Qlar ist ein weltweit tätiger Anbieter von Prozesslösungen und Anlagen für anspruchsvolle Materialverarbeitung. Das in Deutschland gegründete Unternehmen bedient Kunden in Branchen wie Zement, Stahl, Chemie und Hochleistungswerkstoffe, Transport und Logistik sowie Bergbau und Lebensmittel. Auch unter der Eigentümerschaft von Everstone wird Qlar unter der bestehenden Marke und mit seiner bisherigen Organisationsstruktur weitergeführt und seine Kunden weltweit betreuen.  

Everstone will die langfristige Entwicklung von Qlar durch fortlaufende Investitionen in Engineering, Innovation und Talente unterstützen. Gemeinsam mit dem Managementteam soll der Fokus auf der konsequenten Umsetzung der Unternehmensstrategie, der Stärkung von Marktzugang und Vertriebsfähigkeiten sowie der Weiterentwicklung des Lösungsportfolios für eine effizientere, zirkuläre und CO₂-ärmere Materialverarbeitung liegen. Dazu zählt auch der weitere Ausbau des etablierten Aftermarket- und Servicegeschäfts von Qlar, das das Kerngeschäft im Anlagenbereich ergänzt und Kunden über die gesamte installierte Basis hinweg kontinuierlich unterstützt.

Dr. Jörg Ulrich, CEO der Qlar Group, sagte: „Die Partnerschaft mit Everstone markiert ein neues Kapitel für Qlar. Wir sind überzeugt, dass uns Everstone’s Erfahrung in der Entwicklung internationaler, Engineering-getriebener Unternehmen dabei unterstützen wird, unsere Strategie erfolgreich umzusetzen und unser Ziel einer nachhaltigen Transformation in unseren Industrien weiter voranzutreiben und zugleich ein verlässlicher Partner für unsere Kunden weltweit zu bleiben.“

Avnish Mehra, Vice Chairman Private Equity bei Everstone Capital, sagte: „Qlar ist ein international tätiges Unternehmen mit starker globaler Präsenz und hoher Engineering-Kompetenz. Die deutschen Wurzeln und das technische Know-how des Unternehmens bieten eine solide Grundlage für die weitere langfristige Entwicklung. Hinzu kommen die bedeutenden Aktivitäten in Asien, die den Zugang zu Kunden und das Wachstum in wichtigen Märkten zusätzlich fördern. Wir freuen uns darauf, gemeinsam mit dem Managementteam an diese Stärken anzuknüpfen und die weitere Entwicklung des Unternehmens zu unterstützen.“

Peter Graham, Managing Director von Unison Asia und Berater von Everstone Capital, ergänzte:„Qlar hat sich in wichtigen industriellen Anwendungsfeldern eine starke Position erarbeitet – getragen von fundierter Prozesskompetenz und langjährigen Kundenbeziehungen. Gemeinsam mit dem Managementteam sehen wir gute Voraussetzungen, diese Stärken weiter auszubauen, zusätzliche Marktchancen zu erschließen und die weitere Entwicklung in zentralen globalen Märkten zu unterstützen.“

Über Everstone Capital 

Everstone Capital ist der Private-Equity-Bereich der Everstone Group, einer in Singapur ansässigen Investmentgesellschaft. Der Fokus liegt auf kontrollorientierten Beteiligungen im Mid-Market-Segment in wachstumsstarken Sektoren, darunter Technologie, Healthcare & Pharma, Konsumgüter, Finanzdienstleistungen und Industrie. Der plattformorientierte Investmentansatz verbindet operative Expertise mit strategischem Kapital, um nachhaltige Wertsteigerung zu realisieren und langfristiges Wachstum zu fördern. Mit einem Team von rund 100 erfahrenen Expertinnen und Experten verfügt Everstone Capital über ausgeprägte Branchenkompetenz, tiefes lokales Marktverständnis und eine starke operative Umsetzungskompetenz vor Ort in jeder Partnerschaft. Das aktive Eigentümermodell sowie eine disziplinierte Umsetzung ermöglichen es, Unternehmen zu skalieren, Transformationsprozesse zu beschleunigen und für Investoren kontinuierlich attraktive risikobereinigte Renditen zu erzielen.

