Autoren: Rolf-Egbert Grützner*; Berthold Moorkamp**, Hans-Udo Beckmann**

Da die Autoren für eine faktenbasierte Beurteilung eintreten, sind diese nicht durch den Stand der Wissenschaft gedeckten Behauptungen nicht nachvollziehbar. In der Ausgabe 2022 des Mindeststandards der Zentralen Stelle Verpackungsregister in Deutschland[#15].wurden konsequenterweise die DfR-Regularien an die Fakten angepasst und co-extrudierte PE/PA-Mehrschichtfolien mit einem definierten Haftvermittler-Polyamid-Verhältnis als verträgliche Komponenten im PE-Folienstrom akzeptiert.

Die Herstellung hochwertiger PE/PA/EVOH-regranulathaltiger Blasfolien im industriellen Maßstab wurde erstmals während der Expo des Maschinenbauunternehmens
Windmöller & Hölscher (W&H), die parallel zur Kunststoffmesse 2022 stattfand, präsentiert. Die optische und mechanische Performance dieser regranulathaltigen Blasfolien ist hinsichtlich ihrer optischen und mechanischen Performance mit Neuware vergleichbar.

Im Einzelnen erfolgte die Präsentation durch Fertigung von jeweils 3-Schichtfolien mit einer Gesamtdicke von 50 µm auf einer luftgekühlten Blasfolienanlage VAREX II mit einem Aufblasverhältnis (BUR) von 1:2,7 und einem Durchsatz von 400kg/h. Die Mittelschichten der hergestellten Folien enthielten verschiedene Regranulate mit Anteilen von 25 – 32 Gew%.

Abbildung 1 fasst die Details der Struktur mit integriertem PE/PA6-Regranulat (basierend auf einer Primärfilmstruktur mit 20% PA6 = Ultramid® B40LN) zusammen, Abbildung 2 veranschaulicht die gleichen Informationen für die 3-Schichtfolie mit PE/CoPA/EVOH-Regranulat (basierend auf einer Ausgangsfolie mit 25% PA6/6.6 CoPA = Ultramid® C40LN und 3% EVOH).

Alle Details zu den genutzten Primärfolien bzw. deren Strukturen können in[#16] nachverfolgt werden.

Während Abbildung 3 stellvertretend einen visuellen Eindruck der optischen Qualität von Folie 1 (enthält PE/PA6-Regranulat) vermittelt, findet sich in den Tabellen 4 und 5 eine Zusammenfassung zentraler mechanischer und optischer Eigenschaften der 3 untersuchten Folien. Bei den dargestellten Daten handelt es sich jeweils um Prozentangaben im Vergleich zu der als 100% Basis gesetzten Referenzfolie aus Polyethylen.

Die in Abbildung 4 zusammengefassten mechanischen Kennwerte aus dem Zugversuch quantifizieren sehr geringe Unterschiede zwischen der reinen PE-Referenz (blau) und den beiden PA-haltigen Folienrezepturen. Unabhängig davon, ob PE/PA6- oder PE/CoPA/EVOH-Regranulate zum Einsatz kamen, sind in Längsrichtung der gemessenen Folien vergleichbare Werte (Zugfestigkeit) oder sogar leicht verbesserte Parameter (Reißdehnung) bzw. eine Weichmacherwirkung von max. ca. 10% (Verringerung Zug-E-Modul) zu verzeichnen. Während sich die niedrigeren Messwerte von Zugfestigkeit bzw. Reißdehnung in Querrichtung mit < 6% wiederfinden, fallen die Unterschiede beim Zug-E-Modul mit max. < 10% ebenfalls sicher in einen akzeptierten Bereich.

