Das anlässlich der TOP 100-Auszeichnung veröffentlichte Unternehmensporträt nimmt insbesondere die branchenspezifischen Lösungen und die praxisnahe Weiterentwicklung bei PRAXIS EDV in den Blick.

Branchensoftware für komplexe Prozesse

Sand, Kies, Schotter, Asphalt oder Beton werden nicht wie klassische Handelswaren verkauft. Mengen entstehen bei der Verladung, Fahrzeuge werden verwogen, Lieferungen disponiert und Materialien direkt auf Baustellen transportiert. Herkömmliche ERP-Systeme bilden diese branchenspezifischen Abläufe häufig nur unzureichend ab.

Genau hier setzt die PRAXIS EDV-Betriebswirtschaft- und Software-Entwicklung AG aus dem thüringischen Pferdingsleben an. Mit WDV2026 TEAM hat das Unternehmen eine ERP-Lösung entwickelt, die auf die Prozesse der Steine- und Erdenindustrie sowie angrenzender Bereiche der Bauzulieferindustrie ausgerichtet ist.

Dabei geht es längst nicht allein um die Verwaltung von Aufträgen und Lieferscheinen. PRAXIS verbindet kaufmännische Abläufe mit Produktion, Disposition, Verladung, Verwiegung, Transport und Abrechnung. Ergänzende Apps und Automatisierungslösungen sorgen dafür, dass Informationen entlang der gesamten Prozesskette digital weitergegeben werden können – vom Auftrag bis zum Belegarchiv.

Entwicklung aus konkreten Anforderungen

Neue Lösungen entstehen bei PRAXIS nicht losgelöst vom Arbeitsalltag der Unternehmen. Veränderungen im Markt, neue gesetzliche Vorgaben und Rückmeldungen aus Kundenprojekten fließen kontinuierlich in die Weiterentwicklung ein.

Ein Beispiel dafür ist die Abbildung von Dieselpreisgleitklauseln. Als stark gestiegene Kraftstoffkosten eine flexible Anpassung der Transportpreise erforderlich machten, wurde die entsprechende Berechnung in die Software integriert. Zuschläge können dadurch auf Grundlage festgelegter Indizes und Vertragsbedingungen automatisiert ermittelt und abgerechnet werden.

„Entscheidend ist für uns nicht, möglichst viele Funktionen anzubieten. Eine Lösung muss im konkreten Prozess einen erkennbaren Nutzen bringen“, erklärt Mirjam Rolapp, verantwortlich für die Unternehmenskommunikation bei PRAXIS EDV.

Durchgängige Prozesse statt einzelner Insellösungen

Das Ziel ist eine möglichst durchgängige digitale Prozesskette. Auftragsdaten müssen nicht mehrfach erfasst werden, Informationen stehen den beteiligten Bereichen unmittelbar zur Verfügung und Belege können ohne Medienbruch weiterverarbeitet werden.

So lassen sich beispielsweise Transportaufträge digital an Fahrer übermitteln, Lieferungen im Werk automatisiert abwickeln und Lieferscheine auf der Baustelle elektronisch bestätigen. Auch die anschließende Abrechnung und Archivierung greifen auf dieselben Daten zurück.

„Wir wollen nicht einfach Papier digitalisieren“, sagt Rolapp. „Wir wollen vermeiden, dass Informationen immer wieder neu erfasst, übertragen oder gesucht werden müssen.“

Jeder Standort stellt andere Anforderungen

Bei der Weiterentwicklung der Lösungen arbeitet PRAXIS eng mit seinen Kunden zusammen. Denn selbst Unternehmen mit ähnlichen Produkten können sehr unterschiedliche technische und organisatorische Voraussetzungen haben.

„Kein Rohstoffwerk gleicht dem anderen“, erläutert Vorständin Beate Volkmann. „An einem Standort sind Verladung und Verwiegung bereits weitgehend automatisiert, an einem anderen stehen zunächst die kaufmännischen Abläufe oder die Disposition im Mittelpunkt. Deshalb muss eine Branchenlösung standardisierte Prozesse ermöglichen und zugleich genügend Spielraum für die tatsächlichen Gegebenheiten vor Ort lassen.“

Dieser enge Bezug zur betrieblichen Praxis prägt seit jeher die Arbeit des Unternehmens. Innovation bedeutet für PRAXIS daher nicht, jedem technischen Trend zu folgen, sondern Entwicklungen aufzugreifen, die Prozesse dauerhaft vereinfachen, sicherer machen oder automatisieren.

