Die Partnerschaft zwischen Koenig & Bauer und Tessitura basiert auf der gemeinsamen Vision einer offenen, vernetzten Produktionsumgebung, die Kund:innen nicht auf eine einzige Herstellermarke beschränkt.

Tessituras Odeon-Plattform, die das Rückgrat dieser Zusammenarbeit bildet, wurde entwickelt, um alle Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen innerhalb eines Unternehmens intelligent zu verbinden, unabhängig vom Maschinenhersteller, ob modern oder klassisch und über einzelne oder mehrere Standorte hinweg.

Die Branche profitiert vom myKyana-Portal

Digitales Flaggschiff von Koenig & Bauer ist das myKyana-Portal. Es verschlankt und optimiert jeden Aspekt des Produktionsprozesses und ermöglicht nun auch die nahtlose Integration von Maschinen anderer Hersteller. Zwei der herausragendsten Komponenten des myKyana-Portals sind Kyana Assist, ein KI-gesteuerter Chatbot und Kyana Data, ein umfassendes Dashboard-Tool zur Überwachung der Produktionsleistung.

Kyana Assist ist eine fortschrittliche KI-gesteuerte Assistentin. Sie bietet sofortige technische Hilfe mit detaillierten, maschinenspezifischen Anleitungen ohne den typischen zeitlichen Versatz klassischer Hotline-Anrufe. Neben der Fehlerbehebung ist Kyana Assist auch eine Ressource für Wartungstipps, die einen reibungslosen Produktionsbetrieb sichert. In Kürze wird das intelligente Tool auch KI-gestützte Datenanalysen ermöglichen, die Anwender:innen dabei unterstützen, Anomalien zu erkennen und schnell fundierte Entscheidungen zu treffen. Darüber hinaus haben die Nutzer:innen die Möglichkeit, Support-Tickets direkt auf der Plattform zu eröffnen.

Datennutzung im Fokus – und das prozessübergreifend

Kyana Data gewährt über benutzerdefinierte Dashboards tiefe Einblicke in die Produktionsprozesse. Dies ermöglicht eine Überwachung in Echtzeit und erlaubt den Nutzer:innen, die gewonnenen Erkenntnisse proaktiv zu nutzen, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Produktivität zu steigern. Das System verfügt auch über Funktionalitäten zur vorausschauenden Wartung, die Anwender:innen auf potenzielle Probleme hinweisen, bevor diese eskalieren. Darüber hinaus enthält Kyana Data ein intelligentes Benchmarking-Tool, mit dem Nutzer:innen ihre Maschinenleistung mit der von marktbegleitenden Unternehmen vergleichen können, um Handlungsfelder mit hohem Verbesserungspotenzial zu identifizieren.

Die Kraft der Kooperation: Koenig & Bauer und Tessitura  

Mit der Integration der Odeon-Plattform von Tessitura in das mKyana-Portal bietet Koenig & Bauer seinen Kunden ein nie dagewesenes Maß an Flexibilität. Diese Entwicklung ist bahnbrechend: Sie bedeutet einen entscheidenden Schritt nach vorn bei der Anbindung von Maschinen unterschiedlicher Hersteller und Baureihen. Mit diesem konsequent offenen Ansatz überwindet Koenig & Bauer Insellösungen und trägt zu einer vernetzten, effizienten und zukunftssicheren Produktionsumgebung für alle Kunden bei.

Ermöglicht wird die Integration durch die innovativen Technologien „Odeon Worker“ und „Odeon Connect Box“ von Tessitura, die die komplexe Aufgabe der Normalisierung von Daten aus unterschiedlichen Quellen übernehmen. Das bedeutet, dass die Daten unabhängig vom verwendeten Equipment standardisiert in die Koenig & Bauer Cloud übertragen werden, wo sie innerhalb der umfangreichen Toolsuite des myKyana-Ecosystems zur Verfügung stehen.

Vorteile für Koenig & Bauer-Kund:innen

Die wichtigsten Vorteile der Zusammenarbeit mit Tessitura:

– Erhöhte Transparenz: Durch die Bündelung aller Produktionsdaten auf einer zentralen Plattform erhalten die Nutzer:innen einen ganzheitlichen Überblick über ihre Betriebsabläufe, was für eine fundierte Entscheidungsfindung maßgeblich ist.

– Kosteneinsparungen: Die Fähigkeit, Prozesse über verschiedene Maschinen hinweg zu integrieren und zu automatisieren, verringert Redundanzen und reduziert manuelle Eingriffe.