Abbildung 5 zeigt sogar deutliche Verbesserungen der Weiterreißfestigkeit (Elmendorf) in Längs- und Querrichtung (höhere Werte der orangenen (PE/PA6-Regranulat) bzw. grauen (PE/CoPA/EVOH-Regranulat) Balken gegenüber der blau dargestellten PE-Referenz. Darüber hinaus werden praktisch vergleichbare Messwerte für alle 3 Folienvarianten bei der Durchstoßfestigkeit sowie der Trübung = Transparenz ermittelt.

Im Gegensatz zur Verwertung von gemischten „post-consumer“ Verpackungsabfällen spielt für ein effektives Kreislaufkonzept zur Einarbeitung von „post-industrial“ Folienabfällen neben der Verarbeitbarkeit und den mechanischen Eigenschaften auch die optische Performance einer regranulathaltigen Folie eine zentrale Rolle. Eine trübere Folie mit kleinen Schönheitsfehlern (Stippen) wird in der Praxis nicht akzeptiert.

Aus diesem Grund wurden neben den mechanischen und optischen Kennwerten der fertigen Folie auch die optische Qualität während der Herstellung in Form einer on-line optischen Analyse von auf der Folienoberfläche sicht- und messbaren Defekten, beispielsweise Verunreinigungen („black spots“) oder Stippen, beurteilt.

Die nachfolgende Abbildung 6 zeigt repräsentative Ausschnitte aus den während der Folienherstellung aufgezeichneten Stippenniveaus der reinen PE-Referenzfolie sowie der komplexen Variante unter Zusatz von PE/CoPA/EVOH-Regranulat, klassifiziert nach Durchmesser der Defekte in µm = f(Zeit).

Aus Abbildung 6 wird ersichtlich, dass die Folienvariante unter Einsatz von PE/CoPA/EVOH-Regranulat für die vermessenen „kleineren“ Stippendurchmesser von </= 300µm (rote Linie) sowie </= 500µm (blaue Linie) ein deutlich verringertes Niveau gegenüber der eingesetzten PE-Referenz aufweist, während im Gegensatz zur PE-Referenz zusätzliche Stippendurchmesser von > 1000µm auftreten, jedoch auf einem sehr niedrigen Niveau.

Es konnte gezeigt werden, dass bei Einarbeitung von PE/PA-Mischregranulaten in neue PE-basierte Folienstrukturen, selbst mit Konzentrationen von > 5% PA und auch bei Nutzung von PA/EVOH-Kombinationen, ein exzellentes Qualitätsniveau erreicht werden kann.

Die gefertigten regranulathaltigen Folien und die daran gemessenen mechanischen und optischen Eigenschaften bestätigen eindrucksvoll die praktische Machbarkeit einer
„0%-Abfallstrategie“ von internen PE/PA6- bzw. PE/CoPA/EVOH-Verarbeitungsabfällen während der Produktion. Außerdem liefern sie eine weitere Bestätigung der Verträglichkeit von PA-haltigen Mehrschichtfolienstrukturen im PE-Abfallstrom als Akzeptanzgrundlage derartiger Mehrschichtverbunde in Verpackungsanwendungen mit nachgewiesener Recyclingfähigkeit. Damit steht der Nutzung der bekannten Vorteile von Polyamiden in Bezug auf Barrierewirkung und mechanische Festigkeit zum Schutz des verpackten Gutes und zur Reduktion des Verpackungsvolumens für insgesamt nachhaltige Verpackungslösungen nichts entgegen.

Darüberhinaus unterstützen die hier vorgestellten Ergebnisse den Nachweis und die Bestätigung der Verträglichkeit von PE/PA/EVOH-Mehrschichtverbundfolien im PE-Abfallstrom aus gemischten flexiblen Haushaltskunststoffabfällen. Da in der genannten Abfallmischung der Polyamidanteil im niedrigen einstelligen Prozentbereich liegt, stellt dieser somit keinerlei Risiko für die Recyclingfähigkeit der Verpackungen dar.