TOP 100: der Wettbewerb

Seit 1993 vergibt compamedia das TOP 100-Siegel für besondere Innovationskraft und überdurchschnittliche Innovationserfolge an mittelständische Unternehmen. Die wissenschaftliche Leitung liegt seit 2002 in den Händen von Prof. Dr. Nikolaus Franke. Franke ist Gründer und Vorstand des Instituts für Entrepreneurship und Innovation der Wirtschaftsuniversität Wien. Mit 27 Forschungspreisen und u?ber 200 Veröffentlichungen gehört er international zu den fu?hrenden Innovationsforschern. Mentor von TOP 100 ist der frühere Bundespräsident und Ministerpräsident Christian Wulff. Projektpartner sind die Fraunhofer-Gesellschaft zur Förderung der angewandten Forschung und der Mittelstandsverband BVMW. Das Magazin manager magazin begleitet den Unternehmensvergleich als Medienpartner, das Magazin „ZEIT für Unternehmer“ als Kooperationspartner.

Die Entscheidung fiel nach einer Marktanalyse auf eine Lösung der PRAXIS EDV-Betriebswirtschaft- und Software-Entwicklung AG. Gemeinsam mit dem Anlagen- und Wägetechnikpartner WÖHWA wurde eine Hofsteuerung umgesetzt, die die vorhandenen Prozessschritte digital miteinander verbindet.

„Wir wollten für die Zukunft aufgestellt sein – mit einem leistungsstarken und effizienten System“, sagt Dr. Peter Antweiler, Prokurist und Technischer Leiter bei Lukas Gläser.

Die Lukas Gläser GmbH & Co. KG ist seit mehr als 160 Jahren in Aspach, rund 30 Kilometer nördlich von Stuttgart, ansässig. Das Unternehmen ist im Straßen- und Tiefbau, in der Bau- und Betonsanierung, im Kabelbau sowie im Betrieb eines eigenen Steinbruchs mit Schotterwerk und Asphaltmischanlage tätig. Am Standort Zwingelhausen treffen hohe Materialbewegungen, eng getaktete Abläufe und umfangreiche Dokumentationsprozesse aufeinander. Entsprechend hoch sind die Anforderungen an belastbare digitale Prozesse, kurze Durchlaufzeiten und eine zuverlässige Datenverarbeitung.

Hoch ausgelasteter Standort mit wachsenden Anforderungen

Der Standort Zwingelhausen war bereits vor Projektbeginn digital aufgestellt. Dennoch stießen die vorhandenen Abläufe im Tagesgeschäft zunehmend an Grenzen. Manuelle Kommunikationswege, getrennte Systeme, zeitaufwendige Nacharbeiten und mögliche Fehlerquellen in den Verladeprozessen erschwerten eine weitere Automatisierung.

„Wir hatten ein Ticketsystem. Der Lkw-Fahrer musste noch selbst etwas drücken und den Wiegeprozess auslösen. So konnten wir noch gar nicht an Selbstverladung, Nachtverladung oder automatisierte Verladung denken“, beschreibt Rene Hartgeschwend, IT-Systemadministrator bei Lukas Gläser, die Ausgangssituation.

Ziel des Projekts war eine durchgängige Automatisierung der Check-in-, Verlade- und Wiegeprozesse. Manuelle Eingriffe sollten reduziert, Fehlerquellen minimiert und Datenflüsse zwischen Hof, Waagen, Verladung und ERP-System zuverlässig miteinander verbunden werden. Gleichzeitig musste die Lösung robust genug für den laufenden Betrieb sein und spätere Ausbaustufen ermöglichen.

„Was schon da war, musste mindestens abgedeckt werden. Wir wollten aber eine Nummer draufsetzen und den Digitalisierungsgrad spürbar erhöhen“, erklärt Beate Volkmann, Vorstand der PRAXIS EDV-Betriebswirtschaft- und Software-Entwicklung AG.

Hofsteuerung auf Basis der WDV2024 TEAM

Im Zentrum der neuen Lösung steht eine individuell entwickelte Hofsteuerung auf Basis der Branchenlösung WDV2024 TEAM. Sie vernetzt die betrieblichen Status- und Prozessschritte im Werk und bildet das organisatorische Herzstück des neuen Ablaufs – von der Einfahrt über die Verwiegung und Verladung bis zur Ausfahrt.

Über eine speziell entwickelte Austauschdatenbank werden relevante Informationen zwischen den beteiligten Systemen in Echtzeit übertragen. Statusmeldungen, Wiegedaten, Verladeinformationen und Prozessfreigaben lassen sich dadurch automatisiert verarbeiten.

„Jede Spur wird geprüft, jeder Status abgefragt. So entsteht ein permanenter Kommunikationsfluss, der die Geschäftsprozesse präzise abbildet“, sagt Volkmann.