– Flexibilität: Benutzer:innen erhalten die Möglichkeit, ihre bestehenden Anlagen optimal zu nutzen und sind gleichzeitig für künftige Entwicklungen gerüstet. Die offene Architektur von myKyana stellt sicher, dass neue Technologien problemlos integriert werden können und Investitionen langfristig gesichert sind.

Den Herausforderungen der Industrie begegnen: Der offene Ansatz

Während Koenig & Bauer die Grenzen des Machbaren in der Druck- und Verpackungsindustrie immer weiter ausdehnt, bleibt das Bekenntnis des Unternehmens zu offener Innovation oberstes Gebot. Die Partnerschaft mit Tessitura ist ein weiteres Beispiel dafür, wie Koenig & Bauer traditionelle Marken- und Technologiegrenzen überwindet, um seinen Kund:innen die Werkzeuge an die Hand zu geben, die sie benötigen, um in einer zunehmend digitalen Welt erfolgreich zu sein.

Die Pressemitteilung und das zugehörige Bild können im Tessitura-Newsroom heruntergeladen werden: https://www.pressebox.de/newsroom/tessitura-gmbh

Koenig & Bauer AG
Koenig & Bauer mit Sitz in Würzburg (Deutschland) ist ein weltweit tätiger Druckmaschinenhersteller. Das Unternehmen produziert Maschinen und Software-Lösungen für den gesamten Prozess von Druck und Weiterverarbeitung, schwerpunktmäßig im Bereich der Verpackungen. Anlagen von Koenig & Bauer können nahezu alle Substrate bedrucken – das Portfolio reicht von Banknoten über Karton-, Wellpappe-, Folien-, Blech- und Glasverpackungen bis hin zum Bücher-, Display-, Kennzeichnungs-, Dekor-, Magazin-, Werbe- und Zeitungsdruck. Mit einer über 200-jährigen Geschichte ist Koenig & Bauer der älteste Druckmaschinenhersteller der Welt und beherrscht heute fast alle Druckverfahren. Im gesamten Konzern arbeiten rund 5.700 Menschen. Koenig & Bauer produziert an elf Standorten in Europa und unterhält ein weltweites Vertriebs- und Servicenetzwerk. Der Jahresumsatz im Geschäftsjahr 2023 lag bei rund 1,3 Milliarden Euro.

Koenig & Bauer AG
Friedrich-Koenig-Straße 4
97080 Würzburg

www.koenig-bauer.com

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Mass Customization – der Trend, in dem sich die zwei scheinbar gegensätzlichen Geschäftsmodelle „Mass Production“ und „Customization“, also die vollständige Individualisierung, miteinander verbinden, ist der Megatrend unserer Zeit. Nicht nur, weil Technik, IT und moderne Software-Lösungen es möglich machen, individuelle Produkte in einem industriellen Maßstab und somit wirtschaftlich zu produzieren, sondern weil die auch die Menschen (und Unternehmen) verstanden haben, welcher Wert und welche Kraft in individualisierten Produkten steckt. Denn eine hochwertige Individualisierung macht aus einem Standard-Produkt ein persönliches, emotional wertvolles Produkt.

Genau darum ist Mass Customization auch kein Hype – oder nur auf bestimmte Branchen begrenzt. Mass Customization ist ein gesellschaftlicher Megatrend, von dem im besonderen Maße auch die Druckindustrie und ihr nahestehende Wirtschaftszweige profitieren können.

Mass Customization – ein spannender Wachstumsmarkt

Allein in Deutschland, so die Einschätzung der auf Onlineprint spezialisierten zipcon consulting GmbH, wächst Mass Customization in Print mit 6 – 7 % jedes Jahr – und stellt damit in einem Markt, der insgesamt schrumpft, einen aussichtsreichen Wachstumsmarkt dar. Noch dazu ist Mass Customization durch die hohen Anforderungen an die Produktion eng mit dem Onlinedruck verbunden, der in den letzten Jahren ebenfalls stetig gewachsen ist. Die online-generierten Printumsätze (OGPU) könnten, so zipcon, die Umsätze im klassischen Druck noch in diesem oder nächsten Jahr erstmals übersteigen.

Die Mass Customization Crew hilft bei der Umsetzung

Um hochgradig individualisierte Produkte zu einem erschwinglichen Preis anbieten und in der Produktion von den Skaleneffekten der klassischen Massenproduktion profitieren zu können, braucht es aber nicht nur das richtige Mindset, sondern auch hochautomatisierte, vernetzte Prozesse und Workflows. Und genau an dieser Stelle kommt die Mass Customization Crew – MCC – ins Spiel, denn je nachdem, wie ein Druckereibetrieb software- und hardwareseitig bereits ausgestattet ist, können die einzelnen Mitglieder der Mass Customization Crew dabei helfen, ein eigenes Mass-Customization-Business auf- und erfolgreich umzusetzen.

