier verschiedenen Kategorien einzureichen, in denen Magna als Tier-1-Zulieferer für Antriebsstrangsysteme vor neuen Herausforderungen steht. Magnas Initiative bietet Unternehmen die Möglichkeit, frühzeitig in Co-Engineering-Prozesse eingebunden zu werden und damit die gemeinsame Entwicklung innovativer Produkte für eine erfolgreiche und langfristige Zusammenarbeit zu fördern. Über 40 Bewerber übermittelten ihre Ideen. In der Kategorie «Transmission Solutions» (Lösungen für Antriebsstränge) holte Oerlikon Balzers den ersten Platz für ihre Idee der Smart Coatings. Über diese Auszeichnung ist man bei Oerlikon besonders stolz, weil Magna als strategischer Kooperationspartner für zukünftige Entwicklungen gilt.  

Smart Coatings – Echtzeitüberwachung von Systemen für eine nachhaltige Mobilität

In modernen Fahrzeugen sind rund 100 Miniatursensoren integriert, die den Zustand verschiedener Komponenten in Echtzeit überwachen. Die Integration von Sensorarrays mittels Dünnschichtsensoren direkt auf Komponenten kann hier einen wichtigen Mehrwert leisten, indem sie Daten zu Belastung, Temperatur, Druck usw. erfassen und so eine Echtzeitmessung des Belastungszustandes der einzelnen Komponenten vorgenommen werden kann. Experten von Oerlikon in Deutschland, Finnland und Liechtenstein haben gemeinsam an der Entwicklung realisierbarer Anwendungen von Smart Coatings gearbeitet.

Hohe Innovationskraft für moderne Oberflächenlösungen in der Automobilbranche

«Diese Auszeichnung von Magna, einem der weltweit größten Automobilzulieferer, ist für uns eine große Ehre und zeigt einmal mehr unsere hohe Innovationskraft bei der Entwicklung nachhaltiger Lösungen für zukünftige Fahrzeuggenerationen. Diese Innovation eröffnet auch völlig neue Anwendungsfelder in der Beschichtungstechnologie», sagt Dr. Christian Scholz, Product Manager Service Components Automotive, und fügt hinzu: «Oerlikon ist seit Jahren ein starker Partner für Kunden aus der Automobilindustrie. Gerade in einer Branche, die einen tiefgreifenden Wandel erlebt, sind wir stolz darauf, Unternehmen mit innovativen Ideen zu unterstützen, die ihnen helfen, die großen Herausforderungen zu meistern.»

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon
Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und massgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt 12 100 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2022 einen Umsatz von CHF 2,9 Mrd.

Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/surface-solutions.

Oerlikon Balzers.

Kubisches Bornitrid oder CBN ist fast so hart wie Diamant. Es wird zum Beispiel in der Automobil- und Luftfahrtindustrie zur Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen eingesetzt. „Wo CBN zum Einsatz kommt, gibt es dazu oft keine Alternative. Deshalb wollen wir den Kunden das innovativste Produkt auf höchstem Qualitätsniveau bieten und im Markt einen Benchmark setzen“, sagt Oliver Roski, Leiter technischer Vertrieb bei der BSW Zerspanungswerkzeuge GmbH. Das Unternehmen aus Saarwellingen erwirtschaftet rund die Hälfte seines Umsatzes mit CBN-Produkten – vor allem mit Wendeschneidplatten. „Wir entwickeln gemeinsam mit unseren Kunden individuelle Sonderlösungen für den jeweiligen Anwendungsfall“, so Roski.

Für seine Werkzeuglösungen setzt BSW schon bisher BALINIT-Schichten von Oerlikon Balzers ein. Dabei war es ein wichtiges Ziel, Abnutzungen rechtzeitig sichtbar zu machen, denn durch die einheitlich graue Farbe der Wendeschneidplatten ist der Verschleiß nur schwer erkennbar. Dies kann zu Qualitätseinbußen beim Einsatz führen oder zur verfrühten Entsorgung noch funktionsfähiger Platten. Die goldfarbenen Beschichtungen mit BALINIT ALCRONA PRO Gold oder BALINIT A dagegen machen Verschleiß sofort sichtbar.