Vom Einfahren bis zum Lieferschein

Der heutige Materialfluss am Standort Zwingelhausen ist weitgehend automatisiert. Beim Einfahren wird der Lkw per RFID erkannt, die Schranken öffnen automatisch. Anschließend durchläuft das Fahrzeug die Eingangswiegung. Die Daten erscheinen ohne Verzögerung in der Wiegeoberfläche.

Fahrer können über ein Touch-Panel Baustelle und Material auswählen. Alternativ greift das System auf bereits hinterlegte Dispositionsdaten zurück. Frühere Lieferungen, Dispositionssätze und Materialzuordnungen lassen sich über die WDV2024 TEAM unmittelbar abrufen.

Auf Basis dieser Informationen entscheidet das System, wohin der Lkw im Werk geführt wird – etwa zur Erddeponie, zum Radlader oder zu einer der Verladestellen. Dort wird das Fahrzeug am Warteplatz erkannt. Das hinterlegte Rezept startet automatisch, der Lkw fährt unter die Verladung und die Anlage lädt die freigegebene Menge. Fehlbeladungen, die früher durch Kommunikationsfehler entstehen konnten, werden dadurch deutlich reduziert.

Nach der Verladung fährt der Lkw auf eine der Ausgangswaagen. Dort wird er automatisch verwogen, der Lieferschein erzeugt und elektronisch unterschrieben. Anschließend erfolgt die Ausfahrt erneut über automatische Schranken.

„Früher haben wir vieles geklickt und manuell abgefragt. Heute ploppt der Datensatz automatisch bei uns auf. Die Durchlaufgeschwindigkeit ist enorm gestiegen. Wir arbeiten jetzt viel schneller und effektiver“, sagt Aldin Mehic, Anlagenführer bei Lukas Gläser.

Kürzere Durchlaufzeiten und weniger manuelle Abstimmung

Die Auswirkungen der neuen Lösung zeigen sich im laufenden Betrieb. Bei Einzelabholungen liegt die Durchlaufzeit pro Lkw bei rund sieben Minuten. Gleichzeitig stehen Wiegepersonal, Maschinenführern und Verwaltung dieselben Informationen zur Verfügung. Manuelle Abstimmungen zwischen Fahrer und Waagepersonal wurden deutlich reduziert.

Auch die Kapazität konnte bei gleichbleibender Personaldecke gesteigert werden. Durch Selbstverwiegungsterminals ist zudem eine automatisierte Nachtverladung möglich. Damit schafft die Lösung die Grundlage für einen 24/7-Betrieb in definierten Prozessbereichen.

Für Lukas Gläser ist das Projekt ein wichtiger Schritt in der Weiterentwicklung des Standorts. „Das, was wir von Beginn an realisieren wollten – eine saubere, durchgängige Versandautomation gemeinsam mit der Wiegedatenverarbeitung – haben wir vollumfänglich erreicht“, so Dr. Antweiler.

Bei bis zu 10.000 Tonnen täglicher Durchsatzmenge, rund 500 Lieferscheinen pro Tag und mehr als einer Million Tonnen Jahresproduktion ist die erreichte Effizienzsteigerung für den Standort ein wesentlicher Faktor. Zugleich bildet die neue digitale Prozessstruktur eine Grundlage für weitere Automatisierungsschritte im Werk.

Austausch, Einordnung und Weiterentwicklung

Der erste Tag im Hotel Sonnenhof stand im Zeichen der fachlichen Einordnung und des Austauschs. Den Auftakt bildete Daniela Budach vom Industrieverband Steine und Erden Baden-Württemberg e.V. (ISTE), der die Digitalisierung aus Verbandssicht einordnete und anhand von Praxisbeispielen die Chancen für die Branche aufzeigte.

In den anschließenden Vorträgen von David Schmidt und Jan Blumenröder (PRAXIS EDV-Betriebswirtschaft- und Software-Entwicklung AG) ging es von grundlegenden Überlegungen zur Prozessorganisation bis hin zu konkreten Lösungen. „Hinter den Kulissen der Prozessorganisation“ sowie „Gestern, Heute, Morgen – von unterschätzten Klassikern und neuen Highlights“ zeigten, dass Digitalisierung nicht nur aus neuen Funktionen besteht, sondern vor allem aus dem Zusammenspiel bewährter Werkzeuge und gezielter Weiterentwicklung.

