Die Analyse ist abgeschlossen, Potenziale sind beziffert und der Maßnahmenkatalog ist verabschiedet. Einige Monate später hat sich im Prozess trotzdem wenig verändert. Dieses Muster entsteht selten durch fehlende Ideen. Häufig fehlen klare Prioritäten, verantwortliche Personen, verfügbare Ressourcen und ein fester Rhythmus zur Entscheidung. Messbare Wirkung braucht deshalb ein Führungssystem für die Umsetzung. Zu viele Maßnahmen […]
continue reading
Ein Lieferantenangebot liegt unter den kalkulierten Herstellkosten. Die Fremdvergabe scheint wirtschaftlich eindeutig. Doch wenn interne Zeitwerte nicht zum aktuellen Prozess passen oder freie Kapazität nur rechnerisch entsteht, kann der Stückpreisvergleich in die falsche Richtung führen. Eine belastbare Make-or-Buy-Entscheidung muss deshalb Kosten, Zeit, Kapazitätswirkung, Qualität und betriebliche Risiken auf dieselbe Entscheidungsbasis stellen. Der interne Stückpreis ist […]
continue reading
Produktionsbereiche verfügen heute über immer mehr Daten. Dennoch bleiben Besprechungen häufig bei roten und grünen Feldern, Monatsabweichungen oder pauschalen Auslastungswerten stehen. Eine Kennzahl verbessert jedoch keinen Prozess, solange unklar bleibt, was sie misst, welche Ursache hinter einer Abweichung liegt und wer darauf reagieren soll. Wirksame Produktionssteuerung beginnt deshalb nicht mit dem Dashboard, sondern mit einer […]
continue reading
Auftragseingänge schwanken, Produktvarianten verändern den Arbeitsinhalt und Prioritäten verschieben die Belastung zwischen Bereichen. Dennoch wird der Personalbedarf häufig aus Jahresdurchschnitten oder historischer Besetzung abgeleitet. Das kann ruhige Phasen überbesetzen und einzelne Schichten zugleich an die Kapazitätsgrenze bringen. Belastbare Planung braucht Szenarien statt einer einzigen Durchschnittszahl. Der Jahresdurchschnitt besetzt keine konkrete Schicht Ein durchschnittliches Monatsvolumen glättet […]
continue reading
Ein neuer Arbeitsstandard ist beschrieben, die Unterweisung durchgeführt und die Checkliste verteilt. Trotzdem kehrt der Produktionsbereich nach kurzer Zeit zu alten Abläufen zurück. Was auf dem Papier eindeutig wirkt, scheitert im Alltag häufig an fehlender Akzeptanz, unklaren Bedingungen oder einem Standard, der ohne ausreichenden Praxisbezug entwickelt wurde. Ein dokumentierter Ablauf ist noch keine Standardarbeit Standardarbeit […]
continue reading
Material fehlt, eine Freigabe steht aus, ein Stapler ist nicht verfügbar oder eine Rückfrage bleibt unbeantwortet: Warten gehört in vielen Produktionsbereichen zum Alltag. In Stücklisten und Arbeitsplänen taucht diese Zeit meist nicht als eigene Position auf. Bezahlt wird sie trotzdem – über gebundene Personalkapazität, ungenutzte Anlagen, längere Durchlaufzeiten und verspätete Aufträge. Unsichtbar in der Kalkulation, […]
continue readingWenn Liefertermine unter Druck geraten und der Ausstoß nicht ausreicht, liegt eine naheliegende Antwort schnell auf dem Tisch: mehr Personal. Doch zusätzliche Köpfe erhöhen die Leistung nur dann, wenn die verfügbare Arbeitskapazität tatsächlich der begrenzende Faktor ist. Fehlen Material, Maschinenverfügbarkeit, klare Abläufe oder abgestimmte Takte, verteilt sich dieselbe Verluststruktur lediglich auf eine größere Besetzung. Mehr […]
continue readingBei einem Produktwechsel scheint die Kennzahl eindeutig: Die Maschine steht, also läuft die Rüstzeit. Doch wer nur die Minuten zwischen letztem Teil und erneutem Maschinenstart misst, unterschätzt häufig den tatsächlichen Aufwand. Vorbereitung, Werkzeug- und Materialbereitstellung, Programme, Einstellungen, Prüfungen und Freigaben entscheiden mit darüber, wann wieder stabil Gutteile entstehen. Der Stillstand ist nur der sichtbare Teil […]
continue reading
Ein gut gefülltes Auftragsbuch ist noch kein Beleg für profitable Aufträge. Wenn Kalkulation und Produktionsplanung mit veralteten Vorgabezeiten arbeiten, können Produkte auf dem Papier wirtschaftlich erscheinen, obwohl der tatsächliche Aufwand längst höher liegt. Die Folgen zeigen sich häufig erst spät: Sollzeiten werden überschritten, Kapazitäten reichen scheinbar nie aus und Nachkalkulationen liefern schwache Deckungsbeiträge. Zeitwerte altern […]
continue reading
Volle Zwischenlager, wartende Aufträge und Überstunden an einzelnen Arbeitsplätzen gelten in vielen Produktionsbetrieben als eindeutige Zeichen eines Engpasses. Doch der Bereich mit dem sichtbarsten Rückstau ist nicht zwangsläufig die Ursache. Häufig zeigt sich dort lediglich die Wirkung einer Störung, die an einer ganz anderen Stelle des Prozesses entsteht. Wer nur den auffälligen Arbeitsplatz betrachtet, verbessert […]
continue reading