Die MCC deckt alle Bereiche einer Druckproduktion ab

Bei Fragen rund um E-Commerce-Systeme, Webshops oder Editoren für die Onsite-Kreation sind beispielsweise be.print und rissc die richtigen Ansprechpartner, wenn es um die Automatisierung des PDF-Workflows, inklusive Datencheck und automatischer Korrektur geht, ist es calibrate. Wer Unterstützung beim Optimieren und Automatisieren seines gesamten Produktionsprozesses, inklusive der Einbindung von Onlineshops benötigt, ist bei ctrl-s genau richtig aufgehoben – ebenso wie bei Tessitura, die außerdem dafür sorgen, dass sogar noch analog arbeitende Systeme in einen einheitlichen digitalen Workflow eingebunden und angesteuert werden.

In allen Anwendungsbereichen gefragt

Es spielt keine Rolle, in welchem Anwendungsmarkt eine Druckerei oder ein Industrieunternehmen tätig ist, ob im klassischen Akzidenzdruck, im Großformat- oder Zeitungsdruck, im Etiketten- und Verpackungsmarkt oder im Spezialdruck: Die Mitglieder der Mass Customization Crew greifen auf einen umfangreichen Erfahrungsschatz zurück und unterstützen bei jeder Fragestellung – entweder selbst oder eben über einen Partner der MCC. So sparen die Kunden wertvolle Zeit, die sie sonst mit der Suche nach dem richtigen Lösungsanbieter verbringen würden, und können von der vertrauensvollen, stets lösungsorientieren Zusammenarbeit der MCC-Mitglieder profitieren.

„Ich bin fest davon überzeugt, dass die Zukunft der Druckindustrie in der Mass Customization liegt. In einer Welt, in der Kunden zunehmend nach personalisierten Produkten und Dienstleistungen verlangen, bieten maßgeschneiderte Lösungen nicht nur eine höhere Kundenzufriedenheit, sondern auch signifikante Wettbewerbsvorteile. Durch den Einsatz fortschrittlicher Technologien und Integrationsplattformen wie unserer Odeon-Plattform können wir eine Flexibilität erreichen, die nicht nur die Produktionsprozesse optimiert, sondern auch die Kreativität und Einzigartigkeit in der Druckproduktion neu definiert. Dies ist der Schlüssel, um in der heutigen dynamischen Marktlandschaft erfolgreich zu sein und die Bedürfnisse der Endverbraucher präzise zu erfüllen“, beschreibt auch Markus Morawe, Geschäftsführer der Tessitura GmbH den Stellenwert der Mass Customization.

Gewinnspiel auf der drupa

Mit der drupa in den Startlöchern haben sich auch die Mitglieder der Mass Customization Crew etwas überlegt, um den Menschen das Thema noch ein Stückchen näherzubringen: Im Rahmen eines Gewinnspiels werden an drei Tagen angesagte Nike-Air-Sneaker verlost. Aber nicht einfach nur Standard-Sneaker, sondern selbstredend hochgradig individualisierte Nike-Air-Sneaker – die sich der oder die Gewinner/in nach seinem eigenen Geschmack bedrucken lassen kann. Die Teilnahme am Gewinnspiel ist denkbar einfach: Besuchen Sie auf der drupa einfach die Mitglieder der Mass Customization Crew und machen dort ein Bild mit dem MCC-Tower, einer Säule aus ineinandergesteckten Wellpapp-Dreiecken mit MCC-Design. Wer sich mit drei der MCC-Säulen fotografiert und die Bilder jeweils mit dem Hashtag #mc-crew auf den bekannten Social-Media-Kanälen postet, landet im Lostopf. Die Auslosung der Gewinner findet am 31.05.2024, am 03.06.2024 sowie am 06.06.2024, jeweils um 17 Uhr am Stand von Tessitura statt. Dabei sein lohnt sich!

Eigene Stände haben auf der drupa die folgenden Mass-Customization-Crew-Mitglieder:

Tessitura (FG Halle 4/4-1)
be.print (Halle 7a / C10 – D06)
ctrl-s (Halle 7a / C05)

Das Team von rissc solutions wird mit einer eigenen Säule am Tessitura-Stand vertreten sein – und calibrate hat zwar keinen eigenen Stand, ist für Interessierte aber dennoch jederzeit erreichbar. Viel Glück!