Praxisberichte und konkrete Umsetzung

Ein weiterer Programmpunkt war ein moderiertes Interview, geführt von Mirjam Rolapp (PRAXIS EDV), mit Projektbeteiligten der Lukas Gläser GmbH & Co. KG. Dabei schilderten Dr. Peter Antweiler, René Hartgeschwend und Aldin Mehic (Lukas Gläser GmbH & Co. KG) ihre Erfahrungen aus der Einführung und dem Einsatz der Lösung im laufenden Betrieb des Schotterwerks Zwingelhausen.

Aufbauend auf diesen Praxisberichten folgte der zentrale Fachvortrag von Beate Volkmann (Vorstand PRAXIS EDV), in dem die zugrunde liegende Branchenlösung im Detail erläutert wurde. Am Beispiel der Lukas Gläser GmbH & Co. KG wurde aufgezeigt, wie eine durchgängige digitale Prozesssteuerung – von der Einfahrt über Verwiegung und Verladung bis hin zur Ausfahrt – im Echtbetrieb umgesetzt werden kann. Dieser Vortrag bildete zugleich die Grundlage für die Werksexkursion am darauffolgenden Tag.

Anschließend gab es Raum für Fragen und Diskussionen sowie einen Ausblick auf künftige Weiterentwicklungen innerhalb der WDV-Systemwelt, auch mit Blick auf Künstliche Intelligenz.

Kommunikationspausen waren ein zentrales Element des Programms. Sie boten den Teilnehmern die Möglichkeit, zwei PRAXIS-Lösungen direkt auf den jeweiligen Endgeräten kennenzulernen – die PxPAuftragsApp als wichtiger Baustein des papierlosen Lieferscheins sowie die XR4309 für Radlader. Gleichzeitig nutzten Anwender mit unterschiedlichen Erfahrungsständen – von Neueinführungen bis hin zu langjährigem Einsatz – diese Zeiten, um sich auszutauschen, voneinander zu lernen und konkrete Ansätze für die eigene Praxis mitzunehmen.

Automatisierung im Echtbetrieb

Am zweiten Tag verlagerte sich der Fokus in die Praxis: Im Werk Zwingelhausen der Lukas Gläser GmbH & Co. KG erhielten die Teilnehmer Einblick in eine vollständig integrierte und automatisierte Prozesslandschaft.

Im Zentrum stand dabei die PRAXIS-Lösung PxP Hofsteuerung, die im Gemeinschaftsprojekt mit der Verladesteuerung der WÖHWA GmbH entwickelt wurde. Alle wesentlichen Abläufe im Werk werden digital miteinander verknüpft – von der Einfahrt über Verwiegung und Verladung bis hin zur Ausfahrt. Die vorgestellte Hofsteuerung basiert auf der WDV2024 TEAM und steuert die Prozesse im Zusammenspiel mit der Wiegetechnik in Echtzeit.

Die Abläufe im Werk zeigen, wie weit sich Automatisierung bereits heute umsetzen lässt: Fahrzeuge werden automatisch erkannt, Prozesse systemseitig gesteuert und Daten stehen allen Beteiligten ohne Verzögerung zur Verfügung. Manuelle Eingriffe beschränken sich auf die Punkte, an denen sie sinnvoll sind.

Für die Teilnehmer wurde damit greifbar, was digitale Prozessintegration im Alltag bedeutet – nicht als Konzept, sondern im laufenden Betrieb unter realen Bedingungen.

Vom Konzept zur Umsetzung

Die Kombination aus fachlicher Einordnung am ersten Tag und konkreter Anwendung im Werk am zweiten Tag erwies sich erneut als tragfähiges Veranstaltungskonzept. Sie ermöglicht nicht nur ein besseres Verständnis für technische Zusammenhänge, sondern vor allem die Übertragung auf die eigene betriebliche Praxis.

Deutlich wurde dabei auch: Die Digitalisierung in der Branche entwickelt sich weniger in großen Sprüngen als vielmehr durch konsequente Weiterentwicklung bestehender Prozesse. Entscheidend ist dabei das Zusammenspiel aus System, Organisation und Erfahrung.

Die 4. PRAXIS Anwendertage haben gezeigt, dass der Bedarf an Austausch und praxisnahen Lösungen in der Branche weiter wächst. Die hohe Teilnehmerzahl unterstreicht die Relevanz der Themen – ebenso wie das Interesse, Digitalisierung und Automatisierung nicht nur zu diskutieren, sondern konkret umzusetzen.

Grundlage der Auszeichnung ist ein wissenschaftliches Auswahlverfahren, das sich unter anderem mit der Frage beschäftigt, wie systematisch Unternehmen Innovationen vorantreiben. Untersucht werden dabei die fünf Kategorien innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, Innovationsprozesse und -organisation, Außenorientierung/Open Innovation sowie Innovationserfolg. Die Analyse erfolgt anhand eines umfangreichen Fragebogens mit mehr als 100 Prüfkriterien.

