The third instalment in a line of improvements and upgrades to its customer portal, QuickQuote®, this latest enhancement empowers customers to choose the lead time that best aligns with their project requirements, offering greater flexibility in their part production process.

Quickparts has always been committed to delivering the highest quality 3D printed parts with unmatched speed. The company offers an instant quoting for SLA, SLS and DLP parts, with manual quoting through the portal for other additive manufacturing processes including DMP (metal), MJF and FDM. The introduction of a choice of manufacturing lead time options takes this commitment to the next level by giving customers more control over their project timelines and budgets.

Key Features of the Flexible Lead Time Options
European and UK customers can now select from either a Standard or Economy manufacturing times, which are reflected in the pricing offered through the instant quote process, allowing them to balance project urgency and budget constraints. Standard lead time is 3 – 5 days; Economy is 5 – 7 days. Additional, specialist finishing may increase lead times. Regardless of the manufacturing lead time selected, Quickparts maintains its unwavering promise to delivering high-quality, precision 3D printed parts that meet or exceed customer expectations.

"We are excited to introduce dynamic lead time options for our 3D Printing Instant Quote service. This enhancement reflects our dedication to meeting the evolving needs of our customers and offering them greater flexibility in their 3D printing projects," said Leonie Hilsdon, Marketing Manager for Europe at Quickparts.

Quickparts‘ instant quote service is available through its customer portal, QuickQuote®. The service is available for SLS, SLA and DLP 3D printed parts, as well as CNC machined parts in steel, aluminium or acetal. With the addition of dynamic lead time options for 3D printing processes, customers can further tailor their projects to suit their specific timelines and budgets while still enjoying the convenience of the instant quoting process.

To experience the benefits of Quickparts‘ dynamic lead time options for 3D printed parts, please visit Prototyping Company – Parts Manufacturing Services | Quickparts.

www.quickparts.com

As the manufacturing industry continues to evolve, we understand just how important it is for our customers to stay ahead of the curve. The inclusion of an instant quote CNC machining service to complement our 3D printing instant quote service and request-for-quote (RfQ) service for all our other manufacturing technologies marks a significant milestone in our commitment to providing limitless manufacturing services to meet the diverse requirements of our customers.

What’s New?

1. One-Stop manufacturing hub: Our revamped portal now serves as a one-stop destination for CNC machining, 3D printing, and traditional manufacturing services such as vacuum casting, investment casting and sheet metal working. Whether our customers are looking for precision prototypes or production-ready parts, we’ve got them covered.

2. Enhanced user interface: Our instant quote customer portal now boasts a sleek and intuitive design, making it easier than ever for users to navigate through our range of 3D printing and CNC machining options; as well as upload files to request a quote for Quickparts’ extensive range of other manufacturing services.

3. Expanded material selection for 3D printing and CNC machining: We’ve broadened our material offerings to include the latest advancements in 3D printing materials. With more than 10 material options across both SLA and SLS for instant quoting; and more than 15 plastics, metals and alloys to be added to our CNC instant quote options, our customers have access to a range of materials offering all the physical attributes their projects may demand.

4. Faster Turnaround Times: Our optimised printing and machining processes ensure quicker production and delivery times, meaning designs come to life faster than ever.

5. Enhanced Security: Our customers’ intellectual property and sensitive data are now safeguarded by the latest encryption and privacy measures, giving them peace of mind.

A Customer-Centric Approach:

“Quickparts has always been synonymous with innovation and unparalleled customer experience,” states Ziad Abou, CEO, Quickparts. “Our new system is not just about an interactive interface but a dynamic platform that we will continue to evolve, ensuring that Limitless Manufacturing isn’t just a promise, but a lived reality for our customers. Adding an instant quote service for CNC machining to complement our instant quote service for 3D printing is just the beginning.” As we usher in a new era of digital infrastructure enhancement, our portal stands as a testament to Quickparts’ quest for excellence. By streamlining the quote-to-order processes, we’re reinforcing our commitment to our customers, allowing them to focus on their vision without constraints. We are dedicated to continuous improvement and innovation. In the coming weeks, expect to see even more exciting additions, including a range of delivery options and new materials for CNC projects, enhanced customisation options, industry-specific solutions, and expanded services to further fuel creativity.