Kostenloses Whitepaper downloaden

Wer mehr Informationen über das Thema Mass Customization wissen will, oder was die Mass Customization Crew in der Umsetzung des Geschäftsmodells unterstützen kann, der sollte sich gleich das ausführliche Whitepaper „Enabling the power of Mass Customization“ herunterladen. Hier geht es zum kostenlosen Download: www.mc-crew.com

„Bisher war es zeit- und vor allem kostenintensiv, Druckweiterverarbeitungsmaschinen – vor allem ältere Systeme – in bestehende ERP-/MIS-Systeme und Produktionsworkflows zu integrieren“, erklärt Markus Morawe, Geschäftsführer der Tessitura GmbH ist. „Kein Wunder, dass sich viele Druckereien dieser Herausforderung oft erst gar nicht stellen – und dass, obwohl die intelligente Vernetzung ein essenzieller Grundstein für die erfolgreiche Zukunft von Druckdienstleistern ist. Durch unsere Partnerschaft mit MBO machen wir die Integration von und den Datenaustausch mit den High-End-Falzmaschinen nun deutlich einfacher, schneller und vor allem kostengünstiger. Und das nicht nur für die modernsten Maschinengenerationen, sondern rückwirkend für alle Falzmaschinen der MBO-Gruppe. Darauf sind wir stolz.“

Integration leicht gemacht

Genau darin liegt auch einer der USPs von Tessituras intelligenter Middleware-Suite Odeon: Um die Transformation von traditionellen Druckunternehmen hin zu Smart Factories anzustoßen, sind keine umfangreichen Investitionen in neueste Produktionsmaschinen notwendig. Getreu des „Embrace Various Workflows Principles“ und mit den individuell wählbaren Modulen setzt die Integrationsplattform auf dem auf, was in den Unternehmen technologisch vorhanden ist – für die korrekte Integration und die „Übersetzung“ der ein- und ausgehenden Daten- und Informationsströme sorgen die Worker sowie das einheitliche Protokoll Odeon-Talk.

Odeon Worker gibt es bereits für eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinen, Management-Informations-Systeme und Workflows – und ab sofort auch für die renommierten Falzmaschinen von MBO und H+H.

Während die Odeon Worker, einfach ausgedrückt, für die rein technische Anbindung der Falzmaschinen sorgen, ist Odeon Talk für den einheitlichen, verlustfreien  Informationsaustausch zwischen den unterschiedlichen Systemen, Datenströmen und Workflows – auch über unterschiedliche Standorte hinweg – zuständig. Als eine Art „Universal-Kommunikator“ bzw. „-Übersetzer“ ist Odeon Talk damit das Herzstück der Integrationsplattform.

Booster für die Digitale Transformation

Thomas Heininger, CEO der MBO-Gruppe fühlt sich durch die Partnerschaft zwischen MBO und Tessitura bestärkt: „Das Thema Vernetzung und Plattformtechnologien spielt für mich eine Schlüsselrolle in der Zukunft der Druckindustrie und die technologische Entwicklung durch Tessitura ist ein Wendepunkt für die Branche.“

Die strategische Partnerschaft zwischen MBO und Tessitura soll sich künftig außerdem nicht nur auf die High-End-Falzmaschinen beschränken – sondern auch auf eine Zukunftstechnologie ausgedehnt werden, für die MBO in den letzten Jahren besonders für Aufsehen sorgte: Die collaborativen Roboter „CoBo-Stack“, die in der Druckweiterverarbeitung unter anderem körperlich anstrengende Aufgaben wie das Abstapeln übernehmen, könnten sich künftig nach demselben Prinzip wie die Falzmaschinen über eine Worker-Schnittstelle in die Odeon-Plattform integrieren lassen. Ein zeitlicher Rahmen für die Umsetzung steht zwar noch nicht fest, doch wäre eine Worker-Schnittstelle für die Cobots von MBO ein logischer wie folgerichtiger Schritt.

Gemeinsames Commitment

Neben der jüngst vereinbarten Technologie-Partnerschaft zwischen Tessitura und MBO verbindet die Unternehmen aber noch mehr: Nämlich das Bekenntnis, Druckunternehmen jeder Größenordnung eine wirtschaftliche und zukunftssichere Produktion zu ermöglichen. Das ist es auch, was sich der grafische Fachhändler Heinrich Steuber, aus dem die Tessitura GmbH hervorgegangen ist, schon seit Jahrzehnten auf die Fahnen geschrieben hat. Kein Wunder also, dass beide Unternehmen auch in der Vergangenheit eine besondere Verbindung hatten: „MBO ist ein langjähriger und sehr wertvoller Partner für uns. Dass wir nun auch eine direkte Partnerschaft mit Tessitura etablieren konnten, erfüllt mich mit großer Freude und zeigt unser gemeinsames Engagement für Innovation und Kundenzufriedenheit“, fasst Stephan Steuber, Geschäftsführer der Heinrich Steuber GmbH + Co. den Stellenwert der neuen Kooperation zusammen.