Die wissenschaftliche Leitung des Wettbewerbs liegt bei Prof. Dr. Nikolaus Franke, der das Auswahlverfahren im Auftrag von compamedia, dem Veranstalter von TOP 100, durchführt. „Bei TOP 100 analysieren wir gründlich und umfassend, wie innovationsorientiert die Bewerber sind. Und wer herausragend aufgestellt ist, bekommt es mit dem TOP 100-Siegel bestätigt“, so Franke.

PRAXIS EDV überzeugte im Auswahlverfahren und darf das TOP 100-Siegel seit dem 1. Februar 2026 führen. Das Unternehmen ist in der IT- und Softwarebranche beheimatet und hat sich insbesondere in der Entwicklung spezialisierter ERP- und Branchenlösungen für die Steine- und Erdenindustrie einen Namen gemacht.

„Innovation entsteht bei uns dort, wo Technologie echten Mehrwert schafft“, sagt Beate Volkmann, Vorstand von PRAXIS EDV. „Es geht darum, Prozesse unserer Kunden wirklich zu verstehen und Software zu entwickeln, die im Tagesgeschäft funktioniert. Dass dieser Ansatz ausgezeichnet wird, bestätigt unseren Weg.“

Ein zentraler Baustein der Innovationsarbeit bei PRAXIS ist die enge Zusammenarbeit mit Anwendern und Partnern. Neue Funktionen und Lösungen entstehen häufig direkt aus konkreten Praxisanforderungen – von der digitalen Abbildung komplexer Abläufe bis hin zur kontinuierlichen Weiterentwicklung bestehender Systeme. „Unsere Innovationen entstehen nicht am Schreibtisch, sondern im Dialog mit den Menschen, die täglich mit unseren Lösungen arbeiten. Genau dieser Praxisbezug macht uns stark“, so der Vorstand weiter.

Die ausgezeichneten Top-Innovatoren des Jahrgangs 2026 treffen sich am 26. Juni im Heidelberg Congress Center zum Deutschen Mittelstands-Summit. Dort steht neben der Preisverleihung auch der fachliche Austausch im Mittelpunkt.

Wir freuen uns auf den Dialog mit den Mitgliedsunternehmen sowie auf die Zusammenarbeit innerhalb des Verbands.

PRAXIS ist dem Bundesverband Digitales Bauwesen beigetreten. Der Verband vernetzt Unternehmen, die den digitalen Wandel im Bauwesen aktiv gestalten – ein Umfeld, in dem wir uns seit über 30 Jahren zu Hause fühlen.

Unsere Entscheidung basiert auf mehreren Gründen:

• Langjährige Innovationskraft trifft Startup-Dynamik:
  Während viele ConTechs gerade erst entstehen, digitalisieren und automatisieren wir die Steine- und Erdenindustrie bereits seit drei Jahrzehnten.
• Von „Digitalisierungsgrad 0“ zum Branchenpionier:
  Wir haben begonnen, als Startup noch kein gängiger Begriff war – und über die Jahre Lösungen entwickelt, die heute Standards setzen.

Wir freuen uns auf spannende Kontakte, neue Ideen und darauf, im Verband gemeinsam etwas zu bewegen.

Ab dem 1. Januar 2027 folgt die nächste Stufe: Unternehmen mit einem Jahresumsatz von mehr als 800.000 Euro müssen dann elektronische Rechnungen auch versenden. Ab 2028 gilt die Verpflichtung schließlich für alle Unternehmen. Spätestens dann endet die papierbasierte Rechnungsstellung endgültig – strukturierte elektronische Rechnungen werden zum Standard.

Was zunächst nach einem weit entfernten Datum klingt, entwickelt in der Praxis schnell Dynamik. Denn erfahrungsgemäß wird es dann hektisch, wenn gesetzliche Fristen näher rücken. Hektik wiederum ist selten wirtschaftlich sinnvoll. Umso wichtiger ist es, sich spätestens jetzt mit der E-Rechnung auseinanderzusetzen. Dies schafft Rechtssicherheit, transparente Prozesse und wirtschaftliche Vorteile – und vermeidet spätere Notlösungen unter Zeitdruck.

Ein weit verbreiteter Irrtum besteht darin, die E-Rechnung mit einem einfachen PDF gleichzusetzen. Tatsächlich handelt es sich um einen strukturierten Datensatz nach der europäischen Norm EN 16931, beispielsweise im Format ZUGFeRD oder XRechnung. Entscheidend ist dabei weniger das sichtbare Dokument als vielmehr die dahinterliegenden Daten. Strukturierte Informationen lassen sich automatisiert verarbeiten und direkt in nachgelagerte Systeme übernehmen.

