Ein führendes Unternehmen in Entwicklung, Produktion und Vertrieb von Werkzeuglösungen für die Oberflächenbearbeitung setzt den neuen piezobrush® PZ3-i in Verbindung mit dem KEYENCE MK-G1000SA Continuous-Inkjet-Drucker ein, um PTFE-Gewebe sicher und effektiv zu kennzeichnen. Durch die Vorbehandlung mit der kompakten Plasma-Integrationseinheit wird die Oberflächenenergie des Gewebematerials im Druckbereich erhöht. Dadurch kann ein klarer und abriebfester Kennzeichnungsdruck […]
continue reading
A leading company in the development, production and distribution of tool solutions for surface finishing uses the new piezobrush® PZ3-i in combination with the KEYENCE MK-G1000SA continuous inkjet printer to mark PTFE fabrics safely and effectively. Pre-treatment with the compact plasma integration unit increases the surface energy of the fabric material in the print area. […]
continue reading
Zum Serienstart unserer kompakten Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i für neue und bestehende Fertigungsanlagen wurde unser Gerät und seine einfache Handhabung in einem Webinar vorgestellt. Als Gastsprecher traten Beta-Tester und Partner auf, die das Gerät bereits vorab ausgiebig getestet haben und von ihren Erfahrungen mit der neuen Plasmalösung berichteten. Das Webinar richtet sich an Interessenten aus Industrie […]
continue reading
For the start of series production of our compact plasma integration piezobrush® PZ3-i for new and existing production lines, we presented the device and its easy handling in our webinar. Guest speakers were beta testers and partners who have already extensively tested the device in advance and reported on their experiences with the new plasma […]
continue reading
Endlich ist es so weit: Zum Serienstart unserer kompakten Plasmaintegration piezobrush® PZ3-i für neue und bestehende Fertigungsanlagen möchten wir Ihnen das Gerät und seine einfache Handhabung vorstellen. Als Gastsprecher treten Beta-Tester und Partner auf, die das Gerät bereits vorab ausgiebig getestet haben und von ihren Erfahrungen mit der neuen Plasmalösung berichten. Das Webinar richtet sich an Interessenten aus Industrie […]
continue reading
ZENSO hat sich auf die Entwicklung von medizinischen Geräten spezialisiert und setzt dafür seit geraumer Zeit den piezobrush® PZ3 ein. Ein Anwenderbericht: Als wir mit einem Haftungsproblem zwischen einem medizinischen SEBS-Elastomer und einem bewährten Klebstoff konfrontiert wurden, untersuchten wir zunächst Primer und testeten dann mehrere verschiedene Klebstoffe, doch keines der getesteten Produkte erhöhte die Haftfestigkeit in signifikanter […]
continue reading
Inola Kopic, Lukas Hiendlmeier, Fulvia Del Luca and George Al Boustani from the Chair of Neuroelectronics at the Technical University of Munich (TUM) have investigated three different possible applications for the handheld piezobrush® PZ3 and the associated Modules Standard and Nearfield. These include adhesive bonding between glass and polydimethylsiloxane (PDMS), surface activation of polyimide (PI) […]
continue reading
Inola Kopic, Lukas Hiendlmeier, Fulvia Del Duca und George Al Boustani vom Lehrstuhl für Neuroelektronik an der Technischen Universität München (TUM) haben drei verschiedene Anwendungsmöglichkeiten des Handgeräts piezobrush® PZ3 und der zugehörigen Modulen Standard und Nearfield untersucht. Dazu gehören die Haftverbindung zwischen Glas und Polydimethylsiloxane (PDMS), die Oberflächenaktivierung von Polyimid (PI) und das Ätzen von […]
continue reading
Die Oberfläche der Düsen A250, A350 und A450, die in Verbindung mit dem plasmabrush® PB3 verwendet werden, wird zukünftig vernickelt. Dadurch wird die Bildung einer lose aufsitzenden Kupferoxidschicht verhindert. Unsere Untersuchungen ergaben keine Veränderung der Prozessparameter Strom, Spannung, Leistung, Plasma- und Düsentemperatur, Aktivierungsfläche und Lebensdauer durch die Vernickelung. Am Beispiel der Düse A250 zeigt sich, dass die Oberfläche der vernickelten Düsen auch […]
continue reading
The surface of the A250, A350 and A450 nozzles used in conjunction with the plasmabrush® PB3 will be nickel-plated in the future. This will prevent the formation of a loosely attached copper oxide layer. Our investigations showed no change in the process parameters current, voltage, power, plasma and nozzle temperature, activation area and service life due to the nickel plating. The example […]
continue reading