Null Ausfall, perfekte Qualität

CBN-Schneidstoffe sind bis 1000 °C temperaturstabil und daher für die Trockenbearbeitung ideal geeignet. Doch auch an diese Werkzeuge werden immer höhere Anforderungen gestellt. So wünschte sich ein BSW-Kunde eine Beschichtung seiner Wendeschneidplatten, die Verschleiß sichtbar macht und zugleich zu einer Leistungssteigerung führt.

CBN zu beschichten ist jedoch nicht einfach. Unterschiedliche Spannungen von Substrat und Beschichtung können leicht zu Spannungsrissen führen, die Beschichtung kann abplatzen. Mit Oerlikon Balzers fand BSW den richtigen Entwicklungspartner für diese Problematik. „Eine unserer wichtigsten Vorgaben war die Prozesssicherheit: Null Ausfall und perfekte Qualität, denn die Platten sind sehr teuer. Ihr Wert übersteigt jenen der Beschichtung um ein Vielfaches“, erklärt Felek Ciftci, Leiterin Einkauf bei BSW.

In enger Zusammenarbeit erarbeiteten die BSW-Experten und Metin Cetin von Oerlikon Balzers eine Lösung. Die Wahl fiel auf BALIQ TISINOS. Diese AlTiSiN-Schicht basiert auf der S3p-Technologie (Scalable Pulsed Power Plasma) von Oerlikon Balzers und hat mit 1000°C die gleiche Einsatztemperatur wie CBN. Sie erreicht eine exzellente Oxidationsbeständigkeit, Dichte und Homogenität, ist extrem glatt und ermöglicht eine exakte Schneidkantenabbildung.

Partnerservice passt

Auch der Partnerservice von Oerlikon Balzers wird bei BSW besonders geschätzt. Dieser umfasst neben der technischen Beratung auch einen Bring- und Abholdienst sowie die positionsgetreue Abwicklung auf speziellem Halterungsequipment samt Verpackungen, extra entwickelt für die BSW-Wendeschneidplatten. „Unsere Platten sind einem bestimmten Kunden bzw. Auftrag zugeordnet. Es war für uns also wichtig, dass unser Beschichtungspartner diese Chargierung erfüllen kann“, erklärt Felek Ciftci. Möglich wird dieser Full-Service nicht zuletzt durch die Abläufe im Oerlikon-Kompetenzzentrum für S3p-Beschichtungen in Bielefeld, das auch auf CBN spezialisiert ist.

Mit dem Einsatz der kupferfarbenen Schicht BALIQ TISINOS kann BSW zwei Fliegen mit einer Klappe schlagen: Der Verschleiß wird erkannt und die Standzeit erhöht. „Je nach Anwendung können das bis zu 50 Prozent sein“, so Oliver Roski. „Wenn für den jeweiligen Kunden und Einsatzfall eine Beschichtung mit BALIQ TISINOS sinnvoll ist, können wir ihm jetzt die perfekte Lösung bieten. Und falls nicht, ermöglichen wir weiter die reine Verschleißerkennung.“

Über die Division Surface Solutions von Oerlikon
Oerlikon ist ein führender globaler Anbieter von Lösungen und Dienstleistungen für die Oberflächenbearbeitung und additive Fertigung. Die Division bietet ein umfangreiches Portfolio an marktführenden Technologien, Systemen, Komponenten und Materialien in den Bereichen Dünnfilmbeschichtung, thermisches Spritzen und additive Fertigung. Emissionssenkung beim Transport, optimale Langlebigkeit und Leistung für Werkzeuge und Komponenten, höhere Effizienz und intelligente Werkstoffe sind nur einige der Errungenschaften, denen Oerlikon ihre weltweit führende Position verdankt. Nach Jahrzehnten an der Spitze der technologischen Innovation ist die Division heute über ein weltweites Netzwerk von mehr als 170 Standorten in 37 Ländern mit standardisierten und massgeschneiderten Lösungen für ihre Kunden vertreten.