Quickparts’ relaunched customer portal, QuickQuotes, is live and ready for use. Visit https://quickquote.quickparts.com/… to experience limitless manufacturing from Quickparts.

Ziad Abou, CEO von Quickparts: „Mit CO-AM werden wir in der Lage sein, unsere globalen Produktionsstätten besser zu vernetzen und unsere Kompetenzen immer weiter zu optimieren – mit dem Ziel, die schnellsten Vorlaufzeiten in der Branche zu erreichen. Sobald CO-AM integriert ist, können wir Aufträge schneller bearbeiten und auch unsere Kostenstruktur durch optimierte Maschinenauslastung und Logistik verbessern. Wir und unsere Kunden werden außerdem die Möglichkeit haben, jedes Teil entlang des Fertigungsprozesses zurückzuverfolgen – und mit allen Teilen und Aufträgen den höchsten Qualitätsstandard zu erreichen."

Quickparts betreibt sieben globale Design- und Produktionszentren in Nordamerika und Europa. Dieses Fertigungsnetzwerk verlangt nach einer Softwarelösung, die alle Standorte miteinander verbinden und dabei traditionelle und AM-Technologien integrieren kann. Ende letzten Jahres begann das Unternehmen mit der Implementierung von CO-AM an seinen US-Standorten in Seattle und Lawrenceburg und wird die Plattform im zweiten Quartal 2023 auf weitere Standorte ausweiten.

Unter anderem wird Quickparts CO-AM dazu nutzen, um seine Order-to-Cash-Abläufe zu rationalisieren, Prozesse zu automatisieren und die Produktion an allen Vertriebsstandorten zu verwalten. Ziald Abou: „Dadurch können wir Produktionsdaten sammeln und abrufen, Arbeitsabläufe überwachen und verbessern und ein Effizienzniveau erreichen, das aus Sicht unserer Kunden Zeit und Geld spart.“

Quickparts-Kunden aus der Luft- und Raumfahrt-, Automobil-, Konsumgüter-, Medizin- und Energiebranche wenden sich zunehmend der additiven Fertigung zu, um Produktinnovationen voranzutreiben und Herausforderungen in der Lieferkette zu lösen. Von ihren Produktionsdienstleistern erwarten sie dabei gleichbleibende Qualität bei kurzen Vorlaufzeiten. Die Integration der CO-AM-Plattform wird Quickparts dabei helfen, alle AM-Aktivitäten mit einem offenen Ökosystem erfolgreich zu skalieren, das mit einer Vielzahl von Technologien verbunden und in bestehende Produktionsinfrastrukturen integriert werden kann.

„Die offene Architektur von CO-AM ermöglicht es den Herstellern, mit ihren bevorzugten Werkzeugen zu arbeiten. Das gibt ihnen die Flexibilität, einen Prozess aufzubauen, der exakt auf ihr Geschäft zugeschnitten ist", sagte Bart Van der Schueren, CTO von Materialise. „Wir freuen uns auf die Zusammenarbeit mit Quickparts und werden deren Softwarelösung für hochwertige On-Demand-Fertigung mit CO-AM gemeinsam weiterentwickeln."

Über Materialise
Materialise bündelt drei Jahrzehnte Erfahrung im 3D-Druck in Softwarelösungen und 3DDruckdienstleistungen, die zusammen das Rückgrat der 3D-Druckindustrie bilden. Die offenen und flexiblen Lösungen von Materialise ermöglichen es Akteuren in einer Vielzahl von Branchen (darunter Gesundheitswesen, Automobilbau, Luft- und Raumfahrt, Kunst und Design sowie Konsumgüter), innovative 3D-Druckanwendungen zu entwickeln, die darauf abzielen, die Welt zu einem besseren und gesünderen Ort zu machen. Materialise hat seinen Hauptsitz in Belgien und verfügt über Niederlassungen auf der ganzen Welt. Das Unternehmen vereint die größte Gruppe von Softwareentwicklern in der Branche mit einer der größten 3D-Druckanlagen der Welt. Weitere Informationen unter www.materialise.com. 