Damit entfallen zahlreiche typische Reibungsverluste klassischer Rechnungsprozesse: Druck, Kuvertierung und Versand gehören ebenso der Vergangenheit an wie manuelle Datenerfassung, Medienbrüche oder zeitaufwendige Rückfragen. Rechnungsdaten fließen direkt in die Buchhaltung, starten Prüf- und Freigabeprozesse und werden revisionssicher archiviert. Digitale Belege bleiben durchgängig digital – mit entsprechendem Effizienzgewinn.

Unternehmen, die frühzeitig auf die E-Rechnung setzen, berichten von spürbaren Effekten im Tagesgeschäft. Rechnungen werden schneller erstellt und versendet, Zahlungsziele verkürzen sich, Rückfragen nehmen ab und Mitarbeitende – insbesondere in Buchhaltung und Abrechnung – werden deutlich entlastet. Gleichzeitig sinken Kosten für Porto, Papier, Ablage und Recherche. Insgesamt entsteht ein reibungsloserer, transparenter Prozess mit weniger Abstimmungsaufwand.

Der Zeitplan darf dabei nicht unterschätzt werden. Zwischen laufendem Tagesgeschäft, saisonalen Belastungen und Fachkräftemangel bleibt wenig Raum für kurzfristige Systemumstellungen. Wer erst 2027 beginnt, Prozesse zu definieren, Software anzupassen und Mitarbeitende zu schulen, wird unweigerlich mit erhöhtem Aufwand konfrontiert. Die sinnvollere Strategie ist ein frühzeitiger, schrittweiser Einstieg.

Dabei muss die Einführung der E-Rechnung kein Mammutprojekt sein. Moderne Branchenlösungen wie die WDV2024 TEAM bringen die erforderlichen Funktionen bereits mit – von der Erstellung strukturierter Rechnungen über den Versand bis hin zur GoBD-konformen Archivierung. Entscheidend ist weniger die Technik als der Blick auf bestehende Abläufe: Wie erfolgt die Rechnungslegung heute? Wo werden Belege geprüft und freigegeben? Wie werden Eingangsrechnungen bearbeitet? Und an welchen Stellen entstehen aktuell Zeitverluste oder Fehlerquellen?

In integrierten Systemlandschaften erfolgt die Rechnungserstellung medienbruchfrei auf Basis vorgelagerter Prozessdaten. Eingehende Belege werden automatisch erkannt, ausgelesen und mandantenbezogen archiviert. Formate wie ZUGFeRD oder XRechnung liefern die notwendigen Informationen, ohne dass Daten manuell erfasst werden müssen. Verschlüsselung und revisionssichere Archivierung sorgen für Schutz, Nachvollziehbarkeit und Rechtskonformität. Entscheidend ist, dass die Lösung zu den Abläufen im Unternehmen passt – nicht umgekehrt.

Fest steht: 2027 kommt. Und ebenso sicher ist, dass rückblickend kaum jemand bedauern wird, den Umstieg auf die E-Rechnung frühzeitig vorbereitet zu haben. Die elektronische Rechnung ist keine bürokratische Idee, sondern ein praxisnahes Werkzeug, das im Arbeitsalltag Zeit spart und Prozesse stabilisiert. Wer sie rechtzeitig einführt, gewinnt organisatorische und wirtschaftliche Spielräume.

Das Fazit ist klar: Die Frage lautet nicht, ob die E-Rechnung umgesetzt werden sollte. Entscheidend ist, ob sie strukturiert vorbereitet wird – oder ob später improvisiert werden muss. Jetzt ist der richtige Zeitpunkt, aus einer gesetzlichen Pflicht einen echten Vorteil zu machen.

Strukturveränderungen durch digitale Abläufe

Schon zu Beginn des Digitalisierungszeitalters zeigte sich, wie administrative Abläufe vereinfacht werden können. Abrechnung, Dokumentation und Datenaustausch sind schneller und übersichtlicher geworden. Gleichzeitig wurde auch deutlich: Wo digitale Prozesse stark zentralisiert werden, verändern sich Zuständigkeiten oft unbemerkt.

Diese Erfahrung ist für heute besonders relevant. Denn die mineralische Schüttgutindustrie ist in weiten Teilen mittelständisch geprägt – mit regional verankerten Produzenten, eigenen Vertriebsstrukturen und klarer Preisverantwortung.