Weitere Informationen finden Sie unter www.everstonecapital.com sowie auf LinkedIn.

Auf rund 539 Quadratmetern kann im Test Center die pneumatische Förderung unterschiedlichster Materialien analysiert werden – von Eisen- und Nichteisenmetallen über Zement bis hin zu Flugasche aus dem Energiesektor. Künftig sollen dort auch Hochleistungsmaterialien und Chemikalien untersucht werden. Typische Parameter wie Partikelgrößenverteilung, Schüttdichte, Fließfähigkeit, Luft- und Energieverbrauch sowie Förderdruck und Fördergeschwindigkeit werden unter realen Bedingungen gemessen.

Vertrauen ist gut, testen ist besser

Im neuen Test Center können Kunden ihre Materialien unter realen Bedingungen untersuchen lassen. Nach einer ersten Charakterisierung im Labor werden die Materialien in großtechnischen Förderanlagen getestet, um ihr Verhalten bei unterschiedlichen Druckverhältnissen, verschiedenen Fördermengen und Entlüftungsbedingungen zu bewerten. Qlar ermittelt anschließend prozessspezifische Parameter wie den erforderlichen Förderdruck, den Luftbedarf, die Fördergeschwindigkeit und die erreichbaren Durchsatzbereiche. Die Ergebnisse unterstützen Unternehmen bei der zuverlässigen Auslegung ihrer Anlagen und schaffen eine belastbare technische Grundlage für die Projektplanung und -bewertung.

„Mit dem neuen Test Center schaffen wir einen Service, der unseren Kunden frühzeitig Projektsicherheit und Transparenz bietet“, sagt Rajesh Pathak, Geschäftsführer von Qlar India. „Die Möglichkeit, lange Förderstrecken realistisch zu simulieren, macht die Anlage für viele Industrien zu einem wichtigen Baustein.“ Die Anlage ist zudem von globaler strategischer Bedeutung. „Die Nachfrage nach zuverlässigen Förderdaten steigt weltweit“, sagt Dr. Jörg Ulrich, CEO der Qlar Group. „Ergänzend zum bestehenden Test Center für Materialzerkleinerung bieten wir unseren Kunden in Asien eine Testumgebung, die in dieser Form und Größe einzigartig ist.“

Die neue Anlage schafft zudem zusätzliche Arbeitsplätze, unter anderem im Maschinenbau und in der Elektrotechnik. Neben der technischen Weiterentwicklung rückt die Effizienz von Förderanwendungen noch stärker in den Fokus: Durch die Erprobung verschiedener Materialkombinationen lassen sich der Luftverbrauch und damit auch der Energiebedarf einzelner Förderprozesse gezielt optimieren.

Umfangreiche Informationen zu den Test Centern weltweit und den Aktivitäten von Qlar finden Interessierte unter www.qlar.com/de/services/testing

Qlar verpflichtet sich, die absoluten Treibhausgasemissionen in den Scopes 1 und 2 bis 2033 um 55 % gegenüber dem Basisjahr 2023 zu reduzieren. Außerdem will das Unternehmen die absoluten Treibhausgasemissionen in Scope 3 innerhalb dieses Zeitraums um 36 % senken. „Die Validierung unserer Near-Term Targets durch die SBTi ist für uns ein zentraler Schritt, um unsere Emissionsreduktion konsequent an wissenschaftsbasierten Kriterien auszurichten und verbindlich zu steuern“, sagt Dr. Jörg Ulrich, CEO der Qlar Group. „Sie stärkt die Transparenz gegenüber Kunden, Partnern und Mitarbeitenden und macht unseren Fortschritt an klaren Zielen mess- und nachvollziehbar.“ Die SBTi ist eine globale Organisation für unternehmerischen Klimaschutz, die Unternehmen und Finanzinstitutionen weltweit dabei unterstützt, ihren Beitrag zur Bekämpfung der Klimakrise zu leisten. Dafür entwickelt sie Standards, Tools und Leitlinien und schafft einen Handlungsrahmen, um Emissionen messbar zu reduzieren.