Der „Quickparts Express“-Service wird zunächst in den Vereinigten Staaten und Anfang 2023 in Europa angeboten. Er bietet branchenführend kurze Lieferzeiten für 3D-gedruckte, CNC-gefräste und spritzgegossene kundenspezifische Teile. Neben den herkömmlichen Fertigungsverfahren kommt dabei modernste 3D-Drucktechnologie zum Einsatz. Zudem bietet der Service sehr hohe Zuverlässigkeit in der Lieferkette dank lokaler Fertigung in den USA und Europa – in der hohen Qualität, die Kunden weltweit von Quickparts gewohnt sind.

Ziad Abou, CEO von Quickparts: „Mit dem neuen Service ermöglichen wir unseren Kunden die Geschwindigkeit und Qualität, die sie benötigen, um auch höchste Marktanforderungen zu erfüllen. Und wir stellen wieder einmal unser Streben nach kontinuierlicher Innovation und verbessertem Kundenservice unter Beweis, das unsere Kunden bei all ihren Projekten, ob groß oder klein, unterstützt.“ Quickparts arbeitet dabei eng mit Nexa3D zusammen und nutzt die Industrie- und Desktop-3D-Drucker dieses Unternehmens für den ultraschnellen LSPc-3D-Druck: „So erfüllen wir die Anforderungen unserer Kunden nach kürzeren Bearbeitungszeiten und kompromissloser Bauteilqualität."

Nina Swienton, Chief Marketing Officer bei Nexa3D: „Nexa3D wurde mit dem Ziel gegründet, Lieferketten nachhaltig zu digitalisieren, indem wir Experten und Unternehmen jeder Größe ultraschnelle Polymer-3Drucker zugänglich machen. Wir freuen uns sehr über die Partnerschaft mit Quickparts. Damit erweitern wir den Markt für unsere branchenführende Technologie und können zugleich 3DDruckdienstleistungen schneller als je zuvor anbieten."

Über Nexa3D

Nexa3D setzt sich mit Leidenschaft für die nachhaltige Digitalisierung von Lieferketten ein. Das Unternehmen stellt ultraschnelle Polymer-3D-Drucker her, die Fachleuten und Unternehmen jeder Größe eine bis zu 20-fache Produktivitätssteigerung ermöglichen. Partnerschaften mit erstklassigen Materiallieferanten und eine offene Materialplattform erschließen das volle Potenzial additiv gefertigter Polymere für die Massenproduktion. Automatisierte Software-Tools optimieren den gesamten Produktionszyklus mithilfe von Algorithmen für das Zusammenspiel von Prozessen, die die Leistung der Teile und die Konsistenz der Produktion sicherstellen und gleichzeitig Abfallmengen und Energie reduzieren und den CO2-Fußabdruck des Anwenders minimieren.

Weitere Informationen über das Unternehmen Quickparts und sein Service-Angebot unter www.quickparts.com.

As part of continued commitment to providing exceptional quality service to customers, Quickparts UK develops solutions designed for complex and technically challenging metal 3D printing, creating a strong competitive position in the aerospace market.

“The announcement reflects our dedication to strengthening our presence within the European market to deliver high-quality products to our growing portfolio of aerospace companies.

“Aside from an exceptional manufacturing facility, behind our successful product is a cross-engineering team aligned to support and advise customers with suitable solutions for the required application in terms of manufacturability, material selection, and post-processing, comments Daniel Kirk, DMP Manager, Quickparts UK.

The facility has capacity across six metal printing platforms, including a vacuum chamber equipped with DMP 350 machines and a range of specialty materials, together with Maraging Steel 18Ni300, Stainless Steel 316L, Inconel 625, and Inconel 718. The content of capability and capacity allows the facility to support customer programs for prototyping, pre-production, and full series production in various sectors, aerospace, motorsports, energy, and automotive.