Referenzen

[#1] https://www.cyclos-htp.de/…

[#2] 2020-PO-011-UBE-technology-approval-letter.pdf (recyclass.eu)

[#3] 2021-PO-016-Umaras-technology-approval-letter.pdf (recyclass.eu)

[#4] https://ube.es/…*ci2o9i*_up*MQ..*_ga*NzE0MjY1NjUwLjE2NzYzMTIyOTA.*_ga_WMMW6C900D*MTY3NjMxMjI4OS4xLjEuMTY3NjMxMjMzNi4wLjAuMA..

[#5] Certificate 2548-2021-002684 Bogucki Folie Multilayer PE-PA; cyclos-HTP, 2021

[#6] Zertifikat 2141-2022-003085 VF Verpackung_AMILEN; cyclos-HTP, 2022

[#7] https://packaging-journal.de/… 12/2022, Allflex SR, Allvac Folien GmbH

[#8] Certificate 2506-2021-002622 Parnaplast Industria de Plasticos Multilayer PE-PA; cyclos-HTP, 2021

[#9] Gemeinsame Präsentation BASF SE – Ube: Recycling of Multilayer films containing Polyamid; General Summit CEFLEX, 03_2021

[#10] Grützner, R.-E.; Bothor, R.: Coextrudierte PE/PA – Mehrschichtfolien sind recycling-fähig! www.cyclos-htp.de/…

[#11] Pacitti, St.: Complex approach, Plastics in Packaging PIP, 03_2021, 25

[#12] Grützner, R.-E.; Mechanisches Recycling von PE/PA6 – Mehrschichtverbundfolien, Webinar BASF SE – ZLV Kempten, 12_2020

[#13] Design for Recycling Guidelines – RecyClass

[#14] https://guidelines.ceflex.eu/

[#15] Mindeststandard zur Bewertung der Recyclingfähigkeit systembeteiligungspflichtiger Verpackungen gemäß §21 (3) VerPackG, Zentrale Stelle Verpackungsregister, Ausgabe 09/2022

[#16] OnePager: “PE – film with PA-recyclate” Windmöller & Hölscher Expo, Lengerich 10/2022

* BASF SE, 67056 Ludwigshafen, Germany; ** Windmöller & Hölscher, 49525 Lengerich, Germany

The interpack trade fair, which took place from May 4 to 10, 2023, is one of the largest trade fairs for the packaging industry and attracts thousands of visitors from all over the world every year. W&H was represented at the booth by employees from all over the world, 18 nationalities in total, just like before pandemic times. "At interpack, our global customers, packaging manufacturers and packaging printers, exhibit their latest products. In addition to product presentations, personal meetings are an important element of interpack for us," says Dr. Sascha Witt, Chief Sales Officer. For the Asian region, it was the industry’s first European trade show without travel restrictions.

The themes of interpack show the future of the packaging industry. "Sustainability is a topic in every customer conversation," says W&H CEO Peter Steinbeck. But digitization and efficiency are also driving the industry further. "The three topics intertwine, for example, digitalization enables a new transparency, which is the basis for more sustainability," explains the CEO. "In addition to machines, we again presented examples of recyclable packaging solutions that can be produced with our technologies," says Witt.

Subsidiary GARANT Maschinen, a specialist in paper packaging, was also represented at the booth. One highlight presented: a new machine for the production of paper packaging for hygiene articles, for example outer packaging for diapers.
"There is also a very high demand for machines for paper shipping bags, for example for online orders," says GARANT Managing Director Torsten Berding.

Die interpack Messe, die vom 4. bis 10. Mai 2023 stattfand, ist eine der größten Messen für die Verpackungsbranche und zieht jedes Jahr tausende Besucher aus aller Welt an. W&H war wie vor Pandemie-Zeiten mit Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern aus der ganzen Welt auf dem Messestand vertreten, insgesamt 18 Nationalitäten. „Auf der interpack stellen unsere weltweiten Kunden, Verpackungshersteller und Verpackungsdrucker, ihre neuesten Produkte aus. Neben der Produktvorstellung sind persönliche Treffen ein wichtiges Element der interpack für uns“, erzählt Dr. Sascha Witt, Vertriebsvorstand. Für den asiatischen Raum war sie die erste europäische Messe der Branche ohne Reisebeschränkungen.