Technische Möglichkeiten wachsen – Gestaltungsspielräume auch

Cloud-basierte Systeme, browsergestützte Anwendungen und mobile Datenerfassung ermöglichen heute eine durchgängige Digitalisierung vom Auftrag bis zur Baustelle. Technisch lassen sich Artikel, Preise, Lieferscheine und Abrechnungen nahezu vollständig digital abbilden.

Damit stellt sich eine zentrale Frage:
Wer steuert diese Prozesse – und wer behält die Hoheit über die entscheidenden Daten?

Digitale Lösungen können Zusammenarbeit erleichtern. Sie können aber auch dazu führen, dass Verantwortlichkeiten einseitig verlagert werden. Für mittelständische Produzenten entsteht hier ein potenzielles Risiko, wenn zentrale Funktionen dauerhaft außerhalb des eigenen Einflussbereichs liegen.

Mittelstand braucht digitale Souveränität

Die Stärke mittelständischer Produzenten liegt in ihrer Eigenständigkeit, ihrer Marktkenntnis und ihrer Nähe zu Kunden und Bauprojekten. Diese Stärken sollten sich auch in digitalen Strukturen widerspiegeln.

Dazu gehört:

• die Kontrolle über eigene Artikel- und Preisdaten
• eine selbst verantwortete Abrechnung
• digitale Prozesse, die Kooperation ermöglichen, ohne Abhängigkeiten zu erzeugen

Digitalisierung sollte den Mittelstand unterstützen – nicht schleichend in reine Lieferrollen drängen. Wer die Daten hat, besitzt am Ende auch die wirtschaftliche Macht.

Vorausdenken statt Nachjustieren

Große Marktteilnehmer verfügen über andere organisatorische und finanzielle Möglichkeiten als mittelständische Unternehmen. Umso wichtiger ist es, digitale Entwicklungen frühzeitig zu reflektieren und bewusst zu steuern.

Verbände, Hersteller und Dienstleister sind gleichermaßen gefordert, Rahmenbedingungen zu schaffen, die Marktvielfalt und unternehmerische Handlungsfähigkeit erhalten. Nicht jede technisch mögliche Zentralisierung ist automatisch ein Fortschritt.

Fazit

Digitalisierung ist ein mächtiges Werkzeug. Richtig eingesetzt, stärkt sie Effizienz, Transparenz und Zusammenarbeit. Ohne klare Leitplanken kann sie jedoch Marktstrukturen verändern, ohne dass dies unmittelbar sichtbar wird.

Für die mittelständisch geprägte mineralische Schüttgutindustrie bedeutet das:
Digitale Lösungen sollten so eingesetzt werden, dass sie Eigenständigkeit sichern – heute und in Zukunft.

Herr Schmidt, die Ersatzbaustoffverordnung (EBV) ist seit einiger Zeit in Kraft. Wie fällt Ihr Fazit aus – Last oder Chance?

Beides. Die EBV ist kein Gesetzestext, den man abheftet und vergisst. Sie ist ein echter Einschnitt – für die gesamte Bau- und Rohstoffbranche. Zum ersten Mal gibt es ein bundesweit einheitliches Regelwerk für den Umgang mit mineralischen Ersatzbaustoffen. Ziel ist Ressourcenschonung, Umweltschutz und eine höhere Akzeptanz von Recyclingmaterialien – im Grunde also genau das, was die Branche schon lange gefordert hat.

In der Praxis scheint die Umsetzung aber nicht ganz reibungslos zu funktionieren.

Das stimmt. Die Vorgaben sind sehr streng – insbesondere bei Schadstoffgrenzwerten, Umweltverträglichkeit und Verwendungszwecken. Das führt dazu, dass Ersatzbaustoffe häufig nicht mehr wirtschaftlich einsetzbar sind. Der Monitoring-Bericht zur Ersatzbaustoffverordnung spricht eine klare Sprache: Nur 3,5 Prozent der Befragten empfinden die Zusammenarbeit mit den Behörden als erleichtert, 47 Prozent dagegen als aufwändiger. Hinzu kommt das Akzeptanzproblem – kaum ein Bauherr möchte Materialien verwenden, die offiziell als „Abfall“ gelten.

Wie reagiert der Markt auf diese Situation?

Der Markt folgt im Moment einem einfachen Kalkül: Ersatzbaustoffe werden meist nur dann eingesetzt, wenn Primärmaterial knapp oder teurer ist. Die EBV verändert damit nicht nur den Recyclinghof, sondern die gesamte Wertschöpfungskette – von der Gewinnung über den Einbau bis hin zur Entsorgung. Und genau in dieser Veränderung liegt auch eine Chance.

Inwiefern?