Aerospace quality standards

Achieved in 2021, the EN9100:2018 third-party certification of the metallic AM (additive manufacturing) process further enhances the facility’s capability to directly support the supply of parts into the aerospace and equivalent sectors where repeatability, reliability, and safety are considered highly critical.

“The EN9100:2018 certification is a key milestone that exemplifies our ambitious growth plans in Europe’s aerospace industry. We look forward to furthering our success with our extensive technical facility and recognised EN9100 materials,” added Daniel Kirk.

The decision to develop the Quality Management System to align with the requirements of EN9100:2018 has allowed Quickparts to support existing customer programs. This has further enhanced the services provided within the UK facility and ensured AM metal production is in line with the increasing demands for repeatability, reliability, and safety for parts used in performance-critical applications. According to Quickparts UK, during the development of the Quality Management System to EN9100:2018, it was decided to select a range of existing production parts to validate the series-production process.

The production examples selected represented both medium-volume, production-part manufacture, and parts used in performance-critical applications, where safety is also a significant consideration. The overall benefit to the end customer is higher assurance and confidence, which directly supports product conformance for greater performance and safety-critical applications. Therefore, this globally recognised quality management standard for the aerospace sector ensures that Quickparts UK promotes continual quality and safety improvement to reduce errors, leading to cost savings and competitive advantages.

Material summary

The UK facility offers the following materials for Direct Metal Printing (DMP) under EN9100:

• Maraging Steel 18Ni300 / 1.2709: This versatile steel with excellent mechanical properties can be increased further with a simple age-hardening process. The steel exhibits low residual stress levels and is the first choice for printing, particularly challenging geometry. It is easy to machine, weld, polish, and plate.
• Stainless Steel 316L / 1.4404: This highly corrosion-resistant, austenitic, stainless steel with low magnetic permeability is suitable for a wide range of applications, including medical, food processing, and marine.
• Inconel 625 / 2.4856: This heat- and corrosion-resistant nickel alloy features good tensile and fatigue properties. It also promotes resistance to elevated temperatures. This nickel alloy demonstrates remarkable protection against corrosion and oxidation. This material is typically used by motorsports, aerospace, and oil and gas industries.
• Inconel 718 / 2.4668: This is another example of heat- and corrosion-resistant nickel alloy with good tensile strength but with fatigue properties at temperatures of up to 650 °C. The nickel alloy’s mechanical properties can be increased with age-hardening (AMS 5662 / 5664). This product is In addition, Quickparts UK also offers other materials, for instance Titanium Ti6Al4V and Aluminium AlSi10Mg, through outsourcing.

About Quickparts UK Limited

Quickparts UK creates custom prototypes, 3D printing, and on-demand parts manufacturing with your additive and traditional manufactured parts made to order and delivered where and when you need them.

Professional-grade additive and traditional manufacturing services by Quickparts, empower designers and engineers with the tools to design, iterate, and produce quality parts directly from digital 3D files.

Reduce production times, speed up iterations, and shorten product development lifecycles with high-quality 3D printed and machined parts from one of our many leading global design and production centers.

Quickparts presents complete on demand manufacturing services, from 3D printed metal and plastic parts to traditional CNC, injection moulding, and cast urethane models. They provide quality produced parts and prototypes with some of the fastest and most reliable turnaround times in the industry. Its large, efficient digital production facilities are able to meet the unique business needs of today’s most advanced manufacturing companies.

Quickparts UK bietet Lösungen für den technisch anspruchsvollen Metall-3D-Druck. Zu den Kunden gehören führende Unternehmen in der Luft- und Raumfahrttechnik.