Die Themen der interpack zeigen die Zukunft der Verpackungsbranche auf. „Nachhaltigkeit ist Thema in jedem Kundengespräch“, so W&H CEO Peter Steinbeck. Aber auch Digitalisierung und Effizienz treiben die Branche weiter an. „Die drei Themen greifen ineinander, beispielweise ermöglicht die Digitalisierung eine neue Transparenz, die Basis für mehr Nachhaltigkeit ist“, erklärt der Vorstandsvorsitzende. „Wir präsentierten neben Maschinen auch wieder Beispiele für recyclingfähige Verpackungslösungen, die mit unseren Technologien hergestellt werden können“, so Witt.

Auch das Tochterunternehmen GARANT Maschinen, Spezialist für Papierverpackungen, war auf dem Messestand mit vertreten. Ein präsentiertes Highlight: Eine neue Maschine zur Herstellung von Papierverpackungen für Hygieneartikel, beispielsweise Umverpackungen für Windeln. „Eine sehr große Nachfrage besteht auch nach Maschinen für Versandbeuteln aus Papier, zum Beispiel für Online-Bestellungen“, sagt GARANT-Geschäftsführer Torsten Berding.

Windmöller & Hölscher, specialist for machinery in the flexible packaging market, will present new developments regarding the industry’s hot topics: Efficient production, Circular Economy, and Digitization. The W&H slogan “Get in the Loop” and the infinity symbol illustrate the way these three topics influence each other and contribute to the success of sustainability.

W&H will highlighting new packaging solutions ready for the Circular Economy. On the booth there will be examples that are made for recycling as well as solutions that use high percentages of recycled materials. All solutions have been extruded and printed with W&H lines and have been tested for their practicability with W&H sack making lines or with converting partners. The subsidiary GARANT Maschinenhandel, a specialist in paper bag machines will focus on its technical developments in the field of paper packaging solutions for tomorrow. GARANT will also provide a comprehensive understanding of the innovative machines and their applications at an IN-HOUSE EXPO at the GARANT technical center in Lengerich. This will take place on May 4, 5, 8 and 9, 2023, from 10:00 a.m. to 3:00 p.m. each day.

Highlights from W&H

Circular Economy – Solutions ready for recycling
Recyclable pet food bags: W&H is showing two different approaches to this recyclable packaging solution, that is trending in the market: a blown film with a co-extruded EVOH barrier layer and one made with a functional barrier coating during the printing process.

Recyclable Coffee Pouch: A stretched MDO PE-film with an EVOH barrier layer combined with PE sealing film. With a total amount of only 2% EVOH this solution exceeds the current recycling regulations, while at the same time providing the barrier properties for oxygen and water vapor required for this kind of packaging.

Circular Economy – Solutions using recyclates
PE Valve Sack: All new film recipe with 30 % post-industrial material that displays similar mechanical properties as a conventionally produced film.

DIGITIZATION
RUBY App: With the IoT system RUBY from W&H, the value chain can be digitized and the data used to monitor, automate and improve packaging production. Now it’s even easier with the new RUBY app: keep an eye on the production – no matter wherever you are.

Highlights from GARANT Maschinenhandel

As a servo champion, GARANT’s carrier bag machine TRIUMPH 5-F6 produces high-quality carrier bags with flat or twisted handles with significantly reduced changeover times and increased output.

With the e.BAG series, GARANT offers demand-oriented machines especially for e-commerce packaging. Whether flat and satchel bags, block bottom bags or cross bottom bags – the e.BAG series offers the possibility to select a machine that meets the requirements for paper shipping and return mailer bags.

