In industriellen Montageprozessen entscheiden häufig sehr kleine Details darüber, ob eine Baugruppe zuverlässig funktioniert. Ein nicht vollständig eingerasteter Clip, eine fehlende Dichtung, ein verdrehtes Verbindungselement oder eine geringfügig abweichende Bauteilposition kann erhebliche Folgen haben. Gerade bei hohen Stückzahlen, kurzen Taktzeiten und zahlreichen Produktvarianten stoßen manuelle Sichtprüfungen schnell an Grenzen. Automatisierte Bildverarbeitung ermöglicht es, qualitätskritische Merkmale […]
continue reading
Prüfergebnis ist gut. Nachweisbares Prüfergebnis ist besser.
In regulierten Produktionsumgebungen reicht es nicht aus, dass ein Produkt korrekt geprüft wurde. Ebenso wichtig ist der nachvollziehbare Nachweis darüber, wie das Prüfergebnis zustande gekommen ist. Gerade in der Pharmaindustrie, Medizintechnik und anderen Bereichen mit hohen Anforderungen an Qualitätssicherung und Rückverfolgbarkeit müssen relevante Ereignisse, Änderungen und Ergebnisse eindeutig dokumentiert werden können. Im Audit genügt deshalb […]
continue reading
Warum die Vial-Inspektion mehrere Perspektiven braucht
Vials durchlaufen im pharmazeutischen Produktionsprozess mehrere Stationen. Vom Leerglas über die Befüllung und den Stopfensitz bis zur Bördelung, Verschlusskontrolle, Bedruckung und Codierung entstehen unterschiedliche Qualitätsmerkmale, die zuverlässig geprüft werden müssen. Eine einzelne Kamera oder eine einzige Perspektive reicht dafür in der Regel nicht aus. Zu unterschiedlich sind die Merkmale, Oberflächen und geometrischen Bereiche eines Vials. […]
continue reading
Prüfaufgabe zuerst – Technologie danach
Bei der Planung eines Bildverarbeitungssystems wird häufig früh über Kameramodelle, Auflösung, Objektive oder Software gesprochen. Diese Komponenten sind wichtig. Sie stehen jedoch nicht am Anfang einer belastbaren Lösung. Die entscheidende Frage lautet zunächst: Was muss im realen Produktionsprozess zuverlässig erkannt, gemessen, gelesen oder dokumentiert werden? Erst wenn die Prüfaufgabe eindeutig beschrieben ist, lassen sich Kamera, […]
continue reading
Codes lesen, wo andere Systeme aufgeben: Robuste DPM-Prüfung unter realen Produktionsbedingungen
Direktmarkierte Codes sind ein wichtiger Baustein für Rückverfolgbarkeit in der industriellen Produktion. Sie ermöglichen es, Bauteile eindeutig zu identifizieren, Prozessschritte zuzuordnen und Qualitätsdaten über den gesamten Fertigungsablauf hinweg zu verknüpfen. In der Praxis sind die Bedingungen jedoch häufig deutlich anspruchsvoller als im Labor. Ölnebel, Verschmutzungen, reflektierende Oberflächen, wechselnde Materialstrukturen und schwankende Markierungsqualitäten können die Lesbarkeit […]
continue reading
Wenn Mikrometer über die Passung entscheiden: Inline-Geometrieprüfung für sichere Montageprozesse
In der industriellen Montage können bereits geringe geometrische Abweichungen darüber entscheiden, ob ein Bauteil korrekt sitzt, zuverlässig funktioniert und die vorgesehenen Qualitätsanforderungen erfüllt. Besonders im Automotive- und Maschinenbauumfeld reichen oft wenige Hundertstel Millimeter aus, um Passungen zu beeinflussen, Montageprobleme zu verursachen oder spätere Funktionsstörungen zu begünstigen. Automatische Bildverarbeitungssysteme ermöglichen es, solche Abweichungen direkt während des […]
continue reading
Schneller zur passenden Inspektionslösung: OCTUM strukturiert den Weg von der Prüfaufgabe zum passenden System
Unternehmen, die eine konkrete Prüfaufgabe lösen möchten, suchen in der Regel keine allgemeine Einführung in die industrielle Bildverarbeitung. Sie benötigen Informationen, die zu ihrem Produkt, ihrem Produktionsprozess und ihrem Qualitätsziel passen. Welche Merkmale sollen geprüft werden? Welche Fehler müssen erkannt werden? Lässt sich die Prüfung in eine bestehende Produktionslinie integrieren? Welche Anforderungen gelten für Bedienung, […]
continue reading
Systemintegration statt Insellösung: Bildverarbeitung von Anfang an mitplanen
Automatische optische Inspektionssysteme übernehmen in modernen Produktionslinien zentrale Aufgaben der Qualitätssicherung. Sie erkennen fehlerhafte Produkte, prüfen Vollständigkeit und Position, kontrollieren Oberflächen oder lesen Codes und Klarschrift. Damit eine solche Prüflösung im Produktionsalltag zuverlässig funktioniert, reicht es jedoch nicht aus, am Ende der Maschinenplanung lediglich eine Kamera zu ergänzen. Entscheidend ist die vollständige Integration der Bildverarbeitung […]
continue reading
KI in der visuellen Inspektion: Erfahrungen teilen, Projekte erfolgreicher machen
Künstliche Intelligenz eröffnet der industriellen Bildverarbeitung neue Möglichkeiten. Gleichzeitig zeigt die Praxis, dass erfolgreiche KI-Projekte deutlich mehr benötigen als einen leistungsfähigen Algorithmus. Entscheidend sind realistische Zielsetzungen, geeignete Bilddaten, nachvollziehbare Bewertungskriterien und ein fundiertes Verständnis des jeweiligen Produktionsprozesses. Diese und weitere Erfahrungen standen im Mittelpunkt des Vortrags „Lessons Learned – KI in der visuellen Inspektion“, den […]
continue reading
Einheitliche Bildverarbeitung für unterschiedliche Werke und Branchen
Unterschiedliche Produkte, verschiedene Produktionsstandorte und jeweils eigene Anforderungen an die Qualitätssicherung: Ein international tätiger Kunde stand vor der Herausforderung, seine visuellen Prüfprozesse über mehrere Werke hinweg stärker zu vereinheitlichen. Die zu prüfenden Komponenten reichten dabei von Metallteilen bis zu Kunststoffprodukten. Statt für jede Anwendung eine vollständig eigenständige Insellösung zu entwickeln, setzte OCTUM auf eine skalierbare […]
continue reading