Schwerpunkt der Division Surface Solutions von Oerlikon mit ihren Technologiemarken – Oerlikon Balzers, Oerlikon Metco und Oerlikon AM – sind Technologien und Dienstleistungen zur Verbesserung und Optimierung von Leistung, Funktion, Design, Zuverlässigkeit und Nachhaltigkeit. Dies sind innovative, wegweisende Vorteile für Kunden in den Sektoren Automobil, Luftfahrt, Werkzeugbau, allgemeine Industrie, Luxusgüter, Medizintechnik, Halbleiter, Energieerzeugung sowie Öl und Gas.

Die Division ist Teil des kotierten Oerlikon Konzerns (SIX: OERL) mit Hauptsitz in der Schweiz. Der Konzern beschäftigt 12000 Mitarbeitende und erwirtschaftete im Jahr 2021 einen Umsatz von CHF 2,65 Mrd.

Weitere Informationen finden Sie unter www.oerlikon.com/surface-solutions.

Riri ist ein führender Anbieter von Zubehör aus beschichtetem Metall für die Luxusmodeindustrie. Dieser Abschluss ist der logische nächste strategische Schritt nach der Übernahme von Coeurdor durch Oerlikon im Jahr 2021. Mit dieser Übernahme baut Oerlikon seine Position im Luxusmarkt aus und bietet eine führende Plattform für Luxusmetallwaren. Mit der steigenden Nachfrage nach PVD-Beschichtungen werden die innovativen PVD-Technologien von Oerlikon, die umweltfreundliche Lösungen bieten, die Umstellung der Luxusgüterindustrie auf eine umweltfreundlichere PVD-Technologie vorantreiben.

Durch die Akquisition werden die Kernkompetenzen von Oerlikon im Bereich der PVD-Beschichtung für Anwendungen im Luxusmarkt genutzt“, sagte Michael Süss, Executive Chairman. „Die Bündelung von Fachwissen, Spitzentechnologie und Know-how im Luxusmarkt machen Oerlikon zum Marktführer in diesem Bereich. Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit unseren Kunden aus dem Bereich der Luxusmarken und unterstützen sie auf ihrem Weg zu mehr Nachhaltigkeit.“

Der Geschäftsführer von Riri, Renato Usoni, wird als President Oerlikon Luxury die neu gegründete Geschäftseinheit Luxus von Oerlikon leiten. Riri wird als separater Geschäftsbereich in der Division Surface Solutions agieren. Die Reissverschlüsse und Knöpfe werden weiterhin unter den Marken Riri und Cobrax auf den einzelnen Produkten zu finden sein.

Über Riri

Die Riri Group ist ein führender Anbieter von Metall-Accessoires. Sie zeichnet sich durch ihr umfangreiches Produktportfolio und ihr unübertroffenes Angebot unter den folgenden fünf bekannten Marken aus: Riri, eine Referenzmarke für Metall- und Kunststoffreissverschlüsse; Cobrax, bekannter Hersteller von Druckknöpfen, Jeansknöpfen und Nieten; Cobrax Metal Hub und DMC, spezialisiert auf Design, Entwicklung und Produktion von Metallkomponenten für Lederwaren sowie das Unternehmen Amom, das sich auf die Accessoire-Sparte für Schuhe und Bekleidung sowie auf Schmuck-Accessoires für Modeartikel konzentriert. Die hohe Qualität ihrer Produkte, die Saison für Saison durch ständige Innovationen, eine unverwechselbare Personalisierung der Details und das unermüdliche Streben nach Höchstleistungen unterstützt wird, macht die Riri Group zu einer bevorzugten Wahl für viele einflussreiche Markenunternehmen aus der Mode-, Luxus-Accessoire-, Outdoor- und Jeansbranche. Die Mehrmarkenstrategie und die eigenen Produktionsstätten in Mendrisio (Schweiz) sowie in Padua, Tirano, Poggio a Caiano, Scarperia und San Piero a Sieve, Badia al Pino, Pergine Valsugana (Trento) und Palazzolo (Brescia) gewährleisten eine ausreichende Produktion, um die vielfältigen Stilanforderungen aller Kunden zu erfüllen.