The highlight of GARANT’s technical developments is the exclusive premiere of the latest cross bottom bag machine (based on the renowned TRIUMPH 5-F6). It carries cost effectiveness for compact cross bottom bags to a new level, with over a dozen options for additional modules. The cross bottom paper bags are ideal for applications in the hygiene sector and are compatible with common filling stations.

Windmöller & Hölscher, Spezialist für Maschinen im flexiblen Verpackungsmarkt, präsentiert neue Entwicklungen zu den aktuellen Themen der Branche: Effiziente Produktion, Circular Economy und Digitalisierung. Der W&H-Slogan "Get in the Loop" und das Unendlichkeitssymbol verdeutlichen, wie sich diese drei Themen gegenseitig beeinflussen und zum Erfolg der Nachhaltigkeit beitragen.

W&H wird neue Verpackungslösungen vorstellen, die für die Circular Economy bereit sind. Auf dem Messestand werden sowohl Beispiele gezeigt, die für das Recycling geeignet sind, als auch Lösungen, die einen hohen Anteil an recycelten Materialien enthalten. Alle Lösungen wurden auf W&H-Anlagen extrudiert und bedruckt und auf ihre Praxistauglichkeit mit W&H-Sackfertigungsanlagen oder bei Weiterverarbeitungspartnern getestet. Das Tochterunternehmen GARANT Maschinenhandel, ein Spezialist für Papierbeutelmaschinen, stellt seine technischen Entwicklungen im Bereich der Papierverpackungslösungen in den Mittelpunkt. Ein umfassendes Verständnis für die innovativen Maschinen und ihre Anwendungen vermittelt GARANT auch im Rahmen einer IN-HOUSE EXPO im GARANT Technikum in Lengerich. Diese findet am 4., 5., 8. und 9. Mai 2023, jeweils von 10:00 Uhr bis 15:00 Uhr, statt.

Highlights von W&H

Kreislaufwirtschaft – Recyclingfähige Lösungen
Recycelbare Tierfutterbeutel: W&H zeigt zwei verschiedene Ansätze für diese recycelbare Verpackungslösung, die auf dem Markt im Trend liegt: eine Blasfolie mit co-extrudierter EVOH-Barriereschicht und eine, die mit einer funktionellen Barrierebeschichtung während des Druckprozesses hergestellt wird.

Recycelbarer Kaffeebeutel: Eine gereckte MDO-PE-Folie mit einer EVOH-Barriereschicht kombiniert mit einer PE-Folie. Mit einem Gesamtanteil von nur 2 % EVOH übertrifft diese Lösung die aktuellen Recyclingvorschriften und bietet gleichzeitig die für diese Art von Verpackung erforderlichen Barriereeigenschaften für Sauerstoff und Wasserdampf.

Kreislaufwirtschaft – Lösungen mit Rezyklaten
PE-Ventilsack: Völlig neue Folienrezeptur mit 30 % postindustriellem Material, das ähnliche mechanische Eigenschaften aufweist wie eine konventionell hergestellte Folie.

Digitalisierung
RUBY App: Mit dem IoT-System RUBY von W&H lässt sich die Wertschöpfungskette digitalisieren und die Daten nutzen, um die Verpackungsproduktion zu überwachen, zu automatisieren und zu verbessern. Mit der neuen RUBY App ist es jetzt noch einfacher: Behalten Sie die Produktion im Blick – egal wo Sie sich befinden.

Highlights von GARANT Maschinenhandel

Als Servo-Champion produziert die Tragetaschenmaschine TRIUMPH 5-F6 von GARANT hochwertige Tragetaschen mit Flach- oder Kordelgriffen bei deutlich reduzierten Umrüstzeiten und erhöhter Leistung.

