Die Überwachung schweißtechnischer Fertigungsprozesse ist heute komplexer denn je. Anforderungen aus Normen, Richtlinien und Auftraggeberspezifikationen steigen kontinuierlich, während Zeit- und Kostendruck in vielen Projekten unverändert hoch bleiben. Genau hier setzt die GSI Inspektionsstelle an: mit einem erfahrenen Team, das Qualität nicht nur prüft, sondern aktiv sichert.

Erfahrung, die den Unterschied macht

Die GSI verfügt über 32 Bauüberwacher, die jeweils mindestens fünf, meist aber über 25 Jahre Berufserfahrung in Schweißtechnik, Prüftechnik und Korrosionsschutz mitbringen. Diese Expertise deckt die gesamte Prozesskette ab – von der Fertigungsplanung bis zur Endabnahme.

Zusätzlich stehen unseren Inspektoren erfahrene Prüfer für zerstörungsfreie Prüfverfahren zur Seite. Wenn erforderlich, unterstützt unser akkreditiertes Prüflabor mit Werkstoffuntersuchungen, Schweißprobenbewertung oder der Analyse von Altstählen. So können selbst anspruchsvolle Schadensfälle oder Sanierungsprojekte sicher beurteilt werden.

Breite Kompetenz im Anlagen- und Stahlbau

Unsere Inspektoren sind erfahrene Ingenieure und Schweißfachmänner aus Stahlbau, Maschinenbau, Werkstofftechnik, zerstörungsfreier Prüfung, Schweißerausbildung und Korrosionsschutz. Diese interdisziplinäre Fachkompetenz ermöglicht eine sachkundige Begleitung in unterschiedlichsten Branchen:

• Brücken- und Stahlwasserbau
• Hütten- und Kraftwerkstechnik
• Stahl- und Kranbau
• Maschinenbau und Anlagenbau
• Schienenfahrzeugbau
• Korrosionsschutz und Oberflächentechnik

Wir kennen die Besonderheiten jedes Sektors – und die typischen Fallstricke. Daher können wir frühzeitig eingreifen, bevor Herstellungsprozesse aus dem Takt geraten oder Qualitätsprobleme entstehen.

Qualitätssicherung statt Qualitäts-Management

Bei vielen Fertigungsprozessen lässt sich die Qualität am fertigen Bauteil nicht mehr prüfen – sie entsteht während der Herstellung. Genau deshalb führen unsere Inspektoren prozessbegleitende Qualitätsüberwachung durch. Sie wissen, wann und wo sie hinschauen müssen und erkennen Unstimmigkeiten frühzeitig.

Unsere Bauüberwacher:

• unterstützen bei der Aktualisierung von Spezifikationen, damit Sie stets auf dem aktuellen Stand der Regelwerke arbeiten,
• prüfen Fertigungsunterlagen auf Normkonformität und Ausführbarkeit,
• begleiten sachkundig Reparaturen und Sanierungen,
• sichern Qualität und Termine – bei Bedarf europaweit,
• krabbeln in Bauteile, wenn dort gerade mit 100 °C Vorwärmung geschweißt wird,
• sorgen dafür, dass unqualifizierte Kräfte keinen Schaden an Ihrem Projekt anrichten.

Wir machen keine QM-Dokumentation, sondern echte Qualitätssicherung – zielgerichtet, praxisnah und mit technischer Tiefe.

Partnerschaftlich, lösungsorientiert, schnell

Unsere Kunden schätzen besonders, dass die Inspektoren der GSI‑Inspektionsstelle mitdenken. Bevor andere beginnen, Normen zu suchen oder Gründe gegen ein Vorgehen zu sammeln, haben wir oft bereits eine tragfähige Lösung gemeinsam mit Ihnen entwickelt. Wir verhindern Stillstände und tragen aktiv dazu bei, Projekte voranzubringen.

Eine Stunde unserer erfahrenen Inspektoren kann zehn Stunden Aufwand an anderer Stelle vermeiden. Tatsächlich steht hinter dieser Arbeitszeit eine Leistung, die Projekte sicherer, schneller und effizienter macht.

Bauüberwachung, die Verantwortung übernimmt

Mit unserer Bauüberwachung erhalten Sie nicht nur erfahrene Schweißfachleute, sondern verlässliche Partner, die Verantwortung übernehmen und Qualität aktiv sichern. Unsere Teams aus den SLVen Berlin, Duisburg, Fellbach, Hannover, München und Saarbrücken stehen bereit, Sie in Ihren Projekten zu unterstützen.