Live-Demos auf der drupa

Sowohl Tessitura wie auch MBO werden ihre Lösungen auf der drupa 2024 präsentieren, der weltweit größten Messe der Druckindustrie, die vom 28. Mai bis zum 7. Juni in Düsseldorf stattfindet. Am Stand E20 von MBO in Halle 15 können sich interessierte Unternehmen die vernetzten Lösungen im Zusammenspiel mit Tessitura dann live und in Aktion ansehen. Unter anderem wird die Anbindung einer T960 Falzmaschine von MBO an die Odeon-Plattform von Tessitura zu sehen sein.

Das Tessitura-Team ist zudem auf dem Freigelände vor der Halle 4, am Stand FG4-1 anzutreffen, auf einem Gemeinschaftsstand mit Steuber. Dort wird die Frage im Mittelpunkt stehen, wie die integrierten Lösungen des Unternehmens die Effizienz und Flexibilität in der Druckproduktion steigern können.

Die Pressemitteilung und das zugehörige Bild können im Tessitura-Newsroom heruntergeladen werden: https://www.pressebox.de/newsroom/tessitura-gmbh

Das Whitepaper zu Tessituras „Galaxy of Print“ und das „Embrace Various Workflows Principle“ gibt es zum kostenlosen Download hier:

https://tessitura.io/…

Vom heterogenen Maschinenpark zur harmonisierten Produktionsumgebung

"Wir setzen schon lange auf starke Partner, mit denen wir unsere Weiterverarbeitungslösungen zu einer Linie zusammenführen können, ein essenzieller Bestandteil ist hier die Vernetzung der unterschiedlichen Systeme. Umso mehr freuen wir uns auf die Partnerschaft mit Tessitura, um unseren Kunden einen noch größeren Wettbewerbsvorteil zu ermöglichen." Hans Gut, Chief Marketing Officer bei der Hunkeler AG.

Mit der Odeon Plattform ist Tessitura in der Lage eine herstellerübergreifende Vernetzung der Maschinen in Echtzeit zu realisieren. Möglich macht dies das einheitliches Protokoll Odeon Talk. Der Schlüssel dazu sind die Odeon Worker, maßgeschneiderte Schnittstellen für einen bidirektionalen Datenaustausch und die ‚Übersetzung‘ von Informationen in die jeweilige Systemsprache. Die Integration der Hunkeler AG mit Tessituras Odeon-Plattform optimiert die Produktion durch Echtzeit-Überwachung und -Analyse, unterstützt effektives Auftragshandling und ermöglicht intelligente Automatisierung. Sie hilft bei der schnellen Identifizierung von Optimierungsbedarf, unterstützt fundierte Geschäftsentscheidungen und fördert die Anpassungsfähigkeit an kundenindividuelle Anforderungen, wodurch Ressourcen für strategisches Wachstum freigesetzt werden.

Hunkeler-Maschinen: Odeon-Ready für die Zukunft

In Zuge der Partnerschaft mit Tessitura werden Hunkeler-Maschinen nun "Odeon-Ready". Das bedeutet eine reibungslose Integration in die Odeon-Plattform, die nicht nur die Leistungsfähigkeit von Hunkeler’s hervorragenden Weiterverarbeitungssystemen steigern soll, sondern auch die Produktionsprozesse der Anwender effizienter macht. Durch das sogenannte Hunkeler Data Capture System werden Daten wie Produktionsgeschwindigkeit, Stückzahlen oder auch Störungen direkt von den Maschinen erfasst und werden durch eine Schnittstelle (Worker) zur Odeon Plattform für ERP- und MIS Systeme, Workflowsysteme und natürlich für die Odeon Module „Visualizer“ und „Display“ nutzbar gemacht. Dies ermöglicht, Probleme schnell zu erkennen, Prozesse zu optimieren und die Effektivität der Betriebe zu erhöhen.

Die Odeon-Plattform: Das Herzstück der digitalen Transformation

Alle Module der Odeon-Plattform – Odeon Worker, Odeon Display, Odeon Connect-Box, Odeon Visualizer und Odeon Control, inklusive des einheitlichen Protokolls Odeon Talk – sind einer Mission gewidmet: Alle Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen, Softwaresysteme und Workflows innerhalb eines Druckunternehmens intelligent und in Echtzeit miteinander zu vernetzen. Egal von welchem Hersteller sie stammen, wie alt sie sind oder ob sie noch rein analog arbeiten oder bereits digital kommunizieren können.