Mit der e.BAG-Serie bietet GARANT bedarfsgerechte Maschinen speziell für E-Commerce-Verpackungen. Ob Flach- und Seitenfaltenbeutel, Blockbodenbeutel oder Kreuzbodenbeutel – die e.BAG-Serie bietet die Möglichkeit, eine Maschine auszuwählen, die den Anforderungen an Papierversand- und Retourenversandtaschen gerecht wird.

Das Highlight der technischen Entwicklungen von GARANT ist die exklusive Premiere der neuesten Kreuzbodenbeutelmaschine (basierend auf der renommierten TRIUMPH 5-F6). Sie hebt die Wirtschaftlichkeit für kompakte Kreuzbodenbeutel auf ein neues Niveau und bietet mehr als ein Dutzend Optionen für Zusatzmodule. Die Kreuzbodenbeutel aus Papier eignen sich ideal für Anwendungen im Hygienebereich und sind mit gängigen Abfüllstationen kompatibel.

“We opened operations in the United States in 2019 and have made excellent headway in printing flexible packaging, in markets such as pet food. We are commit ted to printing beautiful quality images that can evoke emotion and awaken senses as packaging aims to do, while doing so sustainably,” said Weijia Zhang, Director of Business Development and Marketing.

After three and a half years in the U.S. market, the company recognized room for growth, which triggered the purchase of the new HELIOSTAR. “Gravure is the predominant printing process in Japan and Asia as a whole. As a result, the Takigawa group has a lot of experience with it and the technology has allowed us to deliver exceptional print quality to our customer base. Because of the success the HELIOSTAR has helped us achieve, and the fact it is being used in all three of our plants (Japan, Vietnam, US), we felt adding another was the logical decision. Running the same technology in all locations is beneficial in terms of knowledge sharing and providing the confidence we are delivering consistent print quality to our customers around the world,” said Chad Rupert, President of Takigawa Corporation America.

As a testament to both companies’ shared values of customer service and long-term partnerships, Takigawa and W&H have been partners for decades in both printing presses and blown film extrusion lines, with the first gravure press dating back to the 1950’s.

The company is also gearing up to support their customer base in their pursuit of recyclable packaging. The newest HELIOSTAR gravure press is equipped with novel technology to offer unparalleled print quality and leakproof pouches, specifically designed for monomaterial packaging.

About Takigawa Corporation
Takigawa Corporation is a global flexible packaging company offering innovative technology and sustainable packaging solutions, such as FIBER VENT®, TEAR RITE® and FUTURE POUCH to help our customers fulfill their packaging sustainability goals. Takigawa Corporation leads the flexible packaging industry with a deep focus on high quality manufacturing. As an international partner, Takigawa Corporation services global customers from production sites in Japan, Vietnam, and the USA. Takigawa Corporation is part of Rengo Co., Ltd. For more information, please visit https://www.takigawa-corp.com/…

Technical upgrades and new design on W&H’s flagship and fastest press

W&H launched the original VISTAFLEX in 2008 for a small segment of high-end printers in the flexible packaging market who required a workhorse wide-web press that could run jobs 24/7 at speeds of up to 800 m/min (2,620 ft/min) with quick and easy job changeovers. Unique features of the press were the ability to prepare and store four additional jobs while the press was running and to execute fully- automated changeovers with two high-speed robots by pressing a button.

The VISTAFLEX II, available as of August 2022, provides all these same features along with technical upgrades and a fresh, modern look. “When we started conceptualizing how and what to update on the VISTAFLEX, we realized, what an exceptional press it still is well over a decade after its inception. To make the press even better for our customers, who run these machines extremely hard over prolonged periods of time, we started with improving the bearing system to increase stability and print quality,” said Hermann Veismann, General Manager for Printing and Finishing at Windmöller and Hölscher.

“Automation and assistance systems are making a dramatic difference in production efficiency, by shortening changeover times, minimizing waste, and making the process more straight-forward and easier for press operators. With this top of mind, we integrated W&H systems directly into the VISTAFLEX II,” added Dr. Holger Kreilkamp, Team Leader Product Management.