Daniel Kirk, Manager DMP (Direkter Metalldruck) von Quickparts UK: «Mit der Zertifizierung nach EN9100 unterstreichen wir unser Ziel, die Präsenz auf dem europäischen Markt zu stärken, um unserem wachsenden Kundenkreis in der Luft- und Raumfahrt hochwertige Produkte und auch Dienstleistungen zu liefern. Denn wir verfügen nicht nur über hochmoderne Produktionsanlagen. Unser Team von Fertigungsexperten ist bei jedem Projekt bestrebt, die Kunden umfassend zu unterstützen und ihnen die beste Lösung in Bezug auf Herstellbarkeit, Materialauswahl und Nachbearbeitung zu empfehlen.»

Die Fertigung von Quickparts UK verfügt u.a. über sechs Maschinenplattformen für den direkten Metalldruck (DMP) – einschließlich einer Vakuumkammer, die mit DMP 350-Anlagen Spezialstähle wie Maraging-Stahl 18Ni300, Edelstahl 316L, Inconel 625 und Inconel 718 verarbeitet. Dank dieser Kapazitäten kann das Werk die Prototypenherstellung, die Vorproduktion und die Serienproduktion in verschiedenen Sektoren wie Luftund Raumfahrt, Motorsport, Energiewirtschaft und Automobilindustrie unterstützen.

Qualitätssandards für die Luft- und Raumfahrt
Die im Jahr 2021 erlangte EN9100:2018-Zertifizierung für die additive Fertigung (AM) von Metallbauteilen steigert die Kompetenz von Quickparts UK, Bauteile für die Luft- und Raumfahrt zu fertigen sowie für andere Branchen, in denen Eigenschaften wie Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit eine wichtige Rolle spielen.

Daniek Kirk: «Die EN9100:2018-Zertifizierung ist für uns ein Meilenstein, der unsere ehrgeizigen Wachstumspläne in der europäischen Luft- und Raumfahrtindustrie verdeutlicht. Wir freuen uns darauf, unseren Erfolg mit hochmodernen Produktionsanlagen und den nach EN9100 anerkannten Materialien fortzusetzen.»

Die Entscheidung, das Qualitätsmanagementsystem so zu entwickeln, dass es den Anforderungen der EN9100:2018 entspricht, ermöglicht es Quickparts, bestehende Kundenprogramme noch besser zu unterstützen. Dadurch wird auch sichergestellt, dass die AM-Metallproduktion den steigenden Anforderungen der anspruchsvollen Kunden an Wiederholbarkeit, Zuverlässigkeit und Sicherheit für entspricht. Laut Quickparts UK wurden während der Entwicklung des Qualitätsmanagementsystems nach EN9100:2018 beschlossen, diverse Produktionsteile auszuwählen, um den Serienproduktionsprozess zu validieren.

Die ausgewählten Produktionsbeispiele repräsentieren sowohl Produktionsteile in mittleren Stückzahlen als auch Bauteile, die in leistungsrelevanten Anwendungen eingesetzt werden und bei denen die Sicherheit eine wichtige Rolle spielt. Der Nutzen für den Endkunden besteht hier u.a. im ist größerem Vertrauen in die Langlebigkeit und Gebrauchstauglichkeit der Bauteile. Außerdem gewährleistet die Zertifizierung nach der weltweit anerkannten QM-Norm für die Luft- und Raumfahrt, dass Quickparts UK kontinuierliche Qualitätsund Sicherheitsverbesserungen fördert, um Fehler zu reduzieren, was neben höherer Produktsicherheit auch zu Kosteneinsparungen und Wettbewerbsvorteilen führt.

Verfügbare Werkstoffe
Das britische Werk von Quickparts bietet die folgenden Werkstoffe für den Metalldirektdruck (DMP) nach EN9100 an:

– Maraging-Stahl 18Ni300 / 1.2709: Dieser vielseitige Stahl mit ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften kann durch ein einfaches Härteverfahren weiter verbessert werden. Er weist geringe Eigenspannungen auf und ist die erste Wahl für das Drucken von Bauteilen mit besonders anspruchsvollen Geometrien. Er lässt sich leicht bearbeiten, schweißen, polieren und plattieren.