Wir freuen uns auf langfristige Partnerschaften, um Ihre Projekte auch zukünftig auf einem hohen technischen Qualitätsniveau zu begleiten.

Ansprechpartner: Bernd Stiefel, Verfahrensverantwortlicher Fertigungsüberwachung

Qualität und Sicherheit im Gleisbau

Die Oberbauschweißtechnik spielt eine zentrale Rolle für die Sicherheit und Zuverlässigkeit des Schienennetzes. Arbeiten an Schienen und stählernen Oberbauteilen dürfen nur von zertifizierten Fachfirmen durchgeführt werden. Die SLV Hannover verfügt über Prüfsachverständige des Eisenbahn-Bundesamts im Fachbereich Schweißtechnik, die für die Durchführung von Betriebsprüfungen eingesetzt werden können. Diese verantwortungsvolle Aufgabe macht sie zu einer zentralen Instanz für Qualität und Sicherheit im Bahnoberbau.

Einzigartige Ausbildungsstelle der DB AG

Ebenso wichtig ist die Rolle der SLV Hannover als anerkannte Ausbildungsstelle der Deutschen Bahn AG. Seit 1998 begleitet sie die vollständige Aus- und Weiterbildung des Personals in der Oberbauschweißtechnik – von Schweißern über Schweißaufsichtspersonal bis hin zu Überwachungskräften der DB AG. Das Besondere: Die SLV Hannover bietet dabei das gesamte Spektrum der fachtheoretischen und praktischen Ausbildung an.

Fachliche Tiefe und aktueller Austausch

Mit den zweijährlich stattfindenden Fachtagungen Oberbauschweißtechnik bietet die SLV Hannover gemeinsam mit der PlusPol Akademie und dem VDEI eine zentrale Plattform für den fachlichen Austausch.

In diesem Jahr steht die Tagung ganz im Zeichen der Generalsanierung des Schienennetzes. Die Deutsche Bahn treibt im Rahmen des Programms S3 – Sanierung, System, Schiene – ihre Modernisierungsoffensive weiter voran: Bis 2027 sollen rund 1.500 Streckenkilometer generalsaniert werden. Für 2028 sind bereits neun weitere Korridore in Planung. Die Fachtagung bietet Raum, um über die technischen und organisatorischen Herausforderungen dieser Großprojekte zu diskutieren – und gemeinsam Lösungen zu entwickeln.

Neben Themen zu Regelwerken, Werkstoffen und Verfahren werden auch Entwicklungen im öffentlichen Nahverkehr beleuchtet. Damit bietet die Veranstaltung einen umfassenden Überblick über aktuelle Trends und technische Fortschritte in der Oberbauschweißtechnik.

Sie haben weitere Fragen oder möchten sich eingehend informieren?
Besuchen Sie unsere Seite unter https://www.slv-hannover.de/oberbauschweisstechnik/ oder schreiben Sie Ihrem Ansprechpartner Herr Kabayoglu eine Mail an kabayoglu@slv-hannover.de.

Dr. Vogelsang ist seit 2016 Geschäftsführer der GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH und hat das Unternehmen zu einer international anerkannten Institution für Aus- und Weiterbildung, Forschung und Zertifizierung in der Schweißtechnik entwickelt. Die GSI sei heute in mehr als 50 Ländern aktiv – ein beeindruckendes Beispiel für die Leistungsfähigkeit und globale Verantwortung des deutschen Mittelstands, so Wagemanns.

Besonders hob er Dr. Vogelsangs Engagement in der internationalen Normung sowie seine Rolle im International Institute of Welding (IIW) und im Bildungsausschuss des DVS hervor. Er stünde für technologische Exzellenz, gesellschaftliche Verantwortung und eine klare Vision für die Qualifizierung von Fachkräften.

Mit der Berufung in den Landeswirtschaftssenat NRW würdigt der "Der Mittelstand. BVMW" diese außergewöhnliche Leistung und das beispielhafte Wirken für Innovation, Qualität und Verantwortung im Mittelstand. 
 