Auf Basis des „Embrace Various Workflows Principles“, dass nichts anderes bedeutet, als die bisherigen „Workflow-Insellösungen“ oder Teil-Workflows eines Druckunternehmens in einer einzigen Plattform zu harmonisieren und zu vernetzen, unterstützt Tessitura beim Aufbau einer echten Smart Factory. Und mehr noch: Denn „wer die ‚Sprache‘, sowohl was die Anforderungen der Druckdateien wie auch der unterschiedlichen Druckverfahren angeht, dank Odeon Talk und der Odeon Worker, nicht nur versteht, sondern auch selbst ‚spricht‘, kann in der ‚Galaxy of Print‘ auch neue Zielgruppen und Märkte für sich erschließen, und das ganz ohne Medienbrüche und einfach skalierbar“, fasst Tessitura-Geschäftsführer Markus Morawe das „bigger picture“ hinter der Odeon-Plattform zusammen.

Ein gemeinsamer Auftritt auf der drupa 2024

Tessitura und Hunkeler präsentieren ihre Lösungen auf der drupa 2024, der weltweit führenden Messe für Drucktechnologien, vom 28. Mai bis 7. Juni in Düsseldorf. Besucher der drupa können sich auf dem Tessitura-Stand im Freigelände vor Halle 4, Stand FG4-1 und am Hunkeler-Stand in Halle 8a, Stand A20 einen direkten Einblick über die Zusammenarbeit verschaffen. So wird unter anderem die Anbindung einer Hochleistungs-Finishing-Linie der neuesten Gen8 von Hunkeler an die Odeon Plattform von Tessitura zu sehen sein.

Das innovative Weiterverarbeitungssystem von Hunkeler wird mittels Odeon Plattform in Echtzeit auf dem Tessitura-eigenen Dashboard „Odeon Visualizer“ und auf dem smarten LED-Panel „Odeon Display“ angezeigt.

Die Pressemitteilung und das zugehörige Bild können im Tessitura-Newsroom heruntergeladen werden: https://www.pressebox.de/newsroom/tessitura-gmbh

Das Whitepaper zu Tessituras „Galaxy of Print“ und das „Embrace Various Workflows Principle“ gibt es zum kostenlosen Download hier:
https://tessitura.io/andocken/

Mit seiner Middleware-Suite Odeon, den verschiedenen Modulen, Worker-Schnittstellen und dem einheitlichen Protokoll Odeon Talk hat es sich Tessitura zum Ziel gesetzt, alle in einem Unternehmen vorhandenen Maschinen – unabhängig von Alter oder Hersteller – intelligent miteinander zu vernetzen und die gesamte Druckproduktion so über eine Plattform zu harmonisieren. „Genau genommen beginnt die Printproduktion aber nicht erst, wenn der Druckjob im MIS-System angelegt und auf die Maschinen geschickt wird, sondern viel früher, nämlich mit der Erstellung der Druckdaten und ihrer Übergabe an die Druckvorstufe bzw. in den eigentlichen Produktionsworkflow“, erklärt Stephan Eckner, der technische Direktor der Tessitura GmbH. „Dank der strategischen Partnerschaft mit Calibrate können wir unseren Kunden künftig noch umfassendere Lösungen – ganz im Sinne des Cradle-to-Cradle-Ansatzes – anbieten, und zwar bereits ab der Druckvorstufe. Wir freuen uns, dass wir mit Peter Kleinheider und seinem Team die wohl profiliertesten PDF-Spezialisten mit an Bord unseres Partnernetzwerkes haben, die es in der Druckindustrie gibt.“

Druckdaten-Profi trifft auf Integrations-Profi

Die Calibrate Workflow-Consulting GmbH ist auf die Automatisierung von Vorstufenprozessen, inklusive der Druckdatenerstellung, den (Echtzeit-)Preflight, die Anpassung der Druckdaten, das kosten- und produktionsoptimierte Ausschießen sowie das Farbmanagement spezialisiert und bereits seit Anfang der 1990er-Jahre – also der ersten Stunde der digitalen Druckdateien – in der Branche tätig. Als Mitglied in den verschiedenen nationalen und internationalen Gremien, darunter etwa die Ghent Workgroup oder das CIP4-Consortium, ist das österreichische Unternehmen nicht nur stets auf dem aktuellen technologischen Stand, sondern auch aktiv an der Entwicklung verbindlicher Standards beteiligt.