Nachhaltigkeit entlang der gesamten Wertschöpfungskette

Die validierten Ziele für 2033 sind konkrete Etappenziele von Qlar’s Nachhaltigkeitsstrategie. Dabei fokussiert sich der Schüttgutexperte auf emissionsrelevante Hebel entlang der eigenen Wertschöpfungskette und treibt parallel die Weiterentwicklung effizienter und ressourcenschonender Prozesslösungen für Kunden voran. Qlar verfolgt das langfristige Unternehmensziel, bis 2050 „Net Zero“ über alle Scopes zu erreichen. Bis 2033 will das Unternehmen 100 % seines Strombedarfs aus erneuerbaren Energien beziehen. Zusätzlich zur Senkung der Emissionen stehen die Reduktion des Wasserverbrauchs sowie ein verantwortungsvolles Abfall- und Lieferkettenmanagement im Fokus. Gleichzeitig unterstützt Qlar als Technologieführer im Bereich industrieller Verarbeitungstechnologien Kunden auf ihrem Weg zu einer nachhaltigeren Zukunft. Ob die Herstellung von grünem Stahl und Zement, der Bereich Recycling oder auch die Batteriezellenproduktion – die Technologien und Lösungen von Qlar reduzieren den Einsatz natürlicher Ressourcen und senken Emissionen. Bestes Beispiel: der MultiFlex Feeder. Er verringert den Energieverbrauch bei der Zementherstellung und ermöglicht die Nutzung nicht verwertbarer Abfallstoffe als alternative Energiequellen.

Umfangreiche Informationen zur Nachhaltigkeitsstrategie und den Aktivitäten des Unternehmens finden Interessierte unter https://www.qlar.com/de/nachhaltigkeit

„Driving circular transformation“ – unter diesem Motto forciert Qlar nachhaltige und digitalisierte Prozesse. Wie das konkret aussieht, zeigt der Experte für prozesskritische Schüttgutanwendungen auf der K-Messe, der international führenden Fachmesse in der Kunststoff- und Kautschukindustrie. So setzt das Unternehmen auf innovative Hardware in Kombination mit intelligenter, digitaler Integration, um Produktivität zu maximieren, Stillstände zu minimieren und den Materialfluss in jedem Stadium der Recycling- und Verarbeitungsprozesse nachhaltig zu optimieren. Qlar unterstützt damit seine Kunden, die ambitionierten Ziele der Klimaneutralität bis 2050 zu erreichen.

Intelligente Prozesskontrolle

Ein Highlight des Messeauftritts ist der SIMPLEX FB, ein gravimetrischer Edelstahl-Dosierer mit hoher Förderleistung, mit dem sich unterschiedliche Materialien dosieren lassen – von Glas- und Kohlefasern über Kunststoffflocken bis hin zu Zellulose und anderen neuen oder recycelten Werkstoffen. „Seine besonderen Stärken zeigt der SIMPLEX FB vor allem im Umgang mit Post-Consumer Material“, sagt Frederik Hanß, Head of Sales Chemicals & Performance Materials EMEA bei Qlar. „Dank des von unten angetriebenen Rührwerks und des niedrigen Schwerpunkts lassen sich selbst schwer dosierbare Mahlgüter oder Kunststoff-Flakes verarbeiten.“ Durch die integrierte Sensorik können Daten in Echtzeit gesammelt und übermittelt werden. So ermöglicht das intelligente System eine Füllstandsmessung und Brückendetektion sowie Feuchtigkeitsmessung des Materials. Mögliche Blockaden im Abwurf werden frühzeitig erkannt – verklemmtes Material kann rechtzeitig entfernt werden, bevor ein größerer Rückstau entsteht. Abhängig von Drehzahl und Füllgrad lassen sich optimale Betriebswerte für unterschiedliche Materialien ermitteln und abspeichern. Letztlich schafft die Digitalisierung der Dosierprozesse eine perfekte Grundlage für eine langfristige Prozessoptimierung.