These include an improved CI drum cleaning system, which is particularly beneficial for paper and non-woven products, EASY-SET and EASY-REG for automated impression and register setting, the W&H VISION for web monitoring and defect detection, and the TURBOCLEAN ADVANCED E, which is W&H’s resource-efficient, award-winning washing and inking system.

Also available is the RUBY IoT platform. Coupled with Connect 4 Flow the system creates a direct link between a customer’s ERP system and the press, which allows jobs data to be sent remotely for automated smart job queueing and optimized workflow. The VISTA-PORT, where prepared cylinders and sleeves are stored, then organizes the integrated cylinder magazine automatically and prepares the necessary robotic changes. This concept is unique on the market and designed to bring the future of autonomous printing closer.

In addition, W&H has developed the FILMATIC II C winder to complement the press. The new non-stop, high-performance winder is available with an integrated slitting module. At maximum speeds, even extremely sensitive substrates that can be difficult to wind, such as breathable films and non-wovens, can be cut into very small ups and wound with straight edges.

Over 100 of the original VISTAFLEX presses are being used by customers in Europe, North America, and Asia to print on paper and film, as well as for special products from the hygiene sector such as non-wovens or back sheet films. While the press is typically used for long runs, especially in large-format printing applications such as for beverage packaging (up to 1,250mm / 49.2” repeat), it is also extremely efficient for short jobs with many changeovers due to the fast, fully-automated changeover robots.

Technische Neuerungen und neues Design für das Flaggschiff und die schnellste Druckmaschine von W&H

Die ursprüngliche VISTAFLEX von W&H aus dem Jahr 2008 war für ein Segment von High-End-Druckereien im Markt für flexible Verpackungen bestimmt. Diese benötigten eine leistungsstarke Druckmaschine für breite Bahnen, die Aufträge rund um die Uhr bei Geschwindigkeiten von bis zu 800 m/min mit schnellen und einfachen Auftragswechseln ausführen konnte. Das Besondere an dieser Druckmaschine: Sie bot die Möglichkeit, vier zusätzliche Aufträge bei laufender Produktion vorzubereiten und zu speichern sowie auf Knopfdruck vollautomatische Auftragswechsel mit zwei Hochgeschwindigkeitsrobotern durchzuführen.

Die VISTAFLEX II, die ab August 2022 erhältlich ist, bietet nicht nur dasselbe Leistungsspektrum, sondern zudem noch technische Verbesserungen und ein frisches, modernes Design. „Als wir anfingen, uns damit zu beschäftigen, was wir an der VISTAFLEX verändern könnten und wie, wurde uns klar, was für eine außergewöhnliche Druckmaschine sie auch weit über ein Jahrzehnt nach ihrer Einführung noch ist. Um die Druckmaschine für unsere Kunden, die diese Maschinen über lange Zeiträume extrem intensiv nutzen, noch weiter zu verbessern, haben wir zunächst mit der Optimierung des Lagersystems begonnen, um die Stabilität und Druckqualität zu erhöhen.“, erklärt Hermann Veismann, Geschäftsführer des Geschäftsbereichs Druck und Veredelung bei Windmöller und Hölscher.

„Automations- und Assistenzsysteme verbessern die Produktionseffizienz erheblich: Die Dauer für Auftragswechsel wird verkürzt, Makulatur minimiert und die Abläufe werden für die Bediener der Druckmaschine einfacher und übersichtlicher. Aus diesem Grund haben wir die Systeme von W&H direkt in die VISTAFLEX II integriert“, ergänzt Dr. Holger Kreilkamp, Teamleiter Produktmanagement.

Dazu gehören ein verbessertes Gegendruckzylinder-Reinigungssystem, das besonders für Papier- und Vlies-Produkte geeignet ist, EASY-SET und EASY- REG für die automatische Druck- und Registereinstellung, W&H VISION für die Bahnbeobachtung und Fehlererkennung sowie TURBOCLEAN ADVANCED E, das ressourceneffiziente, preisgekrönte Wasch- und Einfärbesystem von W&H.

