Das Projekt umfasst die schlüsselfertige Modernisierung der bestehenden 2×6-Strang-Knüppelgießanlagen mit einem sechs-Meter-Radius auf einen Radius von sieben Metern. Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Gießanlage 1 soll im vierten Quartal 2027 in Betrieb gehen und Gießanlage 2 im dritten Quartal 2028 Die Anlage bleibt […]
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The project covers the turnkey upgrade of the existing 2×6-strand, six-meter-radius billet casters to a seven-meter radius, with caster 1 projected to go into service in Q4 2027 and caster 2 in Q3 2028 Caster 1 is scheduled to go into operation in the fourth quarter of 2027, and casting plant 2 in the third […]
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. Veraltetes SRM-System ersetzt durch die fortschrittliche CARTA®neo-Plattform Integrierte, verbesserte Endenverluststeuerung (crop end control, CEC) und modernisierte Wanddickenregelung (wall thickness control, WTC) garantieren bessere Systemverfügbarkeit, verbesserte Produktqualität sowie höhere betriebliche Effizienz Migration auf CARTA®neo während des geplanten jährlichen Betriebsstillstands von Benteler BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG und SMS group haben die Modernisierung des Streckreduzierwalzwerks […]
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Legacy SRM automation system replaced with next-generation CARTA®neo platform Integrated, enhanced crop end control (CEC) and upgraded wall thickness control (WTC) guarantee better system availability, improved product quality, and increased operational efficiency Migration to CARTA®neo SRM was carried out during Benteler’s scheduled annual shutdown BENTELER Steel/Tube GmbH & Co. KG and SMS group have successfully […]
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Comprehensive two‑phase modernization of continuous galvanizing line #1 included coordinated mechanical and automation upgrades Skin‑pass mill renewed with advanced hydraulics and X‑Pact® automation for greater line stability, product quality, and fewer downtimes Hyundai Steel has awarded the final acceptance certificate to SMS group for the multi‑phase upgrade of continuous galvanizing line #1 (CVGL#1) at its […]
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Umfassende Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 in zwei Phasen, einschließlich abgestimmter Upgrades der Mechanik und Automatisierung Dressierwalzwerk mit neuer, fortschrittlicher Hydraulik und X-Pact®-Automatisierung für höhere Anlagenstabilität, bessere Produktqualität und weniger Stillstandszeiten Hyundai Steel hat SMS group die Endabnahmebescheinigung (FAC) für die mehrstufige Modernisierung der kontinuierlichen Verzinkungsanlage Nr. 1 (CVGL#1) im südkoreanischen Werk Dangjin […]
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Two 130-ton-per-hour, single-chamber coke dry quenching (CDQ) units will facilitate IISCO Burnpur’s steel production expansion to 4.8 million tons of coke per year Paul Wurth cokemaking technologies are set to enhance coke quality, production reliability, and operational safety Improved sustainability through energy recovery and reduced emissions SMS group, together with its consortium partner MCK Kutty […]
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Zwei Einkammer-CDQ-Einheiten (Coke Dry Quenching) zur Kokstrockenkühlung mit einer Kapazität von 130 Tonnen pro Stunde erhöhen die Stahlproduktion von IISCO Burnpur auf 4,8 Millionen Tonnen Koks pro Jahr Paul Wurth-Technologien für die Kokserzeugung verbessern Qualität, Zuverlässigkeit der Produktion und Betriebssicherheit Gesteigerte Nachhaltigkeit durch Energierückgewinnung und geringere Emissionen SMS group hat zusammen mit ihrem Konsortialpartner MCK […]
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KI-gestützte Prüfung statt Sichtkontrolle: Das neue System ersetzt die herkömmliche manuelle Kontrolle von Gesenkschmiedeteilen durch eine vollautomatisierte Endprüfung Lückenlose Qualitätssicherung: Automatisiertes Roboter-Handling und sekundenschnelle Bauteilprüfung ermöglichen eine objektive Qualitätskontrolle jedes Bauteils Skalierbarkeit des Prüfsystems: Der Einsatz synthetischer Trainingsdaten ermöglicht die schnelle, kosteneffiziente Integration neuer Produktvarianten und senkt nachhaltig den personellen Aufwand sowie die Prozesskosten […]
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AI-assisted testing instead of visual checks: The new system utilizes fully automated final inspections of closed-die forgings, thus replacing conventional manual checks Comprehensive quality assurance: Automated robot handling and component inspections within seconds provide objective quality control for every single component Test system scalability: The use of synthetic training data enables the fast, cost-efficient integration […]
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