Wie intelligente, vernetzte Daten die Betriebssicherheit erhöhen und zu Effizienzgewinnen führen, erfahren Besucher der K-Messe über ein interaktives Touch-Display am Messestand 10G46 von Qlar. Der Experte für prozesskritische Schüttgutanwendungen freut sich darauf, den Dialog mit Kunden und Branchenkennern zu vertiefen und die Zukunft der Kreislaufwirtschaft aktiv mitzugestalten.

Weitere Infos unter: www.qlar.com/de/k-messe-2025

Mit der Reduktion des Klinkeranteils will die Zementindustrie die CO₂-Emissionen in der Produktion drastisch verringern. Daher setzen Zementhersteller verstärkt auf die Beimischung von Zusatzstoffen wie Hüttensand, Flugasche, kalziniertem Ton, recyceltem Beton und anderen. Doch die unterschiedlichen Rohstoffe müssen in exakten Verhältnissen dosiert und gemischt werden, um die gewünschte Produktqualität sicherzustellen. Mit dem nun ausgebauten TestCenter in Darmstadt bietet Qlar perfekte Bedingungen, um solche Prozessschritte zu simulieren und gemeinsam mit dem Kunden die ideale Materialzusammensetzung für das gewünschte Produktergebnis zu validieren. „Mit der Erweiterung unseres TestCenters um Mischversuche für nachhaltigen Zement markieren wir einen entscheidenden Fortschritt in der Entwicklung umweltschonender Baustoffe,“ erklärt André Appel, Leiter des TestCenters in Darmstadt. „Unser Ziel ist es, eine führende Rolle bei der Umsetzung von Lösungen und der Validierung von Klinkersubstituten einzunehmen, um so die CO₂-Emissionen in der Zementproduktion signifikant zu reduzieren.“

Präzise Messungen und Mischversuche

Im neuen Kreislaufsystem des TestCenters lassen sich verschiedene Produkte miteinander kombinieren und Genauigkeitsversuche mit unterschiedlichen Messprinzipien durchführen. Dazu dient der durchdachte Aufbau des neuen Towers mit Massendurchfluss-Messgerät MULTICOR S und Schneckendosierer LIW Feeder MET. MULTICOR S kann Schüttmengen von bis zu 7 t/h im Kreislauf erfassen. Die Messungen basieren auf dem Coriolis-Prinzip und führen zu sehr präzisen Ergebnissen mit einer Genauigkeit von ±0,5 %, selbst bei Schüttgütern unterschiedlicher Korngröße. Durch die Kombination mit dem Schneckendosierer LIW Feeder MET lassen sich Zwei-Komponenten-Prozesse simulieren. Dabei führt die Rotation des MULTICOR-Messrades zu einer ersten Materialmischung. Im TestCenter können verschiedene Materialien in unterschiedlichen Verhältnissen gemischt werden. Der Kunde analysiert die daraus resultierenden Materialproben und kann auf Basis der Ergebnisse seinen Produktionsprozess gezielt ausrichten.

„Die in unserem TestCenter bereits vorhandenen Prüfstände zum präzisen Wägen, Dosieren und Fördern von Schüttgütern sowie die pneumatischen Teststrecken haben wir nun sinnvoll ergänzt“, sagt Karsten Grünewald, Head of Sales Infrastructure bei Qlar. „Unsere Kunden profitieren von vereinfachten Prozessen rund um die Prüfung neuer Materialkombinationen, Dosierkonzepte und Applikationen, um ihre Zementproduktion nachhaltiger zu gestalten.“ Ein erster Testlauf mit Material eines internationalen Herstellers wurde bereits erfolgreich durchgeführt, weitere Versuchsreihen sind in Vorbereitung.

