STENTS – GLATTE OBERFLÄCHEN FÜR OPTIMALE BIOKOMPATIBILITÄT Die Bearbeitung von Stents erfordert höchste Präzision und glatte Oberflächen, um die Blutflussdynamik zu optimieren und die Biokompatibilität zu gewährleisten. Durch das Electrofinish Verfahren von OTEC lassen sich metallische und polymerbasierte Stents effizient bearbeiten. Gratfreie Kanten: Das Electrofinish sorgt für eine schonende Entfernung von Graten, die bei […]
continue readingKNOCHENSCHRAUBEN UND KNOCHENPLATTEN Für Knochenschrauben, die scharfe, gratfreie Kanten und glatte Oberflächen erfordern, ist das Gleitschleifen eine hervorragender Prozess, welcher je nach Qualitätsanforderungen des Kunden anschließend durch das Electrofinish erweitert werden kann. Die durch das Electrofinish erweiterte Prozesskette entfernt mikroskopische Materialspitzen, verhindert die Anhaftung von Bakterien und erleichtert die Sterilisation. Bei Knochenplatten, die eine starke […]
continue readingDie OTEC Präzisionsfinish GmbH kombiniert Gleitschleifen und Electrofinish für chirurgische Instrumente, Implantate, Prothesen, Stents, Impeller für Herzpumpen sowie Bauteile aus Titan, CoCr, Kunststoff und 3D-gedruckten Materialien. OTEC bietet innovative Verfahren für die Oberflächenbearbeitung in der Medizintechnik, sowie für Dentalprodukte, die höchste Anforderungen an Präzision, Wiederholgenauigkeit und Wirtschaftlichkeit erfüllen. Mit der Kombination von mechanischen Verfahren wie […]
continue readingProcess optimization, cost-effectiveness, reliably high quality and more efficient handling in the production of model castings and custom-made occlusal splints – with EF-Smart T and Maxi-Dental, the Straubenhardt-based company OTEC provides a unique device concept for the efficient polishing and smoothing of cast and 3D-printed restorations in everyday laboratory work. Über die OTEC Präzisionsfinish GmbH […]
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The challenge facing the OTEC team of experts was to find an automated solution that delivers consistently high-precision results for the stamping and forming machines of the renowned machine manufacturer Bihler. Optimum cutting edge rounding and a high-gloss polish on surfaces of the most varied tools made of hard metal or hardened steel are achieved […]
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Für die Stanz- und Umformmaschinen des renommierten Maschinenherstellers Bihler eine automatisierte Lösung zu finden, die gleichbleibend hochpräzise Ergebnisse liefert, war die Herausforderung, der sich das OTEC Expertenteam stellte. Durch den Einsatz der OTEC Anlagen wird in nur einem Arbeitsschritt eine optimale Schneidkantenverrundung und eine Hochglanzpolitur der Flächen von unterschiedlichsten Werkzeugen aus Hartmetall oder gehärtetem Stahl […]
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From a start-up in the mechanical engineering industry, specializing in polishing machines for the jewelry and watch industry, OTEC has evolved into a global technology leader for Mass Finishing and Electro Finishing Systems. Customers from various industries, such as jewelry and watchmaking, medical technology, pharmaceuticals, automotive, aerospace, tooling, and additive manufacturing, rely on the company’s […]
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Von einem Start-up im Maschinenbau für Poliermaschinen der Schmuck- und Uhrenindustrie hat sich OTEC zu einem weltweiten Technologieführer für Gleitschleif- und Electrofinish-Anlagen entwickelt. Kunden aus verschiedenen Branchen wie der Schmuck- und Uhrenindustrie, Medizintechnik, Pharmabranche, Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt, Werkzeugindustrie und additiven Fertigung vertrauen auf die jahrzehntelange Expertise und Innovationskraft des Unternehmens. Für den Bedarf des […]
continue readingFunctional reliability, cost-effectiveness and the use of environmentally friendly technology were the particular challenges for processing electric drive shafts from a well-known Polish automotive supplier. With OTEC machines, optimal surface tolerances are achieved on parts for electric high-speed drives where absolute functional reliability is of the greatest importance. Function-relevant surface tolerances The automotive supplier and […]
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Funktionssicherheit, Wirtschaftlichkeit und zudem umweltfreundliche Technologie zum Einsatz zu bringen, war die besondere Herausforderung bei der Bearbeitung von Elektroantriebswellen eines namhaften polnischen Automobilzulieferers. Mit OTEC Maschinen werden optimale Oberflächentoleranzen bei Teilen für E-Hochgeschwindigkeitsantriebe erreicht, bei denen es auf absolute Funktionszuverlässigkeit ankommt. Funktionsrelevante Oberflächentoleranzen Der Automobilzulieferer und renommierte Antriebsspezialist suchte nach einer effizienten, kostensparenden und vor […]
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