Die EBV zwingt Unternehmen, ihre Abläufe neu zu denken. Sie schafft zahlreiche neue Pflichten – aber sie bietet auch die Möglichkeit, Prozesse endlich konsequent zu digitalisieren. Denn klar ist: Mit der alten Zettelwirtschaft kommt man nicht mehr weiter.

Was bedeutet das konkret?

Die Liste an Pflichten ist lang: Annahmekontrolle mit organoleptischer Prüfung, Lieferscheine mit Mindestangaben, Fremd- und Eigenüberwachungen, Stoffstromnachweise – und all das in einer Qualität, die jederzeit nachvollziehbar sein muss. Wer das noch mit Papierordnern und Excel-Listen abwickelt, läuft Gefahr, Fehler zu machen, Nachfragen zu provozieren oder Baustopps zu riskieren. Jede Lücke kann zusätzliche Prüfkosten verursachen. Kurz gesagt: Wer die EBV mit analogen Mitteln bewältigen will, hat den Kampf schon verloren.

Das heißt, Digitalisierung ist kein Nice-to-have mehr, sondern Überlebensstrategie?

Ganz genau. Wer jetzt in digitale Systeme investiert, kann die EBV nicht nur erfüllen, sondern sie sogar zum Wettbewerbsvorteil machen.

Können Sie ein Beispiel nennen?

Ein gutes Beispiel ist die digitale Annahmeverwaltung. Systeme wie das ERP WDV2026 TEAM prüfen automatisch, ob für angelieferte Materialien eine „Verantwortliche Erklärung“ und Analysen vorliegen. Fehlen diese, erscheint ein Warnhinweis – bis hin zum Lieferstopp. Die Unterlagen liegen digital an der Waage vor und können sofort eingesehen werden. Sobald die genehmigte Menge erreicht ist, erhalten Waage und Verwaltung automatisch eine Meldung. Das sorgt für maximale Rechtssicherheit bei minimalem Aufwand.

Das klingt nach einer deutlichen Vereinfachung im Tagesgeschäft.

Ja, und das gilt auch für die Dokumentation. Mit der sogenannten Ladungsfotografie dokumentieren kameragestützte Systeme automatisch jede Lieferung. Die Bilder werden dem jeweiligen Lieferschein zugeordnet und archiviert. Bei Rückfragen von Behörden oder Kunden reicht ein Klick – und der Nachweis ist erbracht. Ergänzt wird das durch den mobilen „Yard-Checker“, mit dem sich vom Radlader aus Fotos samt GPS-Daten erstellen und speichern lassen. So entsteht Transparenz, die Vertrauen schafft.

Ein Kernpunkt der EBV ist das Stoffstrommanagement. Wie lässt sich das digital abbilden?

Auch hier hilft ein ERP wie die WDV2026 TEAM. Materialströme können lückenlos von der Baustelle über Lagerung und Aufbereitung bis hin zum Einbau dokumentiert werden. Haufwerksdaten, Körnungen, Fremdstoffe, Entsorgungswege – alles ist erfasst und jederzeit abrufbar. Was früher in dicken Ordnern verschwand, steht heute auf Knopfdruck bereit. Das bringt Sicherheit bei Audits und sorgt im Alltag für Effizienz, weil Disposition, Verkauf und Lagerverwaltung auf dieselbe Datenbasis zugreifen.

Die EBV ist also Auslöser – aber nicht das ganze Bild?

Richtig. Sie ist nur ein Puzzleteil im größeren Kontext des digitalen Wandels. Containerdisposition, das elektronische Abfallnachweisverfahren (eANV), Tourenplanung, mobile Rückmeldungen von Fahrern – all das sind Prozesse, die digital organisiert sein müssen. Die WDV2026 TEAM deckt all diese Bereiche in einem System ab: vom digitalen Lieferschein über die Fahrer-App bis zur digitalen Unterschrift beim Kunden. Besonders im Containerbereich entstehen dadurch messbare Einsparungen – Standzeiten, Mietzeiten und Abrechnungen laufen automatisiert, Fehlerquellen werden minimiert.

Ihr Fazit?

Die Ersatzbaustoffverordnung ist gekommen, um zu bleiben. Sie verschärft Grenzwerte, erhöht den Prüfaufwand und zwingt zur Dokumentation. Wer das nur als Belastung sieht, wird von steigenden Kosten und wachsendem Aufwand erdrückt. Wer jedoch die Chance nutzt und digitalisiert, dreht den Spieß um: Statt Pflichten nur zu erfüllen, kann man Transparenz, Effizienz und neue Marktchancen gewinnen.
Die entscheidende Frage lautet daher nicht, ob sich die Branche anpasst – sondern wer es am schnellsten tut und mit den besten Werkzeugen.