Stefan A. Wagemanns betonte, dass die Berufung in den Wirtschaftssenat keine Auszeichnung, die man kaufen kann sei – sondern eine, die man sich verdient: durch Engagement, durch Haltung und durch eine spürbare Wirkung. Mitglied des Wirtschaftssenats würde nur, wer als mittelständische Unternehmerpersönlichkeit außergewöhnliche Leistungen für den Mittelstand erbracht hat – sichtbar, nachhaltig und vorbildlich.

Die Mitarbeiter der GSI freuen sich über diese Auszeichnung und gratulieren herzlich.

Ein bedeutender Tagesordnungspunkt war die Neuwahl des Vorsitzes: 
Nach Ablauf der Amtszeit von Dipl.-Ing. Gregor Machura (bauforum Stahl) übernahm Dr.-Ing. Jörg Vogelsang, CEO der GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, offiziell die Funktion des Chair für die kommenden drei Jahre. 

Seine einstimmige Wahl unterstreicht das Vertrauen der internationalen Delegierten und sichert zugleich die Fortführung des deutschen Engagements an der Spitze dieses einflussreichen Gremiums.

Die internationale Fachgruppe ist Teil des ISO Technical Committee (TC) 44, das sich weltweit mit der Normung im Bereich Schweißtechnik befasst. Das Sub-Committee SC 10 gehört dabei zu den zentralen Gremien, insbesondere im Hinblick auf die Qualitätssicherung im Schweißprozess.

SC 10 ist zuständig für zentrale internationale Normen wie die ISO 3834-Reihe (Qualitätsanforderungen an das Schmelzschweißen von metallischen Werkstoffen), ISO 15614 (Schweißverfahrensprüfung), ISO 5817 (Bewertungsgruppen von Unregelmäßigkeiten) und weitere Schlüsselthemen von Bolzenschweißen über Reibschweißen bis zur Kalibrierung von Schweißgeräten.

Der neue Vorsitzende Dr.-Ing. Vogelsang dankt seinem Vorgänger Dipl.-Ing. Gregor Machura für dessen Einsatz und die geleistete Arbeit an der Spitze des Komitees.
Mit Dr.-Ing. Vogelsang steht der internationalen Normungsarbeit nun erneut eine erfahrene und praxisnahe Führungspersönlichkeit vor, die die weitere Entwicklung im Sinne der Schweißtechnik maßgeblich mitgestalten wird.

SLV MUNICH CLARIFIES.

The guideline contains the basic provisions and rules for the standardized implementation of plastic welder testing. The assessment of the knowledge and skills of plastic welders on the basis of objective criteria contributes to the quality assurance of plastic welded joints to ensure compliance with the high safety requirements for new production and repair.

The update of the regulations takes into account the experience gained in the meantime in order to ensure an optimized professionalization of the qualification of plastic welders and a sustainable increase in the quality of welding work. Chapter 9 “Appendix: Explanations, tables, images, annexes” contains, among other things, user-friendly information on the changes to the January 2024 edition.

AMENDMENTS
Scope and range of the audit

Test groups: The test groups have been divided into corresponding subgroups depending on the material, with new welding procedure combinations. For example, test group 1 can be used for welding PVC materials, test group 2 for PP materials, test group 3 for PE materials, etc.

Processes: The processes infrared welding (IR) and bead and groove-free welding (WNF) are now covered.

Dimension ranges: New dimensions have been introduced, especially for pipes, e.g. test group 2.6 PP HS R ≥1200 mm with a scope of I-seams > 150, > ø 1600.

Materials: A broader application of this test guideline in various industrial sectors is made possible by the inclusion of additional materials. Newly included are

fluoropolymers – ethylene-chlorotrifluoroethylene (ECTFE), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene (FEP), perfluoroalkoxy copolymer (PFA) – as high-performance plastics;

polyamides (PA) – polyamides plasticizer-free / polyamides unplasticized (PA-U) -.

The newly introduced test groups, procedures, dimensions and materials open up new testing options for plastic welders.

Evaluation of the production of the test pieces

Test method: In order to assess the quality of the test pieces, as many areas of influence as possible must be recorded during the production of the test pieces. The guideline takes into account the current state of the art. The tensile test, for example, is an option in certain test groups due to its low informative value and is no longer a requirement.

Occupational safety

Safety standards: With the introduction of the new materials, significantly higher occupational safety measures are required when processing fluoropolymers. The latest legal requirements and best practices must be taken into account.

YOUR TECHNICAL CONTACT IN THE FIELD OF PLASTIC JOINING

GSI – Gesellschaft für Schweißtechnik International mbH, SLV Munich branch is a recognized DVS training institution and examination location in the field of plastics due to its proven competence.