– Edelstahl 316L / 1.4404: Der hoch korrosionsbeständige, austenitische Edelstahl mit geringer magnetischer Permeabilität eignet sich für eine Vielzahl von Anwendungen, einschließlich Medizin, Lebensmittelverarbeitung und Schifffahrt.

– Inconel 625 / 2.4856: Die hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung weist gute Zug- und Ermüdungseigenschaften auf sowie gute Temperaturbeständigkeit. Weitere Eigenschaft ist sehr guter Schutz gegen Korrosion und Oxidation. Das Material wird typischerweise im Motorsport, in der Luftund Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie verwendet.

– Inconel 718 / 2.4668: Dies ist ein weiteres Beispiel für eine hitze- und korrosionsbeständige Nickellegierung mit guter Zugfestigkeit, aber auch mit guten Ermüdungseigenschaften bei Temperaturen von bis zu 650 °C. Die mechanischen Eigenschaften können durch Härten erhöht werden (AMS 5662 / 5664). Dieser Werkstoff wird häufig im Motorsport, in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Darüber hinaus bietet Quickparts UK in Zusammenarbeit mit Partnernunternehmen auch andere Werkstoffe wie Titan Ti6Al4V und Aluminium AlSi10Mg an.

Über Quickparts UK Limited
Quickparts UK ist Spezialist für kundenspezifische Prototypen, 3D-Druck und On-Demand-Fertigung von Teilen. Die additiv und traditionell gefertigten Teile werden kundenspezifisch produziert und geliefert, wo und wann Sie sie benötigen.

Die professionellen additiven und traditionellen Fertigungsdienstleistungen von Quickparts geben Konstrukteuren und Ingenieuren die Möglichkeit, hochwertige Teile direkt aus digitalen 3D-Dateien zu entwerfen, zu optimieren und zu produzieren.

Reduzieren Sie die Produktionszeiten, beschleunigen Sie Iterationen und verkürzen Sie die Lebenszyklen der Produktentwicklung mit hochwertigen 3D-gedruckten und maschinell bearbeiteten Teilen aus einem unserer weltweiten Design- und Produktionszentren.

Quickparts bietet komplette On-Demand-Fertigungsdienstleistungen von hochertigen 3D-gedruckten Metallund Kunststoffteilen bis hin zu herkömmlichen CNC-, Spritzguss- und Urethan-Gussmodellen – produziert mit kurzen und zuverlässigen Durchlaufzeiten. Die großen, effizienten und digitalisierierten Produktionsstätten von Quickparts sind in der Lage, auch extrem hohe Kundenanforderungen zu erfüllen.

Quickparts, the global leader in on-demand custom parts manufacturing for 3D printing and traditional manufacturing, is pleased to announce it has become a Foundation Partner with Nexa3D, the maker of professional and industrial polymer 3D printers, on Nexa3D’s Quantum Laser Sintering (QLS) platform, the QLS 820.

“We are thrilled to be the first on-demand manufacturing service provider to experience the benefits of higher throughput, thermoplastic, additive manufacturing,” said Ziad Abou, CEO, Quickparts. “We pride ourselves on offering quick-turn manufacturing services to our customers and look forward to introducing an even faster and more economical production of higher volume thermoplastic components with Nexa3D’s QLS 820.”

The QLS 820 represents powder-bed technology that combines fast printing times with open materials and a cloud software platform to deliver greater production volumes. It also offers a greater material selection for customers, giving them access to materials such as PA 12, polypropylene, PBT, aluminum, glass, fiber-filled plastics, and more. The system offers continuous production during the cooldown process, which can help eliminate bottlenecks and speed up production times.

The QLS 820 system offers:
– Faster turn times for SLS projects
– Higher throughput & large build volume
– Greater material options, including high-temperature materials and processing
– Automation-ready, easy-to-use, technology-agnostic software platform

“We founded Nexa3D to digitize supply chains sustainably by making polymer 3D printers affordable for professionals and businesses of all sizes,” said Avi Reichental, co-founder, and CEO, Nexa3D. “We are proud that our new QLS 820 delivers productivity gains without extensive costs and lead times.”