Druckereikunden profitieren von Synergien

Wie die strategische Partnerschaft ganz konkret aussehen kann und welche Synergien sich für die Kunden daraus ergeben, ist zwar von den individuellen Gegebenheiten der Kundenunternehmen abhängig. Doch können sich Druckereien dank der Zusammenarbeit der beiden Unternehmen sicher sein, dass ihre Anliegen prozessübergreifend und ganzheitlich gelöst werden. „Welche Potenziale sich für unsere Kunden aus der Partnerschaft noch heben lassen, daran werden Calibrate und das Tessitura-Team in den nächsten Wochen und Monaten arbeiten“, erklärt Markus Morawe, der gemeinsam mit Stephan Uder Geschäftsführer der Tessitura ist. Erste konkrete Kundenanfragen liegen jedenfalls bereits vor.

Partnernetzwerk wächst

Durch die clevere Auswahl seiner Partner beweist Tessitura regelmäßig, dass der Analog-Digital-Heartbeat, den das Unternehmen sogar in seinem neuen Logo trägt, nicht nur ein Lippenbekenntnis ist, sondern zur DNA des Integrations-Spezialisten gehört und ein steter Antrieb dafür ist, die bestmöglichen Lösungen für die Kundenseite zu entwickeln.

Das Know-how von Calibrate ergänzt die intelligente Vernetzung auf Basis der Odeon-Plattform und des Tessitura-eigenen „Embrace Various Workflows Principles“ auf ideale Art und Weise. Und damit sind die Österreicher in bester Gesellschaft, denn zum Partnernetzwerk von Tessitura gehören bereits zahlreiche, namhafte Software-Entwickler sowie Maschinenhersteller, wie unter anderen Obility, utraxx, Horizon oder MBO.

Tessitura auf der drupa 2024 – jetzt Termine sichern!

Die herstellerübergreifende, intelligente Vernetzung und ihre Umsetzung in der Praxis, wird das Mönchengladbacher Unternehmen auch auf der drupa 2024 (28.05. bis 7.6.2024) in Düsseldorf zeigen. Auf dem Freigelände vor der Halle 4 /4-1 sowie auf dem Gemeinschaftsstand mit der Firma Steuber können sich Interessierte über die einzelnen Odeon-Module und das „Embrace Various Workflows Principle“ informieren.

Wer sich schon jetzt einen Vor-Ort-Gesprächstermin mit dem Team von Tessitura sichern will, der kann über Calendly ganz einfach einen passenden Zeitraum vereinbaren.

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„Druckereien sind in der Regel heterogen ausgestattet, mit Maschinen von unterschiedlichen Herstellern und aus ganz verschiedenen Anschaffungsjahren. Gerade moderne Systeme bringen oft eigene Tools und Workflows mit, doch solche Insellösungen reichen bei Weitem nicht aus, um die Produktion und Performance einer Druckerei in ihrer Gesamtheit zu erfassen oder gar zu steuern“, erklärt Markus Morawe, der neben Stephan Uder, Geschäftsführer der Tessitura GmbH ist.

Genau hier setzt Tessituras Middleware-Suite Odeon an, die mithilfe verschiedener Module, eines einheitlichen Protokolls (Odeon Talk) und auf Basis des „Embrace Various Workflows Principles“ alle in einem Unternehmen vorhandenen Maschinen individuell, herstellerübergreifend und intelligent miteinander vernetzt und an das jeweilige MIS „andockt“. Wichtigster Baustein dafür sind die Odeon Worker, speziell entwickelte Schnittstellen, die den Informationsaustausch mit den vorhandenen Druck- und Weiterverarbeitungsmaschinen ermöglichen und die erforderlichen sowie zurückgemeldeten Informationen in die jeweilige „Sprache“ des Systems oder des Workflows „übersetzen“.

Odeon Worker gibt es bereits für eine Vielzahl unterschiedlicher Maschinen, Management-Informations-Systeme und Workflows – und künftig auch für die Weiterverarbeitungssysteme von Horizon.

Horizon-Maschinen sind künftig Odeon-ready

Denn dank der gerade geschlossenen Technologie-Partnerschaft zwischen Tessitura und Horizon sind künftig auch die Systeme des japanischen Herstellers Odeon-ready und lassen sich nahtlos in die Odeon-Plattform integrieren. „Den Ansatz, den wir mit unserer Workflow-Management-Lösung iCE LiNK bereits innerhalb unserer eigenen Maschinen verfolgen, heben wir durch die enge Zusammenarbeit mit Tessitura noch einmal auf ein ganz neues Niveau“, erklärt Ambjörn Breuer, Director of Sales & Business Intelligence bei Horizon Deutschland. „Wer als Druckdienstleister künftig erfolgreich sein will, muss vernetzt denken – und das möglichst über alle Produktionsprozesse hinweg, vom Auftragseingang bis hin zum Versand der Ware.“

Im Rahmen der Zusammenarbeit entwickelt Tessitura einen gezielt auf die Horizon-Maschinen abgestimmten Odeon Worker, mit dem sich alle ab der drupa ausgelieferten Horizon-Maschinen in MIS-/ERP-Systeme, Produktions-Workflows und in die Odeon-Middleware integrieren lassen. Horizon-Sammelhefter, -Klebebinder und Co., die schon seit längerem bei Druckereien in Betrieb sind, können sich – sofern sie mit iCE LiNK ausgestattet sind – nachrüsten lassen, denn die neue Odeon-Worker-Schnittstelle dockt an der Workflow-Management-Technologie von Horizon an.