Zusätzlich zum Standort in Deutschland betreibt Qlar weitere spezialisierte Test- und Innovationszentren, um Kunden weltweit bei der Prozessoptimierung zu unterstützen. Während sich das TestCenter in Prag/Tschechien auf die Verarbeitung alternativer Brennstoffe für die Zement- und Recyclingindustrie konzentriert, werden am Standort in Doncaster/Großbritannien pneumatische Förder- sowie Injektionssysteme getestet.

Weitere Informationen unter: https://www.qlar.com/de/services/testing

Mit dem neuen Test Center erweitert Qlar sein technologisches Spektrum und bietet Kunden die Gelegenheit, ihre eigenen Materialien unter realen Bedingungen zu erproben – unterstützt vor Ort von einem sachkundigen und erfahrenen Team. Materialien wie Kalkstein, Kohle, Petrolkoks, Klinker, Schlacke, Bauxit und Talkum können in realitätsnahen Aufbauten getestet werden – mit dem Ziel, Energieeffizienz, Durchsatz sowie Mahlergebnis direkt bewerten und das Prozessdesign optimieren zu können. Die Investition von 700.000 Euro in das neue Test Center unterstreicht Qlar’s Anspruch auf eine technologische Spitzenposition und sein langfristiges Engagement für nachhaltige Mahltechnologien. Dazu gehören die Weiterentwicklung von Advanced Vertical Roller Mills (AVRM) und Rotary Roller Mills (RRM) sowie die Entwicklung patentierter Mahltechnologien, die auf maximale Effizienz und Leistung ausgelegt sind. Neue Mühlenvarianten werden speziell auf verschiedene Materialzusammensetzungen und Mahlbarkeitsfaktoren getestet, um eine optimale Anpassung an die industriellen Anforderungen zu gewährleisten.

Fortschrittliche Technologien für eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft

Qlar treibt die Digitalisierung von Prozessen und den Einsatz künstlicher Intelligenz in der Mahltechnologie voran. Mit der Implementierung des CONiQ Monitors bietet das Unternehmen Echtzeitüberwachung im Test Center, ermöglicht vorausschauende Wartung und unterstützt datengesteuerte Prozessoptimierung. „Unsere Kunden profitieren von präzisen Leistungsanalysen und einer erhöhten Betriebssicherheit ihrer Systeme, sodass sie die Effizienz neuer Mahltechnologien bewerten können, bevor sie Investitionsentscheidungen treffen“, sagt Rajesh Pathak, Geschäftsführer von Qlar India. Darüber hinaus dient das Testzentrum als Plattform für die Zusammenarbeit mit Industrie und Wissenschaft. Es ermöglicht Partnerschaften mit führenden Institutionen und Forschungseinrichtungen, um Materialstudien durchzuführen und neue technologische Maßstäbe zu setzen.

„Unser Test Center bietet nicht nur individuell zugeschnittene Lösungen, sondern setzt auch auf nachhaltige Innovationen“, erklärt Ramachandra Rao, Leiter der Abteilung R&D and Engineering – Mills

von Qlar India. „Wir sehen großes Potenzial für eine deutliche Reduzierung des CO₂-Fußabdrucks in der Branche durch die Entwicklung energieeffizienter Mahltechnologien, die Nutzung industrieller Nebenprodukte wie Schlacke und Flugasche und durch die Förderung einer Kreislaufwirtschaft.“ Qlar verfolgt das Ziel, das Test Center in Bangalore zur weltweit fortschrittlichsten, datenbasierten und nachhaltig betriebenen Testanlage für Mahltechnologien zu entwickeln. Diese strategische Ausrichtung unterstreicht das Engagement des Unternehmens, die Zukunft der Mahltechnologie aktiv mitzugestalten und globale Standards zu setzen.

Mehr Informationen unter: www.qlar.com/de/services/testing