Interested parties can train as plastic welders in our basic courses in accordance with DVS 2281 and DVS 2282 in conjunction with DVS 2212-1. The processes of heated-tool butt welding, electrofusion welding, heated-tool socket welding, hot gas fanning, hot gas drawing, hot gas extrusion welding etc. are taught by means of practical exercises. Due to its versatility, this profession is in great demand in industries such as apparatus, plant, pipeline and biogas plant construction.

The test acceptance takes place in the system of DVS-PersZert as a certification body for persons accredited according to DIN EN ISO/IEC 17024. The test certificate in accordance with DVS 2212-1 is recognized in many European countries. Alternatively, our customers can also take an examination in accordance with DIN EN 13067.

For some time now, we have also been able to support customers in the field of welding of plastic sheeting in earthworks and hydraulic engineering with our technical expertise during the test acceptance according to DVS 2212-3. The regulations cover the hot gas extrusion (WE), hot gas overlap (WU) and hot wedge (HH) welding processes for geomembranes made of PE-HD, ECB and PVC-P.

Our portfolio also includes courses in the field of gas and water supply in accordance with DVGW worksheet GW 330. Recognition as a course center by the German Technical and Scientific Association for Gas and Water (DVGW) and the German Pipeline Construction Association (rbv) enables us to offer plastic welder training recognized by partner associations such as the Austrian Association for the Gas and Water Industry.

Interested parties are cordially invited to visit www.slv-muenchen.de to find out more about the wide range of services offered by GSI/SLV.

The standardized examination of plastic welders ensures high quality, standard compliance and efficiency. This strengthens customer confidence and increases profitability.

‘We are delighted to now also be available to our customers as a competent partner for the welding of plastic geomembranes,’ says Dipl.-Ing. Michael Dey, Head of SLV Munich.

Visit our blog at https://www.schweissen.blog/… and the SLV Munich website – www.slv-muenchen.de – for detailed information.

Wichtige Änderungen:

• Neue Prüfgruppen und #Schweißverfahren, einschließlich Infrarotschweißen (IR) und Wulst- und Nutfreies Schweißen (WNF).
• Erweiterte Dimensionsbereiche und zusätzliche Werkstoffe, wie Fluorpolymere und Polyamide.
• Aktualisierte Prüfverfahren und erhöhte Arbeitssicherheitsmaßnahmen.

Besuchen Sie unseren #Blog unter https://www.schweissen.blog/post/artikel/2025/04/14/dvs-richtlinie-2212-1-pruefung-von-kunststoffschweissern-im-anlagenbau und die Seite der SLV München – www.slv-muenchen.de – für detaillierte Informationen.

Die standardisierte Prüfung von Kunststoffschweißern gewährleistet hohe Qualität, Normeneinhaltung und Effizienz. Dies stärkt das Vertrauen der Kunden und erhöht die Wirtschaftlichkeit.

„Wir freuen uns, unseren Kunden nun auch als kompetenter Ansprechpartner für das Schweißen von Kunststoffdichtungsbahnen zur Verfügung stehen zu können“, sagt Dipl.-Ing. Michael Dey, Leiter der SLV München.

Besuchen Sie unseren Blog unter https://www.schweissen.blog/post/artikel/2025/02/17/dvs-2212-3 und die Seite der SLV München – www.slv-muenchen.de – für detaillierte Informationen.

Die Lehrschweißer der SLV Duisburg konnten sich persönlich davon überzeugen, dass die gewohnt hervorragende schweißtechnische Eigenschaft der OTC-Quellen mit einer neuen intuitiven Benutzerführung eine gute Symbiose eingegangen ist.

Somit stellen die neuen Maschinen eine wertvolle Ergänzung des Stromquellenparks in der praktischen Ausbildung der SLV-Duisburg dar. Ob im handgeführten MSG-Prozess oder in der automatisierten Fertigung finden die Komponenten Roboter, Stromquellen sowie die Controlling-Software aus dem Hause OTC ihren Platz in der schweißtechnischen Ausbildung. Insgesamt hat die SLV Duisburg jetzt 2 Robotersysteme und 8 Lichtbogenstromquellen der Firma OTC im Einsatz.

Die SLV Duisburg freut sich auf eine weiterhin fruchtbare und innovative Zusammenarbeit mit der OTC Daihen Europe.