Darüber hinaus lassen sich die Weiterverarbeitungsmaschinen des japanischen Herstellers auch problemlos mit den Hardware-Komponenten von Odeon verbinden, wie beispielsweise Odeon Display, das die wichtigsten Performance-Daten eines Systems in Echtzeit visualisiert und dem Operator einen sofortigen Überblick über den aktuellen Stand der Produktion gibt.

Tessituras „Analog Digital Heartbeat“

Mit der Odeon-Plattform bietet Tessitura aber nicht nur die Möglichkeit, moderne Produktionsmaschinen miteinander zu vernetzen, die bereits über digitale Schnittstellen verfügen, sondern auch das „Heavy Metal“ vergangener Jahrzehnte mit einzubinden, wie etwa Heidelberger Tiegel oder Cylinder, wie sie bei vielen Druckereien noch heute im Einsatz sind. Getreu des (neuen) Unternehmens-Slogans „Analog Digital Heartbeat“ lassen sich mithilfe der Odeon Connect-Box – einer physischen IoT-Komponente – auch ältere, analog arbeitende Maschinengenerationen mit der Odeon-Plattform vernetzen und ihre Performance-Daten erfassen.

Visualisiert werden die Daten aller Produktionssysteme einer Druckerei anschließend über den Odeon Visualizer, einem benutzerfreundlichen Dashboard, das alle wichtigen Metriken und KPIs in Echtzeit darstellt. Für die Produktionssteuerung und die direkte Interaktion mit den Maschinen kommt zudem das Modul Odeon Control zum Einsatz, mit dem sich auch Änderungen in Echtzeit vornehmen lassen.

Von der Smart Factory zur Galaxy of Print

Alle Module der Odeon-Plattform – Odeon Worker, Odeon Display, Odeon Connect-Box, Odeon Visualizer und Odeon Control, inklusive des einheitlichen Protokolls Odeon Talk – dienen der intelligenten und vollumfänglichen Vernetzung aller Prozessschritte innerhalb einer Druckerei oder, dank Cloud, über mehrere Produktionsstandorte hinweg. Auf Basis des „Embrace Various Workflows Principles“, das nichts anderes bedeutet, als die bisherigen „Workflow-Insellösungen“ oder Teil-Workflows eines Druckunternehmens in einer einzigen Plattform zu harmonisieren und zu vernetzen, unterstützt Tessitura beim Aufbau einer echten Smart Factory. Und mehr noch: Denn „wer die ‚Sprache‘, sowohl was die Anforderungen der Druckdateien wie auch der unterschiedlichen Druckverfahren angeht, dank Odeon Talk und der Odeon Worker, nicht nur versteht, sondern auch selbst ‚spricht‘, kann in der ‚Galaxy of Print‘ auch neue Zielgruppen und Märkte für sich erschließen, und das ganz ohne Medienbrüche und einfach skalierbar“, fasst Tessitura-Geschäftsführer Markus Morawe das „bigger picture“ hinter der Odeon-Plattform zusammen.

Gemeinsamer Auftritt auf der drupa 2024

Wie Tessituras Ansatz der herstellerübergreifenden, intelligenten Vernetzung ganz konkret in der Praxis aussieht, zeigt das Mönchengladbacher Unternehmen zusammen mit seinem Technologie-Partner Horizon auch auf der drupa 2024 (28.05. bis 7.6.2024) in Düsseldorf. Am Gemeinschaftsstand FG Halle 4 / 4-1 mit der Firma Steuber können sich Interessierte über die einzelnen Odeon-Module informieren sowie die Integration der Horizon-Weiterverarbeitungsmaschinen genau unter die Lupe nehmen.

Die Pressemitteilung und das zugehörige Bild können im Tessitura-Newsroom heruntergeladen werden: https://www.pressebox.de/newsroom/tessitura-gmbh

Das Whitepaper zu Tessituras „Galaxy of Print“ und das „Embrace Various Workflows Principle“ gibt es zum kostenlosen Download hier:
https://tessitura.io/andocken/