„Steigende Energiekosten, verschärfte Umweltauflagen, immer komplexere Anwendungen: Die Anforderungen im Spritzguss steigen und die enge Zusammenarbeit spezialisierter Technologiepartner wird zunehmend relevanter“, sagt Nicolai Küls, Geschäftsführer der technotrans solutions GmbH. „Auf der Fakuma demonstrieren wir das durch eine Live-Anwendung, bei der intelligentes und ressourcenschonendes Thermomanagement den Energieverbrauch signifikant senkt und gleichzeitig höchste optische Qualitätsansprüche bei komplexen Bauteilen sichert.“ Eine automatisierte Anlage produziert auf dem Messestand hochtransparente Spielkartenboxen aus Polycarbonat (PC). Die Basis der Anwendung bildet eine vollelektrische Spritzgießmaschine von Sumitomo (SHI) Demag. Insbesondere in diesem anspruchsvollen Prozess beweist die intelligente variotherme Temperierung ihre Stärken: Sie ermöglicht eine exakte Temperaturführung, die selbst höchste optische Vorgaben reproduzierbar und wirtschaftlich erfüllt.

Intelligentes Thermomanagement entlang der gesamten Prozesskette

Einen zentralen Beitrag zur Energieeffizienz der Live-Anwendung leisten zwei technotrans-Temperiergeräte der Baureihe eco.line. Die Systeme verfügen über drehzahlgeregelte Zentrifugalpumpen und den innovativen ecoAnalyser. Das integrierte Pumpeneffizienzmodul (PEM) passt die Energieaufnahme der Pumpen exakt an den tatsächlichen Prozessbedarf an. Diese intelligente Regelung senkt den Stromverbrauch nachhaltig und sorgt für stabile Strömungsverhältnisse in allen Kühlkreisen. Die Temperiergeräte verarbeiten zudem die Daten des in die Spritzgießmaschine integrierten Mehrfach-Wasserverteilsystems orcinus. Sämtliche Parameter tauschen die Systeme – inklusive des orcinus-Verteilersystems – über die OPC-UA-Schnittstelle zentral mit der Maschine aus und werden visualisiert.

Für die Minimierung innerer Spannungen der produzierten Kunststoffteile verknüpft technotrans die konventionelle Temperierung mit dem neu entwickelten variothermen System GEKKO. Die technologische Besonderheit: Die kompakte Anlage kommt vollständig ohne zusätzliche externe Ventilstationen aus und leitet den Wärmeträger Wasser durch eine integrierte, getrennte Rücklaufführung stets in den richtigen Kreislauf zurück. Anwender profitieren dank großer Wasservorlagen von extrem schnellen Aufheiz- und Kühlzeiten, verkürzten Zykluszeiten sowie von bis zu 40 Prozent Energieeinsparung. Diese exakte Temperaturführung eliminiert optische Fehler wie Doppelbrechungen oder Trübungen effektiv. technotrans macht dieses Ergebnis am Messestand für das Fachpublikum unmittelbar sichtbar. Ein Polarisationsfilter offenbart den inneren Spannungshaushalt des Kunststoffs in Form von Farbspektren.

Nachhaltige Kältetechnik mit natürlichem Kältemittel

Darüber hinaus adressiert technotrans auf der Fakuma eines der drängendsten Themen der Kunststoffbranche: die weitreichenden Einschränkungen durch die verschärfte F-Gase-Verordnung. Die Innovationskraft von technotrans in diesem Bereich erleben Besucher gleich an zwei Live-Anwendungen auf dem Gemeinschaftsstand: Für die prozesssichere Kühlung der Spielkartenbox-Anwendung sorgt ein leistungsstarkes Kaltwassertemperiergerät der Baureihe teco cw.

Zusätzlich demonstriert eine weitere Anwendung die Leistungsfähigkeit nachhaltiger Kältetechnik in der klassischen Hochleistungsverpackung. Auf einer weiteren Spritzgießmaschine produziert Sumitomo (SHI) Demag mit einem 48-fach-Werkzeug hochvolumige Getränkeverschlüsse Die komplexe Werkzeug- und Maschinenkühlung übernimmt hierbei eine kompakte, luftgekühlte Kältemaschine weco 85 von technotrans. Ausgestattet mit einer prozesssicheren Hochdruckpumpe garantiert sie einen stabilen Fertigungsprozess unter maximaler Belastung.

Beide technotrans-Kältesysteme nutzen das natürliche Kältemittel Propan (R290), womit Kunststoffverarbeiter ihren CO₂-Fußabdruck signifikant reduzieren. Anwender investieren auf diese Weise in eine langfristig rechtssichere Technologie, die bereits heute zukünftige regulatorische Anforderungen erfüllt. Damit demonstriert technotrans, wie sich höchste ökologische Standards und ein wirtschaftlicher Anlagenbetrieb in der Praxis erfolgreich vereinen lassen.

Gebündelte Technologiekompetenz auf dem Gemeinschaftsstand

Die Messepräsentation verdeutlicht zudem, dass moderne Spritzgießprozesse ein ganzheitliches Zusammenspiel mehrerer Disziplinen erfordern. technotrans kooperiert dafür auf dem Stand mit spezialisierten Partnern. Für die intelligente variotherme Werkzeugtemperierung sowie die thermisch ausgewogenen Einsätze zeichnen Contura und CycleTemp verantwortlich. Das intelligente Verteilersystem Orcinus mit wartungsfreier Doppelultraschalltechnologie übernimmt den exakten hydraulischen Abgleich der Temperierkreisläufe. Für einen optimal vorbereiteten Werkstoff sorgt ein Materialtrockner der Firma Matsui direkt an der Maschine. Individuell angepasste Schnellkupplungen von TST verbinden sämtliche Wasser- und Kühlkreisläufe leckagearm und sicher. Das Unternehmen Optogon veredelt die fertigen Spielkartenboxen abschließend mit einer präzisen Ultrakurzpulslaser-Anlage und graviert auf Wunsch die Namen der Standbesucher ein.

„Ein hochproduktiver Fertigungsprozess entsteht heute durch die nahtlose Abstimmung aller Peripherie- und Maschinenkomponenten“, resümiert Küls. „Unser Messeauftritt unterstreicht, wie wir durch starke Technologiepartnerschaften zukunftssichere und nachhaltige Gesamtlösungen für den Markt schaffen.“

technotrans stellt auf der Fakuma 2026 in Friedrichshafen vom 12. bis 16. Oktober in Halle B1, Stand 1104 aus.