Darüber hinaus ist nun die IoT-Plattform RUBY verfügbar. In Verbindung mit Connect 4 Flow stellt das System eine direkte Verbindung zwischen dem ERP-System des Kunden und der Druckmaschine her, sodass eine remote Bereitstellung der Auftragsdaten möglich ist – im Sinne einer automatisierten, intelligenten Auftragsverwaltung und eines optimierten Arbeitsablaufs. Der VISTA-PORT, in dem vorbereitete Zylinder und Sleeves gelagert werden, organisiert dann automatisch das integrierte Zylindermagazin und bereitet die notwendigen, robotergesteuerten Wechsel vor. Dieses Konzept ist auf dem Markt einzigartig: Die Zukunft des autonomen Druckens rückt damit einen großen Schritt näher.

Darüber hinaus hat W&H als Ergänzung zur Druckmaschine den Wickler FILMATIC II C entwickelt. Der neue non-stop Hochleistungswickler ist mit einer integrierten Längsschneidvorrichtung erhältlich. Auch bei maximaler Geschwindigkeit können selbst extrem empfindliche und schwer zu wickelnde Materialien, wie zum Beispiel Breathable Film und Non-woven Materialien, in kleine Nutzen geschnitten und kantengerade aufgewickelt werden.

Über 100 der ursprünglichen VISTAFLEX-Maschinen sind bei Kunden in Europa, Nordamerika und Asien für den Druck von Papier und Folie sowie für Spezialprodukte aus dem Hygienebereich wie Vlies oder Windelfolien im Einsatz. Obwohl die Druckmaschine typischerweise für sehr lange Aufträge, wie beispielsweise für großformatige Druckanwendungen für Getränkeumverpackungen (mit Drucklängen bis zu 1.250 mm), verwendet wird, eignet sich die VISTAFLEX II aufgrund der schnellen, vollautomatischen Auftragswechseln auch für kurze Aufträge.

At K 2019, W&H focused predominantly on the feasibility of producing recyclable packaging solutions. In 2022, we will focus on how to manufacture these new products with maximum efficiency. "At the K 2022, once again we will present innovative solutions and show examples of specific end products. Our focus will be on particularly demanding applications, such as barrier films or packaging with an increased percentage of PIR/PCR", says Dr. Falco Paepenmüller, Chief Technology Officer.

Automation and digital systems for improving efficiency, such as the RUBY IoTsystem, will also be a central theme for W&H in 2022. At K 2019, we showed live demonstrations of the TURBOSTART system for automated stops and start ups on blown film lines. This year, we’re going a step further by showing how automated machines can help operators boost productivity; live demonstrations will be run on the VAREX II blown film line at our booth (Hall 17, Booth A57). Visitors will be able to see the advancements for themselves, explains the CTO. For even more machine demonstrations, W&H will be inviting visitors to the four-day EXPO at its headquarters in Lengerich. More than ten machines covering extrusion, printing, and converting will be running live demonstrations several times a day. Anyone interested can register at the W&H booth at K.

K 2022 is of special significance for W&H, a family-owned company with worldwide operations: "After two digital W&H events, K 2022 will be the first major tradeshow to be held in person again. W&H will be represented by consultants from all over the world. We look forward to the personal discussions and face-to-face exchanges that are the basis of the trusting relationship we have with our customers and partners", says CEO Peter Steinbeck.

W&H at the K 2022
Hall 17 | Booth A57

W&H EXPO for K 2022, Lengerich
20/21 + 24/25 October 2022
Register with your W&H contact or at the tradeshow booth

Woven-Open-House for K 2022, Czech Republic
17– 28 October 2022
Registration at woven